一种有色高强度塑料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有色高强度塑料及制备方法，成品由以下质量份数的原料制成：多元醇，表面活性剂，H2O，玻璃纤维，甘油，胆矾，硬脂酸份，抗静电剂，紫色粉，红色粉和润滑剂。本发明专利技术将多元醇，表面活性剂，H2O，玻璃纤维，甘油，胆矾，替代了大量的不可降解材料，硬脂酸，抗静电剂，紫色粉，红色粉和润滑剂，提高了合成材料的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种有色高强度塑料及制备方法
本专利技术公开了一种有色高强度塑料及制备方法，涉及泡沫塑料制领域。
技术介绍
网状聚氨酯泡沫塑料通常由聚酯或聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂等组分采用一步法发泡成型后,经网化处理而成。其结构是五边形的十二面体,面与面的交线称为经络,经络为相邻的多面体所共有而形成各向异性的立体骨架结构,经络间形成的面膜经网化处理后消失。该种材料是软质聚氨酯泡沫塑料的品种之一,具有较高的开孔率,一般在97%以上,并且具有较好的柔软、透气、吸音、过滤及加工等性能,可用作血浆的过滤材料、空调器的过滤层及车辆的空气滤清器,利用网状聚氨酯泡沫塑料可制备耐高温泡沫陶瓷、泡沫金属,还可作为飞机油箱的抑爆填料、催化剂的载体及生化污水处理材料等等。传统的污水处理系统工艺复杂,设备庞大,且安装、维修较为困难。若采用网状聚氨酯泡沫塑料进行污水处理,则可重复使用,降低成本,提高污水处理效果,这对日益严重的污水处理问题的解决是十分有意义的。网状聚氨酯泡沫塑料的广阔用途,已引起世界各国的广泛关注。20世纪60年代中期网状聚氨酯泡沫塑料在美国等西方发达国家就已工业化生产,中国的研制起步于20世纪80年代,至今生产技术仍不够成熟。中国目前网状聚氨酯泡沫塑料年用量为300~400t,大部分靠进口,可见,网状聚氨酯泡沫塑料在国内有巨大的市场,其发展前景十分广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种性能优良，染色效果极佳，且强度高的塑料制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种有色高强度塑料，由以下质量份数的原料制成：多元醇为100份，表面活性剂0.1~3份，H2O为3~4份，玻璃纤维40~50份，甘油32~45份，胆矾60~65份，硬脂酸10~25份，抗静电剂3~4份，紫色粉10~14份，红色粉3.5~6份和润滑剂1~2份。进一步的，所述的多元醇采用聚醚多元醇，羟值为56,相对分子质量为3000。进一步的，所述的玻璃纤维为高硅氧纤维，其中SiO2含量>95%。进一步的，所述表面活性剂采用有机硅。进一步的，所述的润滑剂选用硬脂酸甘油酯、苯甲基硅油、对苯二胺中的一种或几种。一种有色高强度塑料制备方法，包括以下步骤：S1，按照重量份称取各原料；S2，将多元醇，表面活性剂，H2O，玻璃纤维，甘油，胆矾，硬脂酸混合放入混炼机中进行第一次混合反应搅拌，混炼机内部温度80~85℃，混炼机搅拌装置的转轴转速为350~450s/min,材料混合搅拌的时间为80~95min，然后后停止混炼机，将材料冷却30~50min，然后向混炼机内部加入抗静电剂，紫色粉，红色粉和润滑剂进行第二次混合反应搅拌，混炼机内部温度提升至100~120℃，混炼机搅拌装置的转轴转速提升为500~650s/min,材料混合搅拌的时间为80~100min；S3，将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行粉碎研磨，粉碎后挤出成型，冷却；S4，将得到才材料干燥后得到产品。有益效果：1.生产过程中色差波动小，产品质量稳定；2.本专利技术工艺简单有效，投资成本低，具有较好的经济效益和社会效益；3.将多元醇，表面活性剂，H2O，玻璃纤维，甘油，胆矾，替代了大量的不可降解材料，硬脂酸，抗静电剂，紫色粉，红色粉和润滑剂，提高了合成材料的使用性能。具体实施方式下面对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本实施例一种有色高强度塑料，由以下质量份数的原料制成：多元醇为100份，表面活性剂0.1~3份，H2O为3~4份，玻璃纤维40~50份，甘油32~45份，胆矾60~65份，硬脂酸10~25份，抗静电剂3~4份，紫色粉10~14份，红色粉3.5~6份和润滑剂1~2份。进一步的，所述的多元醇采用聚醚多元醇，羟值为56,相对分子质量为3000。进一步的，所述的玻璃纤维为高硅氧纤维，其中SiO2含量>95%。进一步的，所述表面活性剂采用有机硅。进一步的，所述的润滑剂选用硬脂酸甘油酯、苯甲基硅油、对苯二胺中的一种或几种。一种有色高强度塑料制备方法，包括以下步骤：S1，按照重量份称取各原料；S2，将多元醇，表面活性剂，H2O，玻璃纤维，甘油，胆矾，硬脂酸混合放入混炼机中进行第一次混合反应搅拌，混炼机内部温度80~85℃，混炼机搅拌装置的转轴转速为350~450s/min,材料混合搅拌的时间为80~95min，然后后停止混炼机，将材料冷却30~50min，然后向混炼机内部加入抗静电剂，紫色粉，红色粉和润滑剂进行第二次混合反应搅拌，混炼机内部温度提升至100~120℃，混炼机搅拌装置的转轴转速提升为500~650s/min,材料混合搅拌的时间为80~100min；S3，将搅拌后的混合物在烘箱中干燥，用超微粉碎机进行粉碎研磨，粉碎后挤出成型，冷却；S4，将得到才材料干燥后得到产品。本专利技术生产过程中色差波动小，产品质量稳定；本专利技术工艺简单有效，投资成本低，具有较好的经济效益和社会效益；本专利技术将多元醇，表面活性剂，H2O，玻璃纤维，甘油，胆矾，替代了大量的不可降解材料，硬脂酸，抗静电剂，紫色粉，红色粉和润滑剂，提高了合成材料的使用性能。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色高强度塑料，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：多元醇为100份，表面活性剂0.1~3份，H2O为3~4份，玻璃纤维40~50份，甘油32~45份，胆矾60~65份，硬脂酸10~25份，抗静电剂3~4份，紫色粉10~14份，红色粉3.5~6份和润滑剂1~2份。

【技术特征摘要】
1.一种有色高强度塑料，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：多元醇为100份，表面活性剂0.1~3份，H2O为3~4份，玻璃纤维40~50份，甘油32~45份，胆矾60~65份，硬脂酸10~25份，抗静电剂3~4份，紫色粉10~14份，红色粉3.5~6份和润滑剂1~2份。2.根据权利要求1所述的一种有色高强度塑料，其特征在于：所述的多元醇采用聚醚多元醇，羟值为56,相对分子质量为3000。3.根据权利要求1所述的一种有色高强度塑料，其特征在于：所述的玻璃纤维为高硅氧纤维，其中SiO2含量>95%。4.根据权利要求1所述的一种有色高强度塑料，其特征在于：所述表面活性剂采用有机硅。5.根据权利要求1所述的一种有色高强度塑料，其特征在于：所述的润滑剂选用硬脂酸甘油酯、苯甲基硅油、对苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春良，
申请(专利权)人：苏州骏宝电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32