一种连铸辊液压拆卸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于冶金连铸机维修领域的连铸辊拆卸机。该拆卸机包括U形机架、拆卸插板和水冷系统；所述机架包括横向机架和两个纵向机架，在横向机架的中间安装有液压缸，在纵向机架内部侧面焊接固定有拆卸挡板和支撑板；拆卸挡板和支撑板用于定位拆卸插板；所述拆卸插板由上下组合使用的上插板和下插板组成，上插板和下插板均由仿形基板和沉头螺栓连接的合金插板组成，在合金插板上设计有拆卸专用倒角。该拆卸机与辊套加热装置配合使用，通水冷却芯轴，增大芯轴和辊套之间的间隙，保证辊套的顺利拆卸，使得辊套拆卸方便、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊液压拆卸机
本技术应用于冶金装备维修领域，提供了一种实用方便的冶金连铸辊拆卸机械装置。
技术介绍
在炼钢行业板坯连铸机均使用连铸辊，在连铸机弯曲段、扇形段、水平段的连铸辊中，其设计形式多采用中间空心芯轴，在芯轴内通冷却水，防止连铸辊与高温板坯的长时间接触产生热变形损坏。为降低连铸辊的生产维修成本，在芯轴的工作段外面安装有辊套，辊套和芯轴之间采用键连接和G7/g7或H7/h6的小间隙配合形式。在芯轴的支撑位置安装轴承和轴承座。由于加工工艺方法的不同、加工设备精度的差别、连铸辊现场冷热交变的工况、以及水蒸气的腐蚀环境等多种复杂因素的影响，造成这种形式的连铸辊修复拆卸分解和装配过程存在很大难度，尤其是部分辊套和芯轴配合紧密的连铸辊的拆卸更是异常费时费力，甚至造成辊套或芯轴整体报废，反而没有起到降低连铸辊成本的目的。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是：提供一种连铸辊拆卸机械，可实现简单快速拆卸连铸辊的辊套。本技术所采用的技术方案是：该连铸辊液压拆卸机包括液压缸、液压站、U形机架、拆卸插板和水冷系统；所述机架包括横向机架和两个纵向机架，在横向机架的中间安装有液压缸，在纵向机架内部侧面固定有拆卸挡板、支撑板和托辊；拆卸挡板和支撑板用于定位拆卸插板；所述拆卸插板由上下组合使用的上插板和下插板组成，上插板和下插板均由仿形基板和沉头螺栓连接的合金插板组成，在合金插板上设计有拆卸专用倒角，方便插入连铸辊上辊套和轴承座之间的空隙。为保证辊套拆卸的顺利进行，所述合金插板采用高强度合金钢制作，能承受辊套拆卸时液压缸的推力。为快速冷却芯轴，水冷系统包含与连铸辊的芯轴通孔快速连接的接头。本技术取得的有益效果是：本连铸辊拆卸机结构简单，拆卸方便、效率高，辊套热加工后，通水冷却芯轴，增大芯轴和辊套之间的间隙，保证辊套的顺利拆卸。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为图2的A-A局部剖视图；图4为拆卸插板结构示意图；图5为图4的B-B剖视图。其中：1-水槽、2-水泵、3-冷却水管、4-机架、5-拆卸挡板、6-接头、7-拆卸插板、8-液压站、9-液压缸、10-连铸辊、11-支撑板、12-托辊、13-横向机架、14-纵向机架、7-1-上插板、7-2-下插板、7-3-提手、7-4-仿形基板、7-5-合金插板、7-6-沉头螺栓。具体实施方式为了更好的说明本技术连铸辊液压拆卸机的机构，附图1给出了本技术实施例的立体图，为了显示连铸辊10下面的具体结构，本实施例给出了俯视图附图2和局部剖视图附图3。连铸辊液压拆卸机为液压式拆卸机，主体结构为U形机架4，包括横向机架13和两个纵向机架14，在横向机架13的中间安装有液压缸9，为了方便操作和节约占地面积，将液压站8放置在横向机架13的上部。所述液压缸9和液压站8配套推力设计为300t，用于水平顶推连铸辊中间芯轴，满足连铸辊芯轴和辊套拆卸所需推力。在两个纵向机架14的内部侧面固定有拆卸挡板5、支撑板11和托辊12。拆卸挡板5和支撑板11用于工作时定位拆卸插板7。