单轨尽头式卸矿系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种单轨尽头式卸矿系统，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道、卡轨器、挂耳、溜井、定滑轮、钢丝绳、电动机、限位组件、框架、车轮、翻斗、齿轮组件、承接板、电动机开关、备用销位以及连接销；所述轨道上设置有卡轨器，并设置有行车线、存车线，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳一端通过定滑轮与电动机相连，另一端与翻斗挂耳相连，实现翻斗翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板、电动机开关均设置在框架上。该方案设计一套单轨尽头式卸矿系统实现辅助巷道、硐室掘进矿岩及时外运，避免在相邻巷道临时堆积影响掘进效率和现场通风，避免废石、矿石同时进入卸矿站进入后续选矿流程提高经济运行成本。

【技术实现步骤摘要】
单轨尽头式卸矿系统
本技术涉及一种卸矿系统，具体涉及单轨尽头式卸矿系统，属于井下采矿运输

技术介绍
目前大型井下矿山的卸矿系统，大都是在井底车场内设置环形卸载站，配合底卸式或底侧卸式矿车进行卸矿，这样能够提高卸矿效率。但是在一些小型矿山或者存在盲竖井的大型矿山的部分区域，受到地质条件和运输水平区域的制约无法布置大型环形卸矿站，这时一些辅助巷道、硐室掘进产生的矿岩能否及时外运或实现矿石、废石分运就显得非常关键，若采用在相邻巷道临时堆积影响掘进效率和现场通风，若采用废石、矿石同时进入卸矿站进入后续选矿流程则会增加后续工序的经济运行成本。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种单轨尽头式卸矿系统，该方案设计一套单轨尽头式卸矿系统实现辅助巷道、硐室掘进矿岩及时外运，或实现矿石、废石分运，避免在相邻巷道临时堆积影响掘进效率和现场通风，避免废石、矿石同时进入卸矿站进入后续选矿流程提高经济运行成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种单轨尽头式卸矿系统，其特征在于，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道、卡轨器、挂耳、溜井、定滑轮、钢丝绳、电动机、限位组件、框架、销孔、固定销、车轮、翻斗、齿轮组件、承接板、电动机开关、备用销位、连接销；所述轨道上设置有卡轨器，并设置有行车线、存车线，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳一端通过定滑轮与电动机相连，另一端与翻斗挂耳相连，实现翻斗翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板、电动机开关均设置在框架上。作为本技术的一种改进，所述限位组件包括固定钢板、隔网钢筋、限位挡轨以及底板锚杆，为了防止翻斗矿车的过翻在溜井上方设置限位挡轨、该限位挡轨在溜井上下部各布置一个，为了保证该限位挡轨的安全，用固定钢板固定限位挡轨，再用底板锚杆把固定钢板固定在稳定的地基上，固定钢板跨越溜井的区域用隔网钢筋全面扎网。作为本技术的一种改进，所述齿轮组件包括固定轴、齿轮以及齿条，矿车固定轴转动带动齿轮同步旋转，齿轮沿固定于框架上的齿条啮合实现短距离偏心翻转。作为本技术的一种改进，翻斗翻转时以齿条为轨道。作为本技术的一种改进，所述翻斗翻转程度通过限位档轨控制。作为本技术的一种改进，所述卸矿系统通过连接器连接多个翻斗矿车相对于现有技术，本技术具有如下优点，该单轨尽头式卸矿系统，为受地质条件和运输水平区域的制约无法布置大型环形卸矿站的矿山提供了一套简单、经济、可操作性强的卸矿系统，实现了辅助巷道、硐室掘进矿岩及时外运，实现矿石、废石分运，避免废石进入后续选矿流程，节省经济成本。附图说明图1为单轨尽头式卸矿系统示意图；图2为尽头式卸矿矿车主视图；图3为尽头式卸矿矿车左视图；图4为单轨尽头式卸矿系统作业过程示意图图中：1-轨道，2-卡轨器，3-挂耳，4-溜井，5-固定钢板，6-定滑轮，7-钢丝绳、8-电动机、9-隔网钢筋、10-限位挡轨、11-底板锚杆、12-连接器A、13-连接器B、14-框架、15-销孔、16-固定销、17-车轮、18-翻斗、19-固定轴、20-齿轮、21-齿条、22-承接板、23-电动机开关、24-备用销位、25-连接销、26-行车线、27-存车线。具体实施方式：为了加深对本技术的理解，下面结合附图对本技术做详细的说明。