微型气泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型气泵，包括有上盖、阀座、活塞座、电机座和电机，其中阀座上设置有若干阀孔，阀孔中插设有T型阀瓣，上盖上端设置有出气管，阀座和上盖之间形成有出气腔，所述阀座上端设置有环形凹槽，所述阀孔及T型阀瓣设置于环形凹槽的内侧，环形凹槽中嵌装有密封圈，所述上盖下端设置有环形凸筋，环形凸筋的内侧对应每个T型阀瓣位置分别设置有一个供T型阀瓣上下活动的凹槽，上盖下端开设有凹孔，该凹孔与上盖上端的出气管相联通，凹槽与凹孔之间设置有通气槽，所述凹槽、凹孔以及通气槽共同构成所述的出气腔，所述电机座、活塞座、阀座和上盖之间穿设有使四者相互固定的螺钉。本实用新型专利技术结构简单，结构简单、拆装方便、且气密性更好。

【技术实现步骤摘要】
微型气泵
本技术涉及一种微型气泵。
技术介绍
微型气泵能够输出压缩空气，具有体积小巧、噪音低、功耗小、易于操作、便于携带等优点，常用于家用白色小电器。现有技术的微型隔膜气体泵如附图1所示，其组成部件由下到上依次包括有电机11、电机座12、活塞座13、阀座14、上盖15，其中阀座14上设置有若干阀孔143，阀孔143中插设有T型阀瓣142，上盖15上设置有出气管151，阀座14和上盖15之间形成有出气腔。电机座12、活塞座13、阀座14三者之间通过螺钉16压紧固定。阀座14朝向上盖15的端面上围绕形成有环槽141，T型阀瓣142位于环槽141的内侧，而上盖15则对应设置有能够插装于环槽141中的焊接筋，上盖15和阀座14之间插接定位后通过超声波熔接，在熔接过程中焊接筋会熔化并填满环槽141，凝固后起到密封和固定的作用。现有技术的微型气泵，由于其阀座和上盖之间的连接方式是通过超声波熔接，拆装较为不便，而且超声波熔接对工艺的和成本的要求更高，操作稍有不当就容易导致气泵的出口压力失效或降低出口的压力值。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种微型气泵，结构简单、拆装方便、气密性更好。为实现上述目的，本技术提供了一种微型气泵，包括有由上至下依次连接的上盖、阀座、活塞座、电机座和电机，其中阀座上设置有若干阀孔，阀孔中插设有可上下活动的T型阀瓣，上盖上端设置有出气管，阀座和上盖之间形成有出气腔，所述阀座上端设置有环形凹槽，所述阀孔及T型阀瓣设置于环形凹槽的内侧，环形凹槽中嵌装有密封圈，所述上盖下端对应环形凹槽位置设置有与密封圈压紧配合的环形凸筋，环形凸筋的内侧对应每个T型阀瓣位置分别设置有一个供T型阀瓣上下活动的凹槽，上盖下端于环形凸筋所围绕的中心位置开设有凹孔，该凹孔与上盖上端的出气管相联通，凹槽与凹孔之间设置有使两者联通的通气槽，所述凹槽、凹孔以及通气槽共同构成所述的出气腔，所述电机座、活塞座、阀座和上盖之间穿设有使四者相互固定的螺钉。本技术的有益效果是：由于上盖和阀座之间通过同时穿设于电机座、活塞座、阀座和上盖之间的螺钉进行固定，便于上盖和阀座之间的拆装；且由于阀座上端环形凹槽的设置可用于嵌装密封圈，由于上盖下端对应环形凹槽位置设置有环形凸筋，上盖和阀座之间通过螺钉锁紧时，上盖下端的环形凸筋能够压紧在密封圈上，从而提高出气腔的气密性。本技术可进一步设置为：所述阀座于环形凹槽外侧包围设置有若干凸柱，所述上盖下端设置有若干供凸柱插入定位的插槽。采用上述技术方案的优点是，上盖与阀座之间可通过两者间的凸柱和插槽配合进行插接，便于螺钉的穿设。本技术还可进一步设置为：所述螺钉包括光滑段和螺纹段，光滑段的一端为螺钉头，螺纹段位于光滑段的另一端，所述螺钉头与上盖配合抵触，所述光滑段穿设在上盖和阀座上，所述螺纹段螺接在活塞座和电机座上。采用上述技术方案的优点是：由于上盖和阀座位于螺钉的光滑段处，使螺钉在锁紧过程中，与上盖抵触配合的螺钉头能够带动上盖和阀座朝活塞座和电机座方向压紧，使上盖和阀座之间贴合更加紧密，从而进一步提高了气密性。本技术还可进一步设置为：所述上盖上端沿边分布有若干U型缺口，每个U型缺口的开口均延伸至上盖的外侧壁处，U型缺口的底内壁处设置有供螺钉穿设的通孔，所述螺钉的螺钉头置于U型缺口中。采用上述技术方案的优点是：U型缺口的设置可用于容置螺钉的螺钉头，提高了上盖上表面的平整性，外观更加美观。