电池模组制造技术

本发明专利技术涉及一种电池模组，其包括：单体电池，多个单体电池依次排列设置；采样电路板，采样电路板与单体电池的顶部相对设置，采样电路板设置有导电孔以及设置于导电孔内的导电套；汇流排，汇流排包括连接板以及从连接板上延伸出的导电柱，连接板连接于单体电池；其中，汇流排通过导电柱插接于导电套，以与采样电路板电连接。本发明专利技术实施例的电池模组，其包括直接电连接的汇流排和采样电路板，两者连接稳定、可靠且抗冲击能力强，有利于提高电池模组运行可靠性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本专利技术涉及电池
，特别是涉及一种电池模组。
技术介绍
随着科学技术的发展，二次电池开始广泛应用于汽车领域。在电动汽车整个生命周期内，电池管理系统都必须实时监测电池模组内各个二次电池的电压、温度等重要物理参数，并以这些物理参数为重要依据来评估计算电池包内所有二次电池的状况，防止过充过放保证电池系统寿命与安全等，以便做出相应的调整对策。电池控制系统依靠采样连接结构对二次电池进行监控。采样连接结构在使用过程中，由于汽车振动、高压放电等一系列影响下，采样连接可能会出现过载熔断失效、机械连接失效或者物理接触磨损破裂后引起二次电池外短路而导致热失控，降低了电动汽车的整车运行可靠性与安全性，从而对电动汽车市场的可持续发展带来较大的负面影响。目前汇流排上直接设置引脚，采样电路板上设置有孔。电池模组内采样连接是汇流排的引脚直接插接于采样电路板上设置的孔内，以与采样电路板电连接。然而，由于采样电路板包括厚度较小的导电层以及包裹导电层的外部绝缘层，因此汇流排的引脚插入采样电路板的孔内时，整个引脚与导电层之间仅能够形成较小的接触面积，且该接触面积小于等于导电层的横截面的面积。这样，汇流排和采样电路板之间接触面积较小，从而无法保证汇流排的引脚和电路板的导电层形成稳定接触。在电池模组发生振动时，汇流排的引脚和采样电路板的导电层之间可能会出现连接不稳定，甚至发生断路的情况，导致采样数据不准确或丢失数据，严重影响电池模组使用过程中运行可靠性与安全性。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种电池模组，其包括直接电连接的汇流排和采样电路板，两者连接稳定、可靠且抗冲击能力强，有利于提高电池模组运行可靠性和安全性。一方面，本专利技术实施例提出了一种电池模组，其包括：单体电池，多个单体电池依次排列设置；采样电路板，采样电路板与单体电池的顶部相对设置，采样电路板设置有导电孔以及设置于导电孔内的导电套；汇流排，汇流排包括连接板以及从连接板上延伸出的导电柱，连接板连接于单体电池；其中，汇流排通过导电柱插接于导电套，以与采样电路板电连接。根据本专利技术实施例的一个方面，导电柱的外周面和导电套的内壁之间形成有填料间隙，电池模组还包括填料焊接形成的焊接体，焊接体的至少一部分设置于填料间隙内，导电柱和导电套通过焊接体相连接。根据本专利技术实施例的一个方面，在导电套的径向上，填料间隙的尺寸为0.1mm至0.5mm。根据本专利技术实施例的一个方面，在导电套的轴向上，焊接体填充填料间隙的至少75％。根据本专利技术实施例的一个方面，采样电路板还包括设置于导电套的端部的环体，环体设置于采样电路板朝向单体电池的表面并环绕导电孔，焊接体包括筒体部以及设置于筒体部的环形凸缘，筒体部设置于填料间隙内，环形凸缘与环体层叠设置。根据本专利技术实施例的一个方面，导电套的壁厚大于等于0.025mm，且小于等于1mm。根据本专利技术实施例的一个方面，导电套的材质为铜或铜合金。根据本专利技术实施例的一个方面，导电柱远离连接板的自由端部凸出于采样电路板的表面。根据本专利技术实施例的一个方面，连接板位于采样电路板的上方，导电柱自上而下插接于导电套。根据本专利技术实施例的一个方面，导电柱为棱柱体，导电柱具有顶端面以及与顶端面相连且相交的引导斜面。本实施例的汇流排所包括的导电柱与采样电路板的导电套直接电连接。这样，导电柱与导电套接触面积大、且接触紧密，从而导电柱和导电套之间不易发生错位或分离，提升导电柱与导电套连接稳定性，有效保证汇流排和采样电路板的电连接稳定性，降低汇流排和采样电路板之间发生连接不稳定或断路的可能性。附图说明下面将通过参考附图来描述本专利技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。图1是本专利技术一实施例的电池模组的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术一实施例中的汇流排和采样电路板的分解结构示意图；图4是图3中B处的局部放大图；图5是本专利技术一实施例中的一实施例的汇流排和采样电路板的连接结构示意图；图6是本专利技术第另一实施例中的一实施例的汇流排和采样电路板的连接结构示意图；图7是本专利技术一实施例的导电柱的结构示意图。