一种双柱恒压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双柱恒压成型装置，其特征在于包括模架和由圆柱挤压杆、挤压筒、模芯、耐高温弹簧及螺栓底座组成的恒压系统，所述的模架由上、下水平支撑平台、螺栓支撑杆和调整螺母所组成；在下水平支撑平台的上部设有两个挤压筒，在两个挤压筒内从下至上设有耐高温弹簧和与耐高温弹簧连接的模芯，在下水平支撑平台的下部设与耐高温弹簧连接的两个螺栓底座，在挤压筒的上部设有圆柱挤压杆，圆柱挤压杆一端插入挤压筒内与模芯上表面靠接，另一端与上水平支撑平台的下部靠接。其优点是：该装置能保证在加压成型后粉末会保持一定的压力状态，进行烧结的同时内部附带压力，通过装置内两个相同试样的对照试验更快的找出最佳合金成分。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱恒压成型装置
本技术涉及一种双柱恒压成型装置。
技术介绍
粉末冶金成型是粉末冶金生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。目前，在粉末成型的制备过程中，现有的装置是将粉末预先进行加压处理，即粉末通过模具压制成型后置于密闭容器内，经高温炉内的高温作用，进行高温烧结，处在高温中的粉末成型件在没有外力加压的情况下会变得极不致密，其硬度、强度会显著降低。此外，传统的粉末成型设备中，仅以单柱作为实验场所，即每次实验只能以一组合金成分为依托进行分析，在寻求粉末的最佳合金成分上面略显效率低下。
技术实现思路
本技术提供一种双柱恒压成型装置，该装置能保证在加压成型后粉末会保持一定的压力状态，进行烧结的同时内部附带压力，通过装置内两个相同部分的对照试验更快的找出最佳合金成分。本技术的一种双柱恒压成型装置，其特征在于包括模架和由不锈钢圆柱挤压杆、不锈钢挤压筒、模芯、耐高温弹簧及调整螺栓底座组成的恒压系统;所述的模架由上水平支撑平台、下水平支撑平台、两个高强螺栓支撑杆和螺母所组成，在上水平支撑平台和下水平支撑平台的两端开有与高强螺栓支撑杆直径相匹配的螺栓孔，两个高强螺栓支撑杆从下水平支撑平台穿入上水平支撑平台，并通过设置在上水平支撑平台上的调整螺母固定连接；在下水平支撑平台上开有两个螺栓孔，在下水平支撑平台的上部设有与两个螺栓孔同轴的两个开有上通孔和开有下通孔的不锈钢挤压筒，在两个不锈钢挤压筒内从下至上设有耐高温弹簧和与耐高温弹簧连接的模芯，在下水平支撑平台的下部设有与两个螺栓孔同轴的两个螺栓底座，所述的两个螺栓底座穿过下水平支撑平台上的两个螺栓孔和不锈钢挤压筒的下通孔分别与设置在两个不锈钢挤压筒内的耐高温弹簧固定连接；在所述的两个不锈钢挤压筒的上部设有不锈钢圆柱挤压杆，所述的不锈钢圆柱挤压杆一端通过不锈钢挤压筒的上通孔插入不锈钢挤压筒内与模芯上表面靠接，另一端与上水平支撑平台的下部靠接。在所述的上水平支撑平台的上部设有水平仪。本技术的有益效果是：本技术的恒压成型装置是在模架内采用双柱压制成型，将粉末置于模芯内，通过调节上水平支撑平台上的调整螺母使上水平支撑平台对不锈钢圆柱挤压杆进行施压将制品压制成形，另外由于在双柱恒压成型装置的下部设有耐高温弹簧，一方面可以支撑模芯，作为粉末的实验平台；另一方面，在加热过程中，由于热胀冷缩的因素，粉末必然会产生膨胀，模芯上有不锈钢圆柱挤压杆，下有耐高温弹簧，两者的共同挤压构成内恒压系统，可以有效剔除热胀冷缩的影响。通过装置内恒压系统对粉末成型材料的持续给定压力，不仅能确保制品的密度均匀性，同时还能使制品在本装置上进行对比试验，以便于更快找出最佳的粉末合金成分。附图说明图1是金属粉末在附带压力的高温烧结条件下的装置示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术作进一步说明。