一种新型3D打印平台制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术，特别是涉及一种新型3D打印平台，包括底座，所述底座上竖直固定有导轨，所述导轨内设有丝杆，所述丝杆上设有滑台，所述导轨的顶端固定有第一电机对丝杆进行驱动，使滑台可在竖直方向进行上下直线运动，所述滑台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有托板，所述托板上设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有载物台，3D打印时，将物体打印到所述载物台。通过该平台可实现上下移动和多方位的旋转，适应多种进行打印所需的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印平台
本技术涉及3D打印技术，特别是涉及一种新型3D打印平台。
技术介绍
3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程等多种领域。3D打印在打印过程中，通过逐层构造叠加来构造打印的实体，逐层打印的层与层之间具有不同的高度，同一层的打印也具有不同的空间位置，于是，通过移动打印平台可以使实体的3D打印更快速。现有的打印平台，通常只能在上下方向移动或者只能旋转，不能适应多方位的打印，具有局限性。
技术实现思路
本技术为解决上述存在的技术缺陷，提供一种新型3D打印平台，通过该平台可实现上下移动和多方位的旋转，适应多种进行打印所需的角度。本技术的技术方案是；一种新型3D打印平台，包括底座，所述底座上竖直固定有导轨，所述导轨内设有丝杆，所述丝杆上设有滑台，所述导轨的顶端固定有第一电机对丝杆进行驱动，使滑台可在竖直方向进行上下直线运动，所述滑台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有托板，所述托板上设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有载物台，3D打印时，将物体打印到所述载物台。通过第一电机可使载物台在竖直方向上进行上下移动，通过第二电机可使载物台在以第二电机的输出轴为旋转中心进行旋转，通过第三电机可使载物台在以第三电机的输出轴为旋转中心进行360度旋转，从而实现多方位的3D打印。进一步，第二电机与所述滑台连接处设有电机底座，所述电机底座通过螺栓与所述滑台进行可拆卸连接，所述第二电机嵌套插入所述电机底座，然后利用螺栓进行固定。进一步，电机底座设有四个立柱，所述立柱设有贯穿的螺孔，所述滑台上对应设置有螺孔，利用螺栓穿过所述立柱的螺孔与滑台的螺孔进行螺纹连接，将电机底座锁紧在滑台。通过电机底座使第二电机固定在滑台上，在将该打印平台进行收起时，可将电机底座与滑台分离，不占用空间，装拆方便。进一步，托板设有连接柄，所述连接柄设有插入孔，所述第二电机的输出轴插入所述连接柄的插入孔，所述连接柄还设有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓将第二电机的输出轴锁紧在插入孔内。第二电机与托板通过插接的方式进行连接，方便进行拆卸和安装。进一步，第二电机的输出轴插入所述连接柄的插入孔的长度在3/5—4/5之间。保证第二电机的输出轴不全部插入连接柄的插入孔，防止在进行转动时，第二电机与连接柄之间产生摩擦力，影响转动。同时保证插入的长度不少于3/5，保证第二电机与连接柄的连接紧密，有足够的承载力，使第二电机能够通过连接柄驱动托板进行转动。进一步，第三电机固定设于托板的中心，所述第三电机的底部焊接有第一铁板，第一铁板通过螺栓固定在托板上，所述第三电机的输出轴上焊接有第二铁板，第二铁板通过螺栓固定在载物台的底部。利用螺栓锁紧的方式进行连接，连接稳定而且可快速进行拆装。进一步，底座、托板、载物台均为长方形，载物台与托板平行设置，所述载物台的面积比托板的面积大，所述底座的面积比载物台的面积大。载物台的面积比托板大，为了防止进行3D打印时会把喷料喷到托板上，底座的面积比载物台大，使该打印平台放置更稳固，可将底座用螺栓进行固定。进一步，第一电机、第二电机、第三电机均采用双向电机。双向电机可以顺时针旋转或者逆时针旋转。在进行使用时，将物品打印在载物台上；可通过第一电机驱动丝杆，丝杆带动滑台沿着导轨在竖直方向进行滑动，随时调整打印所需的高度；可通过第二电机转动，随时调整托板以第二电机的输出轴为旋转中心所需的角度与方向，托板同步带动载物台转动相同的角度和方向；可通过驱动第三电机转动，使载物台以第三电机的输出轴为旋转中心进行旋转，随时调整旋转的角度与方向。本技术的有益效果是；本技术提供的新型3D打印平台，可通过第一、二、三电机进行上下移动和实现多方位的转动，从而使3D打印平台的载物台在电机的控制下实现多方位旋转，使打印的物体实现多角度的打印，同时可升降到不同的位置以打印需要打印的物体的不同层。