实施例1：参见图1—图4，一种单轨尽头式卸矿系统，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道1、卡轨器2、挂耳3、溜井4、定滑轮6、钢丝绳7、电动机8、限位组件、框架14、销孔15、固定销16、车轮17、翻斗18、齿轮组件、承接板22、电动机开关23、备用销位24、连接销25；所述轨道1上设置有卡轨器2，并设置有行车线26、存车线27，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳7一端通过定滑轮6与电动机8相连，另一端与翻斗挂耳3相连，实现翻斗18翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板22、电动机开关23均设置在框架14上。实施例2：参见图1—图4，作为本技术的一种改进，所述限位组件包括固定钢板5、隔网钢筋9、限位挡轨10以及底板锚杆11，如图1所示，为了防止翻斗矿车18的过翻在溜井4上方设置限位挡轨10、该限位挡轨在溜井上下部各布置一个，为了保证该限位挡轨的安全，用固定钢板5固定限位挡轨，再用底板锚杆11把固定钢板5固定在稳定的地基上，固定钢板5跨越溜井的区域用隔网钢筋9全面扎网。实施例3：参见图1—图4，作为本技术的一种改进，所述齿轮组件包括固定轴19、齿轮20以及齿条21，矿车固定轴19转动带动齿轮20同步旋转，齿轮20沿固定于框架14上的齿条21啮合实现短距离偏心翻转，翻斗翻转时以齿条为轨道，所述翻斗翻转程度通过限位档轨控制，所述卸矿系统通过连接器连接多个翻斗矿车工作过程：参见图1-图4，轨道运输。如图1所示，通过连接器12(13)连接的多个翻斗矿车，在电机车的牵引下在井下沿轨道1行走，沿存车线27行走至靠近卸矿溜井4，逐节摘下连接销25置于备用销位24推送至行车线26卸矿位置时采用交叉沿对角线方式在矿车前轮和后轮17分别设置卡轨器2，卡轨器2的安全定位是系统联动之前必须的准备工作。限位挡轨安装:如图1所示，为了防止翻斗矿车18的过翻在溜井4上方设置限位挡轨10、该限位挡轨在溜井上下部各布置一个，为了保证该限位挡轨的安全，用固定钢板5固定限位挡轨，再用底板锚杆11把固定钢板5固定在稳定的地基上，固定钢板5跨越溜井的区域用隔网钢筋9全面扎网。系统联动与卸矿作业:如图1、2、3、4所示，启动电动机8前将钢丝绳挂钩与翻斗车挂耳3相连接，将固定销16从销孔15中拔出置于备用销位24，点动电动机开关23正转，钢丝绳7通过定滑轮6逐渐受力，翻斗在钢丝绳7的牵引下，通过矿车固定轴19转动带动齿轮20同步旋转，齿轮20沿固定于框架14上的齿条21啮合向溜井4一侧偏心翻转，直至翻转至限位挡轨10处，此时翻斗矿车内的矿岩卸至溜井4；之后，点动电动机开关23反转，使钢丝绳7放松至翻斗18摆正垂直，此时将备用销位24中的固定销16拔出恢复到原销孔15中；释放卡轨器2，将翻斗矿车推运至行车线26与存车线27交叉口外侧，完成单个矿车卸矿流程。以此类推将多个矿车从存车线27推出至行车线卸矿位完成卸矿后再推到交叉口外侧通过连接器相连后通过电机车外运，完成单列车卸矿流程。需要说明的是上述实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本技术权利要求所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单轨尽头式卸矿系统，其特征在于，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道、卡轨器、挂耳、溜井、定滑轮、钢丝绳、电动机、限位组件、框架、销孔、固定销、车轮、翻斗、齿轮组件、承接板、电动机开关、备用销位以及连接销；所述轨道上设置有卡轨器，并设置有行车线、存车线，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳一端通过定滑轮与电动机相连，另一端与翻斗挂耳相连，实现翻斗翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板、电动机开关均设置在框架上。

【技术特征摘要】
1.一种单轨尽头式卸矿系统，其特征在于，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道、卡轨器、挂耳、溜井、定滑轮、钢丝绳、电动机、限位组件、框架、销孔、固定销、车轮、翻斗、齿轮组件、承接板、电动机开关、备用销位以及连接销；所述轨道上设置有卡轨器，并设置有行车线、存车线，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳一端通过定滑轮与电动机相连，另一端与翻斗挂耳相连，实现翻斗翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板、电动机开关均设置在框架上。2.根据权利要求1所述的单轨尽头式卸矿系统，其特征在于，所述限位组件包括固定钢板、隔网钢筋、限位挡轨以及底板锚杆，溜井上方设置限位挡轨、该限位挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正刚，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32