由于每个U型缺口的开口均延伸至上盖的外侧壁处，使U型缺口不容易发生积水，提高螺钉的耐久度。附图说明图1为现有技术中微型气泵的爆炸图；图2为本技术实施例的结构图；图3为本技术实施例的爆炸图；图4为本技术实施例中上盖的俯视图；图5为本技术实施例中下盖的结构图；图6为本技术实施例的局部剖视图；图7为图6中A部分的放大图；图8为图6中B部分的放大图。具体实施方式本技术的一种微型气泵的实施例如图2至8所示：包括有由上至下依次连接的上盖25、阀座24、活塞座23、电机座22和电机21，其中阀座24上设置有若干阀孔241，阀孔241中插设有可上下活动的T型阀瓣243，上盖25上端设置有出气管251，阀座24和上盖25之间形成有出气腔，所述阀座24上端设置有环形凹槽242，所述阀孔241及T型阀瓣243设置于环形凹槽242的内侧，环形凹槽242中嵌装有密封圈244，所述上盖25下端对应环形凹槽242位置设置有与密封圈244压紧配合的环形凸筋254，环形凸筋254的内侧对应每个T型阀瓣243位置分别设置有一个供T型阀瓣243上下活动的凹槽255，上盖25下端于环形凸筋254所围绕的中心位置开设有凹孔256，该凹孔256与上盖25上端的出气管251相联通，凹槽255与凹孔256之间设置有使两者联通的通气槽257，所述凹槽255、凹孔256以及通气槽255共同构成所述的出气腔，从阀孔241中输出的气体进入到凹槽255中，随后通过通气槽255汇聚到凹孔256中并最终从出气管251中送出，所述电机座22、活塞座23、阀座24和上盖25之间穿设有使四者相互固定的螺钉26。在本实施例中，所述阀座24于环形凹槽242外侧包围设置有若干凸柱245，所述上盖25下端设置有若干供凸柱245插入定位的插槽258。在本实施例中，所述螺钉26包括光滑段262和螺纹段263，光滑段262的一端为螺钉头261，螺纹段263位于光滑段262的另一端，所述螺钉头263与上盖25配合抵触，所述光滑段262穿设在上盖25和阀座24上，所述螺纹段263螺接在活塞座22和电机座21上。在本实施例中，所述上盖25上端沿边分布有若干U型缺口252，每个U型缺口252的开口均延伸至上盖25的外侧壁处，U型缺口252的底内壁处设置有供螺钉26穿设的通孔，所述螺钉26的螺钉头261置于U型缺口252中。以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型气泵，包括有由上至下依次连接的上盖、阀座、活塞座、电机座和电机，其中阀座上设置有若干阀孔，阀孔中插设有可上下活动的T型阀瓣，上盖上端设置有出气管，阀座和上盖之间形成有出气腔，其特征在于：所述阀座上端设置有环形凹槽，所述阀孔及T型阀瓣设置于环形凹槽的内侧，环形凹槽中嵌装有密封圈，所述上盖下端对应环形凹槽位置设置有与密封圈压紧配合的环形凸筋，环形凸筋的内侧对应每个T型阀瓣位置分别设置有一个供T型阀瓣上下活动的凹槽，上盖下端于环形凸筋所围绕的中心位置开设有凹孔，该凹孔与上盖上端的出气管相联通，凹槽与凹孔之间设置有使两者联通的通气槽，所述凹槽、凹孔以及通气槽共同构成所述的出气腔，所述电机座、活塞座、阀座和上盖之间穿设有使四者相互固定的螺钉。

【技术特征摘要】
1.一种微型气泵，包括有由上至下依次连接的上盖、阀座、活塞座、电机座和电机，其中阀座上设置有若干阀孔，阀孔中插设有可上下活动的T型阀瓣，上盖上端设置有出气管，阀座和上盖之间形成有出气腔，其特征在于：所述阀座上端设置有环形凹槽，所述阀孔及T型阀瓣设置于环形凹槽的内侧，环形凹槽中嵌装有密封圈，所述上盖下端对应环形凹槽位置设置有与密封圈压紧配合的环形凸筋，环形凸筋的内侧对应每个T型阀瓣位置分别设置有一个供T型阀瓣上下活动的凹槽，上盖下端于环形凸筋所围绕的中心位置开设有凹孔，该凹孔与上盖上端的出气管相联通，凹槽与凹孔之间设置有使两者联通的通气槽，所述凹槽、凹孔以及通气槽共同构成所述的出气腔，所述电机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海杰，王刚，龙大林，张亮，
申请(专利权)人：浙江达威电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33