一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法技术

一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法，其结构包括填充模盒、模板、垫块、受力钢筋和分布钢筋。所述填充模盒上预留至少一个钢丝孔，以便钢丝穿透固定；所述填充模盒的上下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板。所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。所述填充模盒是玻璃纤维增强石膏空腔模，即BZS模盒。所述BZS模盒上面预留有钢丝孔，以便用钢丝穿透固定；每个BZS模盒四角下面均放置相同高度的垫块。本发明专利技术采用BZS空腔复合楼板结构后，可减少楼板砼用量10‑30%，减少楼板用钢量20‑30%，建造总工期缩短10‑15%；大幅减低综合成本，工程综合造价比采用普通楼盖结构建筑低5‑15%。

【技术实现步骤摘要】
一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法
本专利技术涉及一种BZS空腔复合楼板结构及施工方法，属土建施工

技术介绍
空腔复合楼板是采用预制的填充模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腔楼板，填充模盒采用轻质耐火材料预制，施工时起到内模的作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空腔复合楼板。BZS模盒是一种预制构件，采用建筑石膏为主材，玻纤增强进行制作（简称BZS模盒）。建筑石膏经环保部门检测认定为“不受限制”的优良建筑材料。但是，在现浇楼板内当内模的石膏模盒施工难度较大。通过对已完成及正在施工中的BZS空腔复合楼板工地的考察，发现成型状况并不理想，易产生蜂窝麻面及模盒上浮位移现象影响观感。而这对于甲方及施工方都是无法接受的，因此，找到一种解决蜂窝麻面及模盒上浮位移现象的施工方法，在治理其前提下可最大限度节约资源，控制经济成本，是一个很有工程应用价值的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对上述现有技术存在的问题，提供一种BZS模盒上预留有孔洞结构，以便用钢丝穿透固定；并提供一种施工方法，增强其抗浮能力。本专利技术实现的技术方案如下，一种BZS空腔复合楼板结构，包括填充模盒、模板、垫块、受力钢筋和分布钢筋。所述填充模盒上预留有至少一个钢丝孔，以便用钢丝穿透固定；所述填充模盒的上部和下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板；所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。所述填充模盒是玻璃纤维增强石膏空腔模，即BZS模盒；所述BZS模盒为正方形空腔盒式结构；模盒上面预留有钢丝孔，以便用钢丝穿透固定，增强其抗浮能力；每个BZS模盒四角下面均放置相同高度的垫块。所述钢丝选用14#~16#钢丝。本专利技术一种BZS空腔复合楼板结构的施工方法，步骤如下：（1）选择合适长宽高尺寸的BZS模盒；布置下层钢筋并绑扎钢筋；（2）设置垫块，每个BZS模盒下垫四块；（3）在垫块上安放BZS模盒，用钢丝固定不至浮动；（4）布置上层钢筋并绑扎钢筋；（5）绑扎抗浮钢筋；（6）浇捣：洒水→第一层浇筑→振捣密实→第二层浇捣→振捣密实→养护。所述垫块为立方体混凝土标准垫块，垫在模盒下面的四个角，支撑模盒便于混凝土流入模盒底部，确保混凝土能振捣密实，避免模盒下板底混凝土出现孔洞、蜂窝以及露筋缺陷。所述浇捣对细密混凝土骨料大小，塌落度大小的控制，骨料大小不得大于30mm，塌落度必须控制在180mm~210mm之间；必须将混凝土放至模盒肋间且防止一次性堆积过多；浇捣必须分层进行，采用跳肋浇筑方式，配合高效振捣，振捣时间充足，看到模盒另一侧有砼溢出，方可振捣下一处。所述浇捣前要求泥工提前一天浇水，浇混凝土之前再浇水湿透模盒，增大质量防止上浮。所述BZS模盒安装完毕，按设计要求绑扎抗浮钢筋，用钢丝固定抗浮钢筋，穿模板固定在模板下的钢管上，绑扎上部板筋、跨中板带、柱上板带、上下板筋的拉钩。本专利技术有效的提高了BZS的抗浮能力，其试验结果如下表所示：本专利技术的有益效果是，本专利技术采用BZS空腔复合楼板结构，板底平整，无次梁或隐去主梁，把原来集中受力的梁变成无数分散空间受力的结构体系，使建筑布置灵活可变；节省投资，节省空间；使得抗压性更高，抗振动冲击更强，并且节省建材，提高施工进度，结构更合理。本专利技术采用BZS空腔复合楼板结构后，可减少楼板砼用量10-30%，减少楼板用钢量20-30%，建造总工期缩短10-15%；大幅减低综合成本，工程综合造价比采用普通楼盖结构的建筑低5-15%。附图说明图1为本专利技术BZS空腔复合楼板结构的剖面图；图2为BZS模盒的结构示意图；图3为图2的俯视图；图中，1是BZS模盒；2是受力钢筋；3是分布钢筋；4是支撑；5是模板；6是钢丝；7是钢丝孔。具体实施方式本专利技术的具体实施方式如图1所示。本实施例一种BZS空腔复合楼板，包括BZS模盒1、模板5、垫块、受力钢筋2和分布钢筋3。所述填充模盒上预留有至少一个钢丝孔7，以便用钢丝6穿透固定；所述填充模盒的上部和下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板；所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。BZS模盒1如图2和图3所示。本实施例一种BZS空腔复合楼板的施工方法，具体实施步骤如下：支模→布置下层钢筋→绑扎钢筋→设置垫块→安放BZS模盒→布置上层钢筋→绑扎钢筋→绑扎抗浮钢筋→洒水→第一层浇筑→振捣密实→第二层浇捣→振捣密实→养护。实施例1：（1）根据BZS空腔复合楼板结构设计，提供的BZS空腔复合模盒尺寸为580mm×580mm×200mm；提供的立方体混凝土标准垫块尺寸为60mm×60mm×60mm，将垫块垫在BZS空腔复合模盒下面的四个角，支撑模盒便于混凝土流入模盒底部，确保混凝土能振捣密实，避免模盒下板底混凝土出现孔洞、蜂窝以及露筋缺陷等。（2）由于BZS空腔复合模盒质量较轻且吸水性较好，因此在浇捣前要求泥工提前一天浇水，浇混凝土之前再浇水湿透模盒，增大质量防止上浮。（3）BZS空腔复合模盒安装完毕，按设计要求绑扎抗浮钢筋，用16#铁丝（设计为16#，改为14#铁丝，增强抗浮能力）固定抗浮钢筋，穿模板固定在模板下的钢管上，绑扎上部板筋、跨中板带、柱上板带、上下板筋的拉钩。（4）根据小范围试验的结果来看，关键的抗浮措施在于必须严格执行分层浇捣跳肋浇捣的原则，第一层浇捣必须确保模盒底部浇捣饱满，对振捣时间要求适当加长，因此对于每块模盒的第一层浇捣施工员泥工班组长在现场认真监督，防止操作人员不认真，导致模盒上浮。（5）为了增加抗浮能力，除了抗浮钢筋的拉结，还在模板上开小洞，穿铁丝固定在模板下面的钢管上，上部固定在板筋相交处，间距为每隔一个模盒用14#铁丝固定，包括上下板筋拉钩绑扎到位；混凝土分层浇捣，BZS空腔箱体未出现上浮，效果很好。未出现上浮现象。模板拆出来未出现蜂窝、麻面、露筋等现象。实施例2（1）根据BZS空腔复合楼板的施工方法，准备BZS空腔复合模盒，进行施工准备，并按实施例1的步骤进行施工；（2）对施工工艺中的新点，难点进行具体分析和把控：1）浇捣时施工员对细密混凝土骨料大小，塌落度大小的控制，骨料大小不得大于30mm，塌落度必须控制在180mm~210mm之间；2）放料工人必须将混凝土放至模盒肋间且防止一次性堆积过多；3）浇捣必须分层进行，采用跳肋浇筑方式，配合高效振捣，振捣时间充足，看到模盒另一侧有砼溢出方可振捣下一处。（3）浇捣过程中为防止经验不足发生错误，邀请技术员对浇捣过程进行指导监督。（4）要求施工员、质量员对现场施工工艺进行严格的把控，尽可能的将施工过程做到完美。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BZS空腔复合楼板结构，包括填充模盒、模板、垫块、受力钢筋和分布钢筋，其特征在于，所述填充模盒上预留至少一个钢丝孔，以便用钢丝穿透固定；所述填充模盒的上部和下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板；所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。