托辊12用于支撑连铸辊，拆卸时液压缸顶推连铸辊，可在托辊12上水平移动，同时托辊12也起到加强纵向机架14防止其变形的作用。拆卸插板7的结构如附图4和附图5所示，附图4是拆卸插板7的主视图，附图5是附图4的B-B剖视图。拆卸插板7由上插板7-1和下插板7-2两部分组合而成，上插板7-1和下插板7-2结构大致相同，均由仿形基板7-4、和用高强度沉头螺栓7-6连接的高强度合金插板7-5组成，只是上插板7-1上安装有便于操作的提手7-3。高强度合金插板7-5设计专用倒角，该倒角的结构方便插入连铸辊上辊套和轴承座之间的空隙，并承受辊套拆卸过程中液压缸9的推力。本拆卸机是在辊套加热后使用，在纵向机架14的外侧面设计有水冷系统，该系统包括水槽1、水泵2、冷却水管3和接头6，接头6可与连铸辊10的芯轴孔快速连接。为方便操作和现场安全考虑，水槽1和水泵2可移到车间的其他地方。水冷系统的作用是冷却连铸辊辊套加热后的芯轴，利用冷缩原理增大芯轴和辊套之间的间隙，解决过盈量较大或其他原因造成拆卸阻力较大的拆卸难题。连铸辊一般有四个辊套和三个轴承座，轴承座的外形尺寸小于辊套的内径，当拆卸连铸辊两端的端部辊套时，使用靠近液压缸9的拆卸挡板5和支撑板11，当拆卸中间辊套时，使用远离液压缸9的拆卸挡板5和支撑板11。使用该装置拆卸连铸辊芯轴和辊套时，先将需要拆卸的辊套加热，在适当的支撑板11上放置下插板7-2，并靠紧拆卸挡板5，然后将加热后的连铸辊放在托辊12上，定位于下插板7-2，快速安装上插板7-1，使得上下插板的合金插板7-5插入辊套和轴承座之间的空隙。快速连接接头6，启动水泵2，水槽1中的冷却水通过冷却水管3通过芯轴，给芯轴降温。启动液压站8，液压缸9推动芯轴在托辊12上水平移动，由于拆卸插板7上的合金插板7-5阻挡了热辊套的水平移动，从而实现了芯轴与辊套的分离。通常情况下，先拆卸两端辊套，最后拆卸中间辊套。本技术连铸辊拆卸机结构简单，制造难度小，成本低，连铸辊拆卸方便、效率高。拆卸插板7的结构满足小间隙、高强度的辊套拆卸需求，移动和组合方便，受力均匀，解决了连铸辊拆卸过程中辊套限位困难和拆卸插板易变形损坏的难题。辊套局部加热后拆卸过程中，通水冷却连铸辊芯轴，利用冷缩原理增大芯轴和辊套之间的间隙，保证芯轴和辊套的顺利拆卸，降低芯轴和辊套配合面的损伤，解决过盈量较大或其他原因造成拆卸阻力较大的拆卸难题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸辊液压拆卸机，包括液压缸（9）和液压站（8），其特征在于：还包括U形机架（4）、拆卸插板（7）和水冷系统；所述机架（4）包括横向机架（13）和两个纵向机架（14），在所述横向机架（13）的中间安装有液压缸（9）；在所述纵向机架（14）内部侧面固定有拆卸挡板（5）、支撑板（11）和托辊（12），所述拆卸挡板（5）和支撑板（11）用于定位拆卸插板（7）；所述拆卸插板（7）由上下组合使用的上插板（7‑1）和下插板（7‑2）组成，所述上插板（7‑1）和下插板（7‑2）由仿形基板（7‑4）和沉头螺栓（7‑6）连接的合金插板（7‑5）组成，在所述合金插板（7‑5）上设计有专用倒角。

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊液压拆卸机，包括液压缸（9）和液压站（8），其特征在于：还包括U形机架（4）、拆卸插板（7）和水冷系统；所述机架（4）包括横向机架（13）和两个纵向机架（14），在所述横向机架（13）的中间安装有液压缸（9）；在所述纵向机架（14）内部侧面固定有拆卸挡板（5）、支撑板（11）和托辊（12），所述拆卸挡板（5）和支撑板（11）用于定位拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延广，吴鹏，韩向辉，赵志刚，代艳军，
申请(专利权)人：邯郸市丛台区联东冶金机械配件厂，
类型：新型
国别省市：河北,13