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是电机底座的结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例1：如图1—图3所示，一种新型3D打印平台，包括底座1，所述底座1上竖直固定有导轨2，所述导轨2内设有丝杆，所述丝杆上设有滑台3，所述导轨2的顶端固定有第一电机4对丝杆进行驱动，使滑台3可在竖直方向进行上下直线运动，所述滑台3上固定连接有第二电机5，所述第二电机5的输出轴连接有托板6，所述托板6上设有第三电机7，所述第三电机7的输出轴上固定有载物台8，3D打印时，将物体打印到所述载物台8。在本实施例中，第二电机5与所述滑台3连接处设有电机底座9，所述电机底座9通过螺栓与所述滑台3进行可拆卸连接，所述第二电机5嵌套插入所述电机底座9，然后利用螺栓进行固定。在本实施例中，电机底座9设有四个立柱10，所述立柱10设有贯穿的螺孔，所述滑台3上对应设置有螺孔，利用螺栓穿过所述立柱10的螺孔与滑台3的螺孔进行螺纹连接，将电机底座9锁紧在滑台3。通过电机底座9使第二电机5固定在滑台3上，在将该打印平台进行收起时，可将电机底座9与滑台3分离，不占用空间，装拆方便。在本实施例中，托板6设有连接柄11，所述连接柄11设有插入孔，所述第二电机5的输出轴插入所述连接柄11的插入孔，所述连接柄11还设有锁紧螺栓，利用锁紧螺栓将第二电机5的输出轴锁紧在插入孔内。第二电机5与托板6通过插接的方式进行连接，方便进行拆卸和安装。在本实施例中，第二电机5的输出轴插入所述连接柄11的插入孔的长度在3/5—4/5之间。保证第二电机5的输出轴不全部插入连接柄11的插入孔，防止在进行转动时，第二电机5与连接柄11之间产生摩擦力，影响转动。同时保证插入的长度不少于3/5，保证第二电机5与连接柄11的连接紧密，有足够的承载力，使第二电机5能够通过连接柄11驱动托板6进行转动。在本实施例中，第三电机7固定设于托板6的中心，所述第三电机7的底部焊接有第一铁板12，第一铁板12通过螺栓固定在托板6上，所述第三电机7的输出轴上焊接有第二铁板13，第二铁板13通过螺栓固定在载物台8的底部。利用螺栓锁紧的方式进行连接，连接稳定而且可快速进行拆装。在本实施例中，底座1、托板6、载物台8均为长方形，载物台8与托板6平行设置，所述载物台8的面积比托板6的面积大，所述底座1的面积比载物台8的面积大。载物台8的面积比托板6大，为了防止进行3D打印时会把喷料喷到托板6上，底座1的面积比载物台8大，使该打印平台放置更稳固，可将底座1用螺栓进行固定。在本实施例中，第一电机4、第二电机5、第三电机7均采用双向电机。双向电机可以顺时针旋转或者逆时针旋转。在进行使用时，将物品打印在载物台8上；可通过第一电机4驱动丝杆，丝杆带动滑台3沿着导轨2在竖直方向进行滑动，随时调整打印所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型3D打印平台，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上竖直固定有导轨（2），所述导轨（2）内设有丝杆，所述丝杆上设有滑台（3），所述导轨（2）的顶端固定有第一电机（4）对丝杆进行驱动，使滑台（3）可在竖直方向进行上下直线运动，所述滑台（3）上固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴连接有托板（6），所述托板（6）上设有第三电机（7），所述第三电机（7）的输出轴上固定有载物台（8），3D打印时，将物体打印到所述载物台（8）。

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印平台，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上竖直固定有导轨（2），所述导轨（2）内设有丝杆，所述丝杆上设有滑台（3），所述导轨（2）的顶端固定有第一电机（4）对丝杆进行驱动，使滑台（3）可在竖直方向进行上下直线运动，所述滑台（3）上固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴连接有托板（6），所述托板（6）上设有第三电机（7），所述第三电机（7）的输出轴上固定有载物台（8），3D打印时，将物体打印到所述载物台（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印平台，其特征在于，所述第二电机（5）与所述滑台（3）连接处设有电机底座（9），所述电机底座（9）通过螺栓与所述滑台（3）进行可拆卸连接，所述第二电机（5）嵌套插入所述电机底座（9），然后利用螺栓进行固定。3.根据权利要求2所述的一种新型3D打印平台，其特征在于，所述电机底座（9）设有四个立柱（10），所述立柱（10）设有贯穿的螺孔，所述滑台（3）上对应设置有螺孔，利用螺栓穿过所述立柱（10）的螺孔与滑台（3）的螺孔进行螺纹连接，将电机底座（9）锁紧在滑台（3）。4.根据权利要求1所述的一种新型3D打印平台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昱甫，杨楚君，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44