在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。标记说明：100、电池模组；110、单体电池；120、汇流排；121、连接板；121a、主体部；121b、悬臂部；122、导电柱；122a、顶端面；122b、引导斜面；123、切槽；130、采样电路板；130a、导电层；130b、外部绝缘层；131、导电孔；132、导电套；133、环体；140、焊接体；141、筒体部；142、环形凸缘；150、保险部件；99、填料间隙；X、宽度方向；Y、延伸方向。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本专利技术的原理，但不能用来限制本专利技术的范围，即本专利技术不限于所描述的实施例。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。为了更好地理解本专利技术，下面结合图1至图7根据本专利技术实施例的电池模组100进行详细描述。参见图1和图2所示，本专利技术实施例的电池模组100包括多个沿一方向排列的单体电池110、与单体电池110电连接的汇流排120以及用于对单体电池110自身相关的物理参数进行采样的采样电路板130。相邻的单体电池110可以通过本实施例的汇流排120串联或并联连接。汇流排120与采样电路板130直接电连接。本实施例的采样电路板130设置于单体电池110的顶部上方。顶部指的是单体电池110电连接的一侧。可选地，本实施例的采样电路板130可以是硬质电路板，也可以是柔性电路板。本实施例的采样电路板130沿单体电池110的排列方向延伸。本实施例的采样电路板130具有相对的上表面和下表面，其中，在采样电路板130设置于单体电池110的顶部时，采样电路板130的下表面朝向单体电池110设置。参见图3至图5所示，本实施例的采样电路板130包括导电层130a、包裹导电层130a的外部绝缘层130b以及从上表面朝向下表面延伸的导电孔131。导电层130a的截断面暴露于导电孔131内，从而在导电孔131处可以直接观察到导电层130a的截断面。本实施例的采样电路板130进一步还包括设置于导电孔131内的导电套132。导电套132是具有中心孔的中空结构。导电套132的至少一部分设置于导电孔131内且与导电孔131紧密配合。导电套132与导电层130a的截断面紧密接触且彼此电连接，从而提升导电套132的抗振动性能，保证导电套132和导电层130a的连接稳定性。这样，相对于导电层130a而言，导电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：单体电池，多个所述单体电池依次排列设置；采样电路板，所述采样电路板与所述单体电池的顶部相对设置，所述采样电路板设置有导电孔以及设置于所述导电孔内的导电套；汇流排，所述汇流排包括连接板以及从所述连接板上延伸出的导电柱，所述连接板连接于所述单体电池；其中，所述汇流排通过所述导电柱插接于所述导电套，以与所述采样电路板电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：单体电池，多个所述单体电池依次排列设置；采样电路板，所述采样电路板与所述单体电池的顶部相对设置，所述采样电路板设置有导电孔以及设置于所述导电孔内的导电套；汇流排，所述汇流排包括连接板以及从所述连接板上延伸出的导电柱，所述连接板连接于所述单体电池；其中，所述汇流排通过所述导电柱插接于所述导电套，以与所述采样电路板电连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述导电柱的外周面和所述导电套的内壁之间形成有填料间隙，所述电池模组还包括填料焊接形成的焊接体，所述焊接体的至少一部分设置于所述填料间隙内，所述导电柱和所述导电套通过所述焊接体相连接。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在所述导电套的径向上，所述填料间隙的尺寸为0.1mm至0.5mm。4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，在所述导电套的轴向上，所述焊接体填充所述填料间隙的至少75％。5.根据权利要求2至4任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾信，陈思恩，余凯勤，徐守江，冯春艳，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35