【技术特征摘要】
1.一种BZS空腔复合楼板结构，包括填充模盒、模板、垫块、受力钢筋和分布钢筋，其特征在于，所述填充模盒上预留至少一个钢丝孔，以便用钢丝穿透固定；所述填充模盒的上部和下部均设置了受力钢筋；所述填充模盒之间设置了分布钢筋；受力钢筋和分布钢筋浇筑砼后形成模板；所述填充模盒作为内模，永久性填埋于砼楼板内。2.根据权利要求1所述的一种BZS空腔复合楼板结构，其特征在于，所述填充模盒是玻璃纤维增强石膏空腔模，即BZS模盒；所述BZS模盒为正方形空腔盒式结构；模盒上面预留有钢丝孔，以便用钢丝穿透固定，增强其抗浮能力；每个BZS模盒四角下面均放置相同高度的垫块。3.根据权利要求1所述的一种BZS空腔复合楼板结构，其特征在于，所述钢丝选用14#~16#钢丝。4.一种BZS空腔复合楼板结构的施工方法，其特征在于，所述方法步骤如下：（1）选择合适长宽高尺寸的BZS模盒；布置下层钢筋并绑扎钢筋；（2）设置垫块，每个BZS模盒下垫四块；（3）在垫块上安放BZS模盒，用钢丝固定不至浮动；（4）布置上层钢筋并绑扎钢筋；（5）绑扎抗浮钢筋；（6）浇捣：洒水→第一层浇筑→振捣密实→第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾润忠，金晨，王俊，李康，罗伟，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：江西,36