本实用新型专利技术公开了一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备，包括下砂箱、整体模样、上砂箱和下模样，所述下模样内包括有起模手柄和横浇道，所述下砂箱内包括有一下砂型，下砂型为下模样在下砂箱内部造型而成，所述上砂箱内包括有一上砂型，上砂型为整体模样在上砂箱内部造型而成。本实用新型专利技术，采用3D技术设计打印出下模样和整体模样，依次经过造下型、取出下模样、放入整体模样、造上型、起出整体模样最终可得到上、下砂型，进行合箱即可完成造型工作，消除了人工挖砂环节所带来的工作效率低，砂型质量不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备
本技术涉及铸造
，具体为一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备。
技术介绍
在实际的铸造生产中，特殊铸件(如手轮)的模样由于最大截面为不连续细薄曲面，难以通过木模生产人员加工制作为两半模样，只能作为整体模样进行造型。造型后必须必须通过人工挖去阻碍起模部分的型砂才能完成起模工序，这极大的降低了铸造生产的效率，并使造型环节的质量高度依赖操作人员的经验和技术水平，造型的质量难以保持稳定。采用3D技术分别设计并打印特殊的下箱模样和整体模样，设计的下箱模样预先占据需人工挖去的型砂空间，再通过整体模样造型从而消除人工挖砂环节，以提高铸造生产中的造型效率和自动化水平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备，具备可消除人工挖砂的环节，整体铸造出的成品质量更高且能提高工作效率的优点，解决了现有的铸造技术内因存在人工挖砂环节，而导致工作效率低，砂型质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备，包括下砂箱(1)、整体模样(3)、直浇道模样(4)、上砂箱(6)和下模样(7)，所述整体模样(3)内包括有起模手柄(8)和横浇道(9)。所述整体模样(3)最大截面以下部分形状与下模样(7)最大截面以下形状完全相同，下模样(7)的最大截面以上部分为密闭空间。所述下砂箱(1)内包括有一下砂型(2)，下砂型(2)为下模样(7)和整体模样(3)在下砂箱(1)内部造型而成。所述上砂箱(6)内包括有一上砂型(5)，上砂型(5)为直浇道模样(4)在上砂箱(6)内部造型而成。优选的，所述整体模样和直浇道模样均为D打印而成。优选的，所述整体模样最大截面以上为密闭空间。优选的，所述下砂箱和上砂箱大小适配设置，且下砂箱和上砂箱可上下拼接进行合箱。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置由3D设计打印而成的整体模样和下模样，依次进行造下型、起下模样、放入整体模样后造上型，再起整体模样，最终合箱工作结束的流程，整体工作流程消除了传统的人工挖砂的环节，相较于现有技术而言，本技术的在工作效率和工作质量方面均得到了有效提升。2.本技术以手轮的造型过程为例，有效的消除了人工挖砂所带来的弊端，继而可以同步的将本技术所采取的铸造方法，应用在其他需人工挖砂造型的产品的铸造中，对于铸造
而言，本技术以及本技术背后所采用的方法，具有较大的推进意义，能够提高铸造效率和铸造质量。附图说明图1为需人工挖砂的造型示意图；图2为本技术的整体造型过程示意图；图3为本技术的下模样示意图；图4为本技术的整体模样示意图。图中：1、下砂箱；2、下砂型；3、整体模样；4、直浇道模样；5、上砂型；6、上砂箱；7、下模样；8、起模手柄；9、横浇道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图2至图4，本技术提供的一种实施例：一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备，包括下砂箱1、整体模样3、直浇道模样4、上砂箱6和下模样7，其中下砂箱1和上砂箱6大小适配设置，且下砂箱1和上砂箱6可上下拼接进行合箱，整体模样3和下模样7均为3D打印而成，整体模样3最大截面以上为密闭空间，整体模样3最大截面以下部分形状与下模样7最大截面以下形状完全相同。如图4所示：整体模样3内包括有起模手柄8和横浇道9，其中起模手柄8为后续起模时方便操作而设置；如图2d和e所示：横浇道9用于后续在放入整体模样3造上型时，便于浇注而设置；横浇道9在进行造上型和直浇道模样4连通用于引入浇注所需熔液的流道。下砂箱1内包括有一下砂型2，下砂型2为下模样7在下砂箱1内部造型而成。上砂箱6内包括有一上砂型5，上砂型5为直浇道模样4和整体模样3在上砂箱6内部造型而成。在本技术中可知整体造型流程为：如图2(a)所示下模样7在下砂箱1中进行造型形成下砂型2；如图2(b)所示，造下型结束后起出下模样7；如图2(c)：将整体模样3放入已形成下砂型2的下砂箱1中；如图2(d)所示，使用直浇道模样4在上砂箱6内配合整体模样3进行造上型的工作；如图2(e)所示：分步起出直浇道模样4和整体模样3即可；如图2(f)所示：整体结束后即可上砂箱6和下砂箱1合箱。如图1所示：在现有的技术中，零件及通过挖砂生产的铸件实际形状如图所示，a图为造下型，b图为翻转下箱后的挖砂环节，将阻碍起模的砂子采用人工方法挖去后完成了下箱的造型；c图为上箱的造型过程，d图为造好型后的起模环节，e图为上、下箱合箱后准备好的砂型。综上所述，本技术整体流程消除了人工挖砂的环节，有效的提高了造型效率，以及解决了因人工挖砂环节，而导致工作效率低，砂型质量不稳定的问题。工作原理：本技术在工作造型时，通过下模样7在下砂箱1中进行造型形成下砂型2，造下型结束后起出下模样7，将整体模样3放入已形成下砂型2的下砂箱1中，使用直浇道模样4在上砂箱6内配合整体模样3进行造上型的工作，在进行造上型工作时，将直浇道模样4与整体模样的横浇道9按图所示装配并造型即可在上砂箱6中得到成型的上砂型5，分步起出直浇道模样4和整体模样3即可，整体造型结束后即可上砂箱6和下砂箱1合箱，得出完整的上下砂型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备，包括下砂箱(1)、整体模样(3)、直浇道模样(4)、上砂箱(6)和下模样(7)，其特征在于：所述整体模样(3)内包括有起模手柄(8)和横浇道(9)；所述整体模样(3)最大截面以下部分形状与下模样(7)最大截面以下形状完全相同，下模样(7)的最大截面以上部分为密闭空间；所述下砂箱(1)内包括有一下砂型(2)，下砂型(2)为下模样(7)和整体模样(3)在下砂箱(1)内部造型而成；所述上砂箱(6)内包括有一上砂型(5)，上砂型(5)为直浇道模样(4)在上砂箱(6)内部造型而成。
【技术特征摘要】
1.一种采用3D技术设计打印手轮模样以消除人工挖砂环节设备，包括下砂箱(1)、整体模样(3)、直浇道模样(4)、上砂箱(6)和下模样(7)，其特征在于：所述整体模样(3)内包括有起模手柄(8)和横浇道(9)；所述整体模样(3)最大截面以下部分形状与下模样(7)最大截面以下形状完全相同，下模样(7)的最大截面以上部分为密闭空间；所述下砂箱(1)内包括有一下砂型(2)，下砂型(2)为下模样(7)和整体模样(3)在下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈百明，刘波波，王帅，荆为龙，
申请(专利权)人：兰州工业学院，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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