用于面板制程的喷墨打印系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于面板制程的喷墨打印系统，包括喷墨打印头、检测模组、主控单元以及打印腔室，喷墨打印头、检测模组均设于打印腔室内，喷墨打印头用于朝放置于打印腔室内的基板喷射墨滴以在基板表面形成膜层，检测模组用于获取膜层表面的厚度数据并反馈给主控单元，主控单元用于根据接收到的膜层表面的厚度数据分析膜层表面各处的膜厚差异，并根据膜厚差异修正喷墨打印头喷射下一块基板的墨滴数量。本发明专利技术通过将打印功能部件与检测功能部件形成于同一个腔室内，可以在打印时或打印后及时进行膜层厚度的检测与反馈，提高Mura的检测效率，可以在膜层厚度不均时进行及时的修正，避免产品的批量不良的产生。

【技术实现步骤摘要】
用于面板制程的喷墨打印系统及方法
本专利技术涉及面板制造
，尤其涉及一种用于面板制程的喷墨打印系统及方法。
技术介绍
在目前照明和显示领域中，由于有机电致发光(OLED)自身的特点，如低启动电压、轻薄、自发光等特点，越来越多的被广泛研究用于开发照明产品以及面板行业中，以达到低能耗、轻薄和作为面光源等需求。目前OLED的发展趋势向着喷墨打印来制造的方向进行，但是在喷墨打印的过程中，存在着打印时因膜厚不均匀导致Mura(暗影)的产生，有机发光材料滴落位置有误差导致像素内液滴减少等变化，无法进行及时监控。此种问题如发生在量产时，会存在批量基板出现问题而无法预知和改善，导致良率降低。目前有效的方法是将基板完成制程后进行观察检测，看是否存在问题，但是这个检测的时间段中，打印制程已经在以同一条件打印更多面板，而如果当前基板存在问题，同一批的这些面板也是无法使用的。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种用于面板制程的喷墨打印系统及方法，可以缩短Mura的检测时间，避免后续面板出现同样问题而无法及时修正的现象，提高产品良率。为了实现上述的目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种用于面板制程的喷墨打印系统，包括喷墨打印头、检测模组、主控单元以及打印腔室，所述喷墨打印头、所述检测模组均设于所述打印腔室内，所述喷墨打印头用于朝放置于所述打印腔室内的基板喷射墨滴以在所述基板表面形成膜层，所述检测模组用于获取所述膜层表面的厚度数据并反馈给所述主控单元，所述主控单元用于根据接收到的所述膜层表面的厚度数据分析所述膜层表面各处的膜厚差异，并根据所述膜厚差异修正所述喷墨打印头喷射下一块基板的墨滴数量。作为其中一种实施方式，所述喷墨打印头包括支架和设于所述支架上的至少一组喷头，每组所述喷头包括多个并排设置的喷头。作为其中一种实施方式，每组所述喷头包括用于喷射不同颜色材料的多个喷头。作为其中一种实施方式，所述检测模组包括多个成排布置的摄像头，所述摄像头的布置方向垂直于所述基板的传送方向。作为其中一种实施方式，所述打印腔室密闭设置，内部填充有惰性气体。作为其中一种实施方式，所述检测模组固定在所述喷墨打印头上，所述主控单元还用于根据所述膜厚差异控制所述喷墨打印头朝当前基板的所述膜层进行二次喷墨以修正所述膜层的平整度。作为其中一种实施方式，所述用于面板制程的喷墨打印系统还包括用于自下游朝上游逆向传送基板的逆向传送机构，所述检测模组与所述喷墨打印头分离设置，所述检测模组相对于所述喷墨打印头设于上游；在所述逆向传送机构将喷射墨滴后的所述基板传输至所述检测模组下方后，所述检测模组获取所述膜层表面的厚度数据并反馈给所述主控单元。本专利技术的另一目的在于提供一种用于面板制程的喷墨打印方法，包括：朝放置于打印腔室内的基板喷射墨滴以在所述基板表面形成膜层；获取所述膜层表面的厚度数据；根据所述膜层表面的厚度数据分析所述膜层表面各处的膜厚差异；根据所述膜厚差异修正所述喷墨打印头喷射下一块基板的墨滴数量。作为其中一种实施方式，所述用于面板制程的喷墨打印方法还包括：在分析所述膜层表面各处的膜厚差异后，根据所述膜厚差异修正所述喷墨打印头的墨滴数量，朝已形成的所述膜层进行二次喷墨以修正所述膜层的平整度。作为其中一种实施方式，根据所述膜厚差异修正所述喷墨打印头喷射下一块基板的墨滴数量的过程为：将所述膜层表面凹陷的区域的厚度与所述膜层表面最高点的厚度进行对比，得出厚度差值，并根据所述厚度差值计算出所述喷墨打印头在对应区域需要增加的墨滴数量。本专利技术通过将打印功能部件与检测功能部件形成于同一个腔室内，可以在打印时或打印后及时进行膜层厚度的检测与反馈，提高Mura的检测效率，可以在膜层厚度不均时进行及时的修正，避免产品的批量不良的产生。附图说明图1为本专利技术实施例1的喷墨打印系统的工作原理示意图；图2为本专利技术实施例1的喷墨打印方法示意图；图3为本专利技术实施例2的喷墨打印系统的工作原理示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1参阅图1，本实施例的喷墨打印系统主要可用于面板制程，以在基板1上喷射有机发光材料形成像素单元，包括喷墨打印头10、检测模组20、主控单元30以及打印腔室40，打印腔室40采用封闭结构，喷墨打印头10、检测模组20均设于打印腔室40内，喷墨打印头10用于朝放置于打印腔室40内的基板1喷射墨滴以在基板1表面形成膜层2，检测模组20用于获取膜层2表面各处区域的厚度数据并反馈给主控单元30，主控单元30用于根据接收到的膜层2表面的厚度数据分析膜层2表面各处的膜厚差异，并根据膜厚差异修正喷墨打印头10喷射下一块基板1的墨滴数量。