本技术的一种双柱恒压成型装置，其特征在于包括模架和由不锈钢圆柱挤压杆1、不锈钢挤压筒2、模芯4、耐高温弹簧5及螺栓底座6组成的恒压系统，所述的模架由上水平支撑平台10、下水平支撑平台8、四个高强螺栓支撑杆7和调整螺母11所组成，在上水平支撑平台10和下水平支撑平台8的两端开有与高强螺栓支撑杆7直径相匹配的四个螺栓孔，高强螺栓支撑杆7从下水平支撑平台8穿入上水平支撑平台10，并通过设置在上水平支撑平台10上的调整螺母11固定连接；在下水平支撑平台8上开有两个螺栓孔，在下水平支撑平台8的上部设有与两个螺栓孔同轴的两个开有上通孔和开有下通孔的不锈钢挤压筒2，在两个不锈钢挤压筒2内从下至上设有分别耐高温弹簧5和与耐高温弹簧5连接的模芯4，在下水平支撑平台8的下部分别设有与两个螺栓孔同轴的两个螺栓底座6，所述的两个螺栓底座6穿过下水平支撑平台8上的两个螺栓孔和不锈钢挤压筒2的下通孔分别与设置在两个不锈钢挤压筒内的耐高温弹簧5固定连接；在所述的两个不锈钢挤压筒2的上部设有不锈钢圆柱挤压杆1，所述的不锈钢圆柱挤压杆1一端通过不锈钢挤压筒2的上通孔插入不锈钢挤压筒2内与模芯4上表面靠接，另一端与上水平支撑平台10的下部靠接。在所述的上水平支撑平台10的上部设有水平仪9。用于侦测上水平支撑平台10是否水平。在粉末进行热处理的过程中，将粉末试样置于模芯内，此时再将不锈钢圆柱挤压杆套入挤压筒内，挤压杆上面是水平支撑平台，经螺母固定，此时将整个施压装置均置于烧结炉内，通过装置内不锈钢圆柱挤压杆和耐高温弹簧组成的恒压系统对粉末成型材料的持续给定压力，可以保证粉末成型品的内部组织更致密以及强度和硬度的稳定性，同时可以在本装置上进行对比试验，以便于更快找出最佳的粉末合金成分。在粉末进行热处理的过程中，将粉末置于模芯内，通过调节上水平支撑平台上的调整螺母使上水平支撑平台对不锈钢圆柱挤压杆进行施压，通过装置内恒压系统对粉末成型材料的持续给定压力，可以保证粉末成型品的内部组织更致密以及强度和硬度的稳定性，同时由于设置两套恒压系统，可以在本装置上进行对比试验，以便于更快找出最佳的粉末合金成分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双柱恒压成型装置，其特征在于包括模架和由不锈钢圆柱挤压杆、不锈钢挤压筒、模芯、耐高温弹簧及螺栓底座组成的恒压系统，所述的模架由上水平支撑平台、下水平支撑平台、两个高强螺栓支撑杆和调整螺母所组成，在上水平支撑平台和下水平支撑平台的两端开有与高强螺栓支撑杆直径相匹配的螺栓孔，两个高强螺栓支撑杆从下水平支撑平台穿入上水平支撑平台，并通过设置在上水平支撑平台上的调整螺母固定连接；在下水平支撑平台上开有两个螺栓孔，在下水平支撑平台的上部设有与两个螺栓孔同轴的两个开有上通孔和开有下通孔的不锈钢挤压筒，在两个不锈钢挤压筒内从下至上分别设有耐高温弹簧和与耐高温弹簧连接的模芯，在下水平支撑平台的下部设有与两个螺栓孔同轴的两个螺栓底座，所述的两个螺栓底座穿过下水平支撑平台上的两个螺栓孔和不锈钢挤压筒的下通孔分别与设置在两个不锈钢挤压筒内的耐高温弹簧固定连接；在所述的两个不锈钢挤压筒的上部设有不锈钢圆柱挤压杆，所述的不锈钢圆柱挤压杆一端通过不锈钢挤压筒的上通孔插入不锈钢挤压筒内与模芯上表面靠接，另一端与上水平支撑平台的下部靠接。

【技术特征摘要】
1.一种双柱恒压成型装置，其特征在于包括模架和由不锈钢圆柱挤压杆、不锈钢挤压筒、模芯、耐高温弹簧及螺栓底座组成的恒压系统，所述的模架由上水平支撑平台、下水平支撑平台、两个高强螺栓支撑杆和调整螺母所组成，在上水平支撑平台和下水平支撑平台的两端开有与高强螺栓支撑杆直径相匹配的螺栓孔，两个高强螺栓支撑杆从下水平支撑平台穿入上水平支撑平台，并通过设置在上水平支撑平台上的调整螺母固定连接；在下水平支撑平台上开有两个螺栓孔，在下水平支撑平台的上部设有与两个螺栓孔同轴的两个开有上通孔和开有下通孔的不锈钢挤压筒，在两个不...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞启航，乔军，侯忠霖，徐振，于德川，赵雪，戚桓，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21