一种自动填压的场道混凝土嵌缝器制造技术

本实用新型专利技术涉及机场施工技术领域，公开了一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，解决了现有技术准备工作较多，整体安装过程效率低的问题，其技术方案要点是一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，包括推动杆以及同轴的连接轴和嵌缝滚轴，推动杆底部设有连接架，连接轴的两端与连接架转动连接，嵌缝滚轴套在连接轴外且与之固定，推动杆侧面开设有可供嵌缝条穿过的穿料口，穿料口朝向嵌缝器嵌缝工作移动方向倾斜向下贯穿推动杆，穿料口内侧的下底面为第一抵压面，第一抵压面可与嵌缝条相抵，在嵌缝过程中自动将手持式嵌缝器前的嵌缝条展开并将其对准混凝土板缝，避免角钢侧面弯曲变形导致的刻槽偏斜和回刀操作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动填压的场道混凝土嵌缝器
本技术涉及机场施工
，特别涉及一种自动填压的场道混凝土嵌缝器。
技术介绍
在机场场道混凝土施工中，嵌缝的质量直接影响到后续灌缝的质量，从而对道面混凝土使用的持久性，是机场场道混凝土施工的重要环节。现有的嵌缝器专门用于向嵌缝内压入嵌缝条或背衬条。例如公告号为CN205188784U的“一种自动填压的场道混凝土嵌缝器”，包括支架系统和滚轴系统，支架系统包括支撑架，支撑架上设有上扶手和下扶手，上扶手与下扶手位于支撑架的两侧，支撑架底部设有连接架，滚轴系统包括连接轴、行走滚轴、嵌缝滚轴，连接轴与连接架连接，行走滚轴与嵌缝滚轴的中心由连接轴穿过，将行走滚轴与嵌缝滚轴连接起来，嵌缝轴沿着混凝土板缝行走，可以使混凝土板缝上的嵌缝条连续压入混凝土板缝内。其不足之处在于需要另外一个工人在嵌缝器前展开嵌缝条并将嵌缝条对准混凝土板缝，或者事先将整条嵌缝条和混凝土板缝对准并将部分嵌入其内，准备工作较多，整体安装过程效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，其在嵌缝过程中自动将手持式嵌缝器前的嵌缝条展开并将其对准混凝土板缝。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，包括推动杆以及同轴的连接轴和嵌缝滚轴，所述推动杆底部设有连接架，所述连接轴的两端与连接架转动连接，所述嵌缝滚轴套在连接轴外且与之固定，其特征在于，所述推动杆侧面开设有可供嵌缝条穿过的穿料口，所述穿料口朝向嵌缝器嵌缝工作移动方向倾斜向下贯穿推动杆，所述穿料口内侧的下底面为第一抵压面，所述第一抵压面可与嵌缝条相抵。通过采用上述技术方案，为便于描述此处将嵌缝条先嵌入混凝土板缝内的一端记为起始端，实际情况为嵌缝条两端的任意一端均可，嵌缝条朝向压入混凝土板缝的一侧为压入侧，嵌缝条朝向混凝土板缝缝口且被嵌缝滚轴抵压的一侧为抵压侧；将嵌缝条的起始端从背向嵌缝器嵌缝工作移动的一侧穿过穿料口，并将起始端对准压入混凝土板缝中，抵压侧抵与第一抵压面相抵压，将嵌缝滚轴压在起始端上并沿混凝土板缝朝向嵌缝工作方向推动推动杆，使嵌缝滚轴先前滚动并连续将嵌缝条压入混凝土板缝内，此时随手持式嵌缝器前进，嵌缝条穿过穿料口向前被拉动；当嵌缝条在通过穿料口时，其被阻挡而展开，同时穿过穿料口的嵌缝条被嵌缝滚轴和第一抵压面拉伸拉紧，进而自动对准混凝土板缝，由此实现嵌缝过程中嵌缝条自动展开并将其对准混凝土板缝，无需另外一个工人辅助工作或事先铺装嵌缝条的准备工作。作为优选地，所述穿料口内侧的上顶面上安装有抵压滚轮，所述抵压滚轮转动轴心与连接轴的轴心平行，且所述抵压滚轮可与嵌缝条相抵。