一种伸缩管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩管道，包括至少一个伸缩管路组，所述伸缩管路组包括多节直径递增或递减排列且套在一起的直管，相邻两个直管之间为间隙配合，相邻两个直管之间设置有密封圈，且直径较大的直管的一端设置有用来在直径较小的直管向外伸出过程中挡住密封圈的挡环，所述挡环通过螺钉固定在所述直径较大的直管的一端。本实用新型专利技术提出的伸缩管道为沿直线进行伸缩，在同运动机构运动进行伸缩过程中，该伸缩管道所占的空间仅为每节直管管径的大小，在自动化设备上接不同管径的管道时，不会占用额外空间，使得自动化设备及其运动机构的布局空间不会受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩管道
本技术涉及自动化设备用的管道
，更具体地说是涉及一种伸缩管道。
技术介绍
在自动化设备中气管的应用非常普遍，一台自动化设备根据需求会设有多路气流量大小不一的气管，通常这些气管需要跟着设备上的运动机构运动。目前自动化设备上常用的是PU管、硅胶管、橡胶管和螺旋管，但当这些气管应用在设备上的运动机构上时，不同大小管径的气管对设备的空间有很大局限。管径越大它所需的弯曲半径也就越大，会占用设备的布局空间，从而对设备的布局造成困难。例如：一台设备上的某一XY轴运动机构上需要接气管时，那么气管也要跟着XY轴运动机构同时运动，那么气管是怎么跟着XY轴运动呢。为了美观现有通常是走坦克链形式，也有采用螺旋管式气管。当设备上所需要的气流量大时，所需要的气管管径也需加大，气管的弯曲半径也会增大，所需的坦克链也需加大，但是受到XY轴运动机构的局限性，气管的管径大小还不能设计成我们需要的大小。若要将气管设计成我们需要的大小，可能还需改变XY轴运动机构的大小（即气管要额外占据XY轴运动机构的布局空间），但是改动运动机构是很不合理的。因此如何设计出不会占用额外空间的管道是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种伸缩管道，不会占用额外空间。本技术的技术方案为：提供一种伸缩管道，包括至少一个伸缩管路组，所述伸缩管路组包括多节直径递增或递减排列且套在一起的直管，相邻两个直管之间为间隙配合。相邻两个直管之间设置有密封圈，且直径较大的直管的一端设置有用来在直径较小的直管向外伸出过程中挡住密封圈的挡环。所述挡环通过螺钉固定在所述直径较大的直管的一端。所述挡环粘固在所述直径较大的直管的一端。所述挡环与所述直径较大的直管的一端螺纹连接在一起。所述伸缩管路组为两个，该两个伸缩管路组之间通过弯管连接。所述两个伸缩管路组平行设置。所述两个伸缩管路组垂直设置。所述两个伸缩管路组中管径最小的直管分别通过一连接环与弯管的两端连接在一起。所述伸缩管路组为三个，并通过弯管依次连接，该三个伸缩管路组两两之间相互垂直设置。本技术提出的伸缩管道为沿直线进行伸缩，在同运动机构运动进行伸缩过程中，该伸缩管道所占的空间仅为每节直管管径的大小，在自动化设备上接不同管径的管道时，不会占用额外空间，使得自动化设备及其运动机构的布局空间不会收到影响。附图说明图1为本技术第一种实施例中伸缩管道伸展开的结构图。图2为本技术第一种实施例中伸缩管道收缩后的结构图。图3为本技术第一种实施例中相邻两个直管连接的剖视图。图4为本技术第一种实施例中直管平面结构图。图5为本技术第二种实施例中伸缩管道伸展开的结构图。图6为本技术第二种实施例中伸缩管道收缩后的结构图。图7为本技术第三种实施例中伸缩管道伸展开的结构图。图8为本技术第三种实施例中伸缩管道收缩后的结构图。图9为本技术第四种实施例中伸缩管道伸展开的结构图。图10为本技术第四种实施例中伸缩管道收缩后的结构图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术第一种实施例中提出的伸缩管道，应用在自动化设备中，与自动化设备上的运动机构连接。该伸缩管道包括至少一个伸缩管路组10，本实施例中伸缩管路组10为一个。伸缩管路组10包括多节直径递增或递减排列且套在一起的直管11，相邻两个直管11之间为间隙配合。这样该伸缩管道为沿直线进行伸缩，在同运动机构运动进行伸缩过程中，该伸缩管道所占的空间仅为每节直管管径的大小，在自动化设备上接不同管径的管道时，不会占用额外空间，使得自动化设备及其运动机构的布局空间不会收到影响。本实施例中，伸缩管路组包括三节直径递增或递减排列且套在一起的直管。如图1和图3所示，相邻两个直管11中直径较大的直管11的一端设置有挡环12，相邻两个直管11之间设置有密封圈13，挡环12用来在直径较小的直管11向外伸出过程中挡住密封圈13。直径较小的直管11在伸出过程中，该直径较小的直管11上的密封圈13会被挡环12挡住，从而保证了直径较小的直管在伸出过程中不会脱出。本实施例中，挡环12粘固在直径较大的直管11的一端。另外，挡环还可以用螺钉固定在直径较大的直管的一端；挡环还可以与直径较大的直管的一端螺纹连接在一起。如图4所示，直径较小的直管11的端部间隔设置有多个环形凹槽111，每个环形凹槽111中设有一个O型密封圈。如图5和图6所示，第二种实施例中与第一种实施例的不同在于：伸缩管路组10为两个，该两个伸缩管路组10之间通过弯管14连接。本实施例中，两个伸缩管路组10平行设置，弯管14为180度的圆弧弯管。两个伸缩管路组10中管径最小的直管分别通过一连接环15与弯管14的两端连接在一起。另外，也可以是两个伸缩管路组中管径最小的直管分别与弯管的两端螺纹连接在一起。如图7和图8所示，第三种实施例中与第二种实施例的不同在于：两个伸缩管路组10垂直设置，可以适用于具有X、Y轴运动机构的自动化设备。弯管为90度的圆弧弯管。如图9和图10所示，第四种实施例中与第二种实施例的不同在于：伸缩管路组10为三个，该三个伸缩管路组10两两之间相互垂直设置，可以适用于具有X、Y、Z轴运动机构的自动化设备。弯管为90度的圆弧弯管。以上的具体实施例仅用以举例说明本技术的构思，本领域的普通技术人员在本技术的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩管道，其特征在于，包括至少一个伸缩管路组，所述伸缩管路组包括多节直径递增或递减排列且套在一起的直管，相邻两个直管之间为间隙配合，相邻两个直管之间设置有密封圈，且直径较大的直管的一端设置有用来在直径较小的直管向外伸出过程中挡住密封圈的挡环，所述挡环通过螺钉固定在所述直径较大的直管的一端。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩管道，其特征在于，包括至少一个伸缩管路组，所述伸缩管路组包括多节直径递增或递减排列且套在一起的直管，相邻两个直管之间为间隙配合，相邻两个直管之间设置有密封圈，且直径较大的直管的一端设置有用来在直径较小的直管向外伸出过程中挡住密封圈的挡环，所述挡环通过螺钉固定在所述直径较大的直管的一端。2.根据权利要求1所述的伸缩管道，其特征在于，所述伸缩管路组为两个，该两个伸缩管路组之间通过弯管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彤，
申请(专利权)人：深圳市慧翔自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44