【技术实现步骤摘要】
一种连续加热反应釜
本技术涉及化工设备领域，特别是涉及一种连续加热反应釜。
技术介绍
加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。其中连续反应釜是一种连续加入原料，连续排出反应产物的反应釜，适宜应用在大规模的生产中，具有易于操作控制、产品质量稳定的优点。但是，现有的加热反应釜通常采用蒸汽加热、电加热以及电机带动搅拌装置的结构，在连续生产过程中，原料升温、电机搅拌都会消耗能量，而气相产物因含水蒸汽需要冷凝分离，又会耗费一定能量，造成能源浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种连续加热反应釜，其结构简单，提高反应效率和能源利用率。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种连续加热反应釜，包括中空的釜体、设置在釜体内的搅拌杆、设置在釜体底部侧壁的出料口、设置在釜体顶部侧壁的排气口、设置在釜体一侧的入料口和设置在釜体内底部的加热装置，所述入料口连有伸向釜体部的入料管道，所述入料管道沿釜体内壁倾斜向下至釜体下部，其开口为水平方向，所述排气口通过管道依次连接气动马达和涡流管冷凝分离器；所述气动马达驱动搅拌杆旋转，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片。为了更好的实现本技术，所述入料口处设置有预热装置。进一步的，所述预热装置为气液混合加热器。作为优选，所述气液混合加热器的进气口通过管道与涡流管冷凝分离器的热端连接。更进一步的，所述搅拌叶片为六片，分为两层均匀固定在搅拌杆上。本技术较现有技术相比，具有以下优...
【技术保护点】
1.一种连续加热反应釜，包括中空的釜体、设置在釜体内的搅拌杆、设置在釜体底部侧壁的出料口、设置在釜体顶部侧壁的排气口、设置在釜体一侧的入料口和设置在釜体内底部的加热装置，所述入料口连有伸向釜体部的入料管道，其特征在于：所述入料管道沿釜体内壁倾斜向下至釜体下部，其开口为水平方向，所述排气口通过管道依次连接气动马达和涡流管冷凝分离器；所述气动马达驱动搅拌杆旋转，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片。
【技术特征摘要】
1.一种连续加热反应釜，包括中空的釜体、设置在釜体内的搅拌杆、设置在釜体底部侧壁的出料口、设置在釜体顶部侧壁的排气口、设置在釜体一侧的入料口和设置在釜体内底部的加热装置，所述入料口连有伸向釜体部的入料管道，其特征在于：所述入料管道沿釜体内壁倾斜向下至釜体下部，其开口为水平方向，所述排气口通过管道依次连接气动马达和涡流管冷凝分离器；所述气动马达驱动搅拌杆旋转，所述搅拌杆上设置有若干搅拌叶片。...
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