通过采用上述技术方案，抵压滚轮可抵压嵌缝条的压入侧，与第一抵压面夹持固定嵌缝条，防止嵌缝条在拉动过程中发生抖动或偏离混凝土板缝。作为优选地，所述抵压滚轮的外侧面上带可与嵌缝条相贴合的抵压环槽。通过采用上述技术方案，抵压环槽起到导向作用，便于嵌缝条对准穿过抵压滚轮和第一抵压面之间，同时对穿在穿料口内的嵌缝条起到限位作用，减小其晃动，防止其滑脱抵压滚轮外。作为优选地，所述推动杆上安装有后支撑杆，所述后支撑杆上端朝上且位于推动杆背向嵌缝工作移动一侧，所述后支撑杆上端带有支撑滚轮，所述支撑滚轮转动轴心平行连接轴，所述支撑滚轮的侧面可支撑抵接嵌缝条。通过采用上述技术方案，支撑滚轮可向上抵接支撑嵌缝条，防止位于穿料口嵌缝方向后侧的嵌缝条下垂，避免嵌缝条拉动过程中抵压在第一抵压面的边沿上而磨损。作为优选地，所述支撑滚轮的侧面上带有导向环槽，所述导向环槽的包括竖直的两个限位槽壁和截面为呈“V”形的导向槽底。通过采用上述技术方案，限位槽壁可对嵌缝条进行限位，防止嵌缝条在拉动过程中滑出导向环槽，“V”形的导向槽底对嵌缝条进行导向，嵌缝条在导向环槽内时具有向导向槽底最低点滑动的趋势，进而减缓嵌缝条在拉动过程中的晃动。作为优选地，所述后支撑杆下端与推动杆的侧面相铰接，所述后支撑杆的侧面带有挂柱，所述推动杆的侧面铰接有挂件，所述挂件上带有可卡接固定挂柱的挂槽。通过采用上述技术方案，后支撑杆不使用时，后支撑杆可解下挂件并向下翻折收起，减小存放空间，便于手持式嵌缝存放和运输。作为优选地，所述推动杆在朝向嵌缝工作前进方向的侧面上安装有前支撑杆，所述前支撑杆的轴向垂直连接轴的轴向。通过采用上述技术方案，前支撑杆远离推动杆的端部可抵压嵌缝条，使穿过穿料口的嵌缝条拉紧，避免嵌缝条松弛，提高嵌缝条对准混凝土板缝的精度。作为优选地，所述推动杆在朝向嵌缝工作前进方向的侧面上带有垂直连接轴轴向的连接管，前支撑杆朝向推动杆的端部侧面与连接管内侧螺纹连接。通过采用上述技术方案，前支撑杆不使用时，前支撑杆可解下挂件并向下翻折收起，减小存放空间，便于手持式嵌缝存放和运输。作为优选地，所述前支撑杆远离推动杆的端部上带有前压紧轮。通过采用上述技术方案，减小嵌缝条拉动过程中抵压在前支撑杆上所受到的磨损，防止嵌缝条损坏。作为优选地，所述推动杆上带有推动把手，所述推动把手端部上带有防脱环。通过采用上述技术方案，嵌缝条长度细长且质量轻时，成卷的嵌缝条可挂在推动把手上，避免在地面上的推拽磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.嵌缝条穿过穿料口被嵌缝滚轴压入混凝土板缝内，当嵌缝条在通过穿料口时，其被阻挡而展开，同时穿过穿料口的嵌缝条被嵌缝滚轴和第一抵压面拉伸拉紧，进而自动对准混凝土板缝，由此实现嵌缝过程中嵌缝条自动展开并将其对准混凝土板缝，无需另外一个工人辅助工作或事先铺装嵌缝条的准备工作；2.穿料口内设置有抵压滚轮，抵压滚轮与第一抵压面夹持固定嵌缝条，防止嵌缝条在拉动过程中发生抖动或偏离混凝土板缝；3.后支撑杆向上支撑并限位嵌缝条，防止位于穿料口嵌缝方向后侧的嵌缝条下垂和晃动，避免嵌缝条拉动过程中抵压在第一抵压面的边沿上而磨损；4.前支撑杆可抵压嵌缝条，使穿过穿料口的嵌缝条拉紧，避免嵌缝条松弛，提高嵌缝条对准混凝土板缝的精度；5.前支撑杆、后支撑杆不使用时，可取下或收起减小存放空间，便于手持式嵌缝存放和运输；6.嵌缝条长度细长且质量轻时，成卷的嵌缝条可挂在推动把手上，避免在地面上的推拽磨损。附图说明图1为手持式嵌缝器的结构示意图一；图2为手持式嵌缝器的结构示意图二；图3为手持式嵌缝器的结构示意图三；图4为图3在A处的局部放大图；图5为手持式嵌缝器的爆炸图；图6为手持式嵌缝器的结构示意图四。