这里，喷墨打印头10包括支架11和设于支架11上的至少一组喷头12，每组喷头12包括多个并排设置的喷头12，其中，每组喷头12包括用于喷射不同颜色材料的多个喷头12，每个喷头12分别对应不同像素的位置。打印腔室40内还布置有用于传送基板1的传送机构，喷墨打印头10固定在基板1传送方向的下游侧的印刷位置，用于自初始位置将基板1输送至印刷位置。优选地，本实施例的检测模组20固定在喷墨打印头10上，当基板1被传输至印刷位置形成膜层2后，检测模组20即可开始获取膜层2表面各处区域的厚度数据，从而反馈给主控单元30。主控单元30可以根据检测模组20反馈的膜层2表面的厚度数据分析膜层2表面各处的膜厚差异，得出需要补值的像素位置，通过参考原始设定的打印参数(包含单个墨滴的体积、各区域预设的墨滴数量的数据)，得出需要补值的各像素位置对应所需的墨滴增加滴数。一方面，可以根据膜厚差异修正喷墨打印头10喷射下一块基板1的墨滴数量，即各区域需要补值的像素位置预设的墨滴数量增加相应的墨滴滴数，即可使得下一块基板1印刷出的膜层2的厚度均匀布置；另一方面，还可通过控制喷墨打印头10朝当前基板1的膜层2需要补值的像素位置进行二次喷墨从而修正膜层2的平整度。作为其中一种实施方式，检测模组20包括多个成排布置的摄像头，摄像头的布置方向垂直于基板1的传送方向。通过利用摄像头采集带膜层2表面的形状图像，主控单元30对膜厚不均匀的区域的图形进行分析后得出需要补值的各像素位置所需的墨滴增加滴数。进一步地，打印腔室40内部填充有惰性气体或洁净空气(cleandryair)，例如，可以在N2环境中进行打印，打印腔室40可以是手套箱，可以在必要时人工介入。由于膜层2打印和检测在同一个腔室进行，因此无需在单个基板打印完成后将其取出进行检测，一方面提高了检测效率和打印速度，另一方面也可以有效避免玻璃基板取出后有污染而影响测试效果，并且打印出的膜层2可以及时检测，避免后续的基板出现同样的问题而无法及时修正的情况出现，提高了产品良率。结合图2所示，本实施例的喷墨打印方法主要包括如下步骤：S01、朝放置于打印腔室40内的基板1喷射墨滴以在基板1表面形成膜层2；S02、获取膜层2表面的厚度数据；S03、根据膜层2表面的厚度数据分析膜层2表面各处的膜厚差异；S04、根据膜厚差异修正喷墨打印头10喷射下一块基板1的墨滴数量，使下一片基板进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，包括喷墨打印头(10)、检测模组(20)、主控单元(30)以及打印腔室(40)，所述喷墨打印头(10)、所述检测模组(20)均设于所述打印腔室(40)内，所述喷墨打印头(10)用于朝放置于所述打印腔室(40)内的基板(1)喷射墨滴以在所述基板(1)表面形成膜层(2)，所述检测模组(20)用于获取所述膜层(2)表面的厚度数据并反馈给所述主控单元(30)，所述主控单元(30)用于根据接收到的所述膜层(2)表面的厚度数据分析所述膜层(2)表面各处的膜厚差异，并根据所述膜厚差异修正所述喷墨打印头(10)喷射下一块基板(1)的墨滴数量。

【技术特征摘要】
1.一种用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，包括喷墨打印头(10)、检测模组(20)、主控单元(30)以及打印腔室(40)，所述喷墨打印头(10)、所述检测模组(20)均设于所述打印腔室(40)内，所述喷墨打印头(10)用于朝放置于所述打印腔室(40)内的基板(1)喷射墨滴以在所述基板(1)表面形成膜层(2)，所述检测模组(20)用于获取所述膜层(2)表面的厚度数据并反馈给所述主控单元(30)，所述主控单元(30)用于根据接收到的所述膜层(2)表面的厚度数据分析所述膜层(2)表面各处的膜厚差异，并根据所述膜厚差异修正所述喷墨打印头(10)喷射下一块基板(1)的墨滴数量。2.根据权利要求1所述的用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，所述喷墨打印头(10)包括支架(11)和设于所述支架(11)上的至少一组喷头(12)，每组所述喷头(12)包括多个并排设置的喷头(12)。3.根据权利要求2所述的用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，每组所述喷头(12)包括用于喷射不同颜色材料的多个喷头(12)。4.根据权利要求1所述的用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，所述检测模组(20)包括多个成排布置的摄像头，所述摄像头的布置方向垂直于所述基板(1)的传送方向。5.根据权利要求1所述的用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，所述打印腔室(40)密闭设置，内部填充有惰性气体。6.根据权利要求1-5任一所述的用于面板制程的喷墨打印系统，其特征在于，所述检测模组(20)固定在所述喷墨打印头(10)上，所述主控单元(30)还用于根据所述膜厚差异控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44