附图标记：1、推动杆；11、推动把手；111、防脱环；12、连接架；13、挂件；131、挂槽；14、连接管；2、混凝土板缝；3、连接轴；4、行走滚轴；5、嵌缝滚轴；6、穿料口；61、第一抵压面；62、抵压滚轮；621、抵压环槽；7、前支撑杆；71、前压紧轮；72、外螺纹；8、后支撑杆；81、转动臂；811、挂柱；82、支撑滚轮；821、导向环槽；8211、导向槽底；8212、限位槽壁；9、嵌缝条；91、起始端；92、压入侧；93、抵压侧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图1所示，一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，其用于将嵌缝条9压入混凝土板之间的缝隙即混凝土板缝2内。为便于描述此处将嵌缝条9先嵌入混凝土板缝2内的一端记为起始端91，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，包括推动杆(1)以及同轴的连接轴(3)和嵌缝滚轴(5)，所述推动杆(1)底部设有连接架(12)，所述连接轴(3)的两端与连接架(12)转动连接，所述嵌缝滚轴(5)套在连接轴(3)外且与之固定，其特征在于，所述推动杆(1)侧面开设有可供嵌缝条(9)穿过的穿料口(6)，所述穿料口(6)朝向嵌缝器嵌缝工作移动方向倾斜向下贯穿推动杆(1)，所述穿料口(6)内侧的下底面为第一抵压面(61)，所述第一抵压面(61)可与嵌缝条(9)相抵。

【技术特征摘要】
1.一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，包括推动杆(1)以及同轴的连接轴(3)和嵌缝滚轴(5)，所述推动杆(1)底部设有连接架(12)，所述连接轴(3)的两端与连接架(12)转动连接，所述嵌缝滚轴(5)套在连接轴(3)外且与之固定，其特征在于，所述推动杆(1)侧面开设有可供嵌缝条(9)穿过的穿料口(6)，所述穿料口(6)朝向嵌缝器嵌缝工作移动方向倾斜向下贯穿推动杆(1)，所述穿料口(6)内侧的下底面为第一抵压面(61)，所述第一抵压面(61)可与嵌缝条(9)相抵。2.根据权利要求1所述的一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，其特征在于，所述穿料口(6)内侧的上顶面上安装有抵压滚轮(62)，所述抵压滚轮(62)转动轴心与连接轴(3)的轴心平行，且所述抵压滚轮(62)可与嵌缝条(9)相抵。3.根据权利要求2所述的一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，其特征在于，所述抵压滚轮(62)的外侧面上带可与嵌缝条(9)相贴合的抵压环槽(621)。4.根据权利要求1所述的一种自动填压的场道混凝土嵌缝器，其特征在于，所述推动杆(1)上安装有后支撑杆(8)，所述后支撑杆(8)上端朝上且位于推动杆(1)背向嵌缝工作移动一侧，所述后支撑杆(8)上端带有支撑滚轮(82)，所述支撑滚轮(82)转动轴心平行连接轴(3)，所述支撑滚轮(82)的侧面可支撑抵接嵌缝条(9)。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宣伟，曾斌，刘正华，张红见，杨显荣，王芳，
申请(专利权)人：四川省场道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51