一种真空吸尘器集尘室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸尘器集尘室，包括第一集尘室、外壳体、旋风分离器和第二集尘室，所述第二集尘室的内部设置有第一集尘室，且第二集尘室的顶端设置有外壳体，所述外壳体底部的两端均设置有细尘出口，且外壳体内部的顶端设置有导滤板，所述外壳体的顶端设置有出风口，且外壳体内部的中央位置处设置有旋风分离器，所述旋风分离器一侧的顶端设置有进风口，且进风口延伸至外壳体的外部，所述旋风分离器的底端设置有粗尘出口。本实用新型专利技术通过安装有外壳体、进风口、导滤板、旋风分离器、细尘出口、粗尘出口、第一集尘室、第二集尘室以及导滤板，利于分级除尘，提高了过滤含尘气体的纯度，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸尘器集尘室


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种真空吸尘器集尘室。

技术介绍

[0002]真空吸尘器是一种新型的、先进的除尘器具，它普遍应用于宾馆、医院、商店、图书馆、试验室、机房、家庭等处，用不同规格的吸头，可分别用来肃清地毯、衣物、沙发、家用电器产品及电子仪器上的尘屑，应用十分便利，但是目前真空吸尘器的集尘室大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
[0003]1、现有的真空吸尘器的集尘室大多是单体结构，不利于分级除尘，除尘效果不佳；
[0004]2、现有的真空吸尘器的集尘室内的尘粒不利于进行卸除导出，清理不便；
[0005]3、现有的真空吸尘器的集尘室大多不具备减震缓冲的结构，容易产生晃动，稳定性不佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种真空吸尘器集尘室，以解决上述
技术介绍
中提出的除尘效果不佳、尘粒不利于导出以及稳定性较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空吸尘器集尘室，包括第一集尘室、外壳体、旋风分离器和第二集尘室，所述第二集尘室的内部设置有第一集尘室，且第二集尘室的顶端设置有外壳体，所述外壳体底部的两端均设置有细尘出口，且外壳体内部的顶端设置有导滤板，所述外壳体的顶端设置有出风口，且外壳体内部的中央位置处设置有旋风分离器，所述旋风分离器一侧的顶端设置有进风口，且进风口延伸至外壳体的外部，所述旋风分离器的底端设置有粗尘出口。
[0008]优选的，所述第一集尘室的顶端设置有连接口，且连接口的顶端与粗尘出口连接。
[0009]优选的，所述进风口的内部交错通过转动轴转动连接有挡板，且挡板与进风口的内壁均通过缓冲弹簧连接。
[0010]优选的，所述旋风分离器的外侧均匀分布有导向件，且导向件和旋风分离器为切向连接。
[0011]优选的，所述旋风分离器内部的底端设置有节流件，且节流件为锥形结构。
[0012]优选的，所述第二集尘室的底端设置有底板，且底板底部的四个拐角处均设置有支脚。
[0013]优选的，所述支脚内部的底端均匀通过刚性弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均与底板的底端固定连接，所述活动杆的中央位置处均通过连轴设置有齿轮。
[0014]优选的，所述支脚内部的一侧均设置有齿条，且齿条均与齿轮咬合。
[0015]优选的，所述连接口外侧的顶端均匀设置有滑块，所述粗尘出口的内部均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，且滑槽的一端均设置有插入口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该真空吸尘器集尘室通过安装有外壳体、进风口、导滤板、旋风分离器、细尘出口、粗尘出口、第一集尘室、第二集尘室以及导滤板，含尘气体从进风口进入旋风分离器内，在旋风分离器的作用下螺旋向上运动，含尘气体在旋转的过程中产生离心作用，相对密度较大的粗尘下落通过粗尘出口进入第一集尘室内，相对密度较小的细尘向上运动与导滤板接触，失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力通过细尘出口进入到第二集尘室内，过滤后的气体从出风口排出，利于分级除尘，提高了过滤含尘气体的纯度，减少了环境污染。
[0018](2)该真空吸尘器集尘室通过在粗尘出口的内部均匀设置有滑槽，滑槽的一端均设置有插入口，第一集尘室顶部设置有连接口，连接口顶部的外侧均匀设置有与滑槽相匹配的滑块，利于将第一集尘室的顶端与粗尘出口进行连接，滑块通过插入口插入到滑槽中并转动，进而使得第一集尘室与粗尘出口连接卡合，利于集尘后拆卸进行内部尘粒的导出，清理方便。
[0019](3)该真空吸尘器集尘室通过安装有底板、支脚、齿条、活动杆、齿轮以及刚性弹簧，使得在进行集尘时产生的震动力使得底板下压活动杆，使得活动杆的中央位置处通过连轴带动齿轮在齿条间转动，将震动力进行吸收和减弱，同时活动杆底部对刚性弹簧产生压缩，通过其回弹作用进一步吸收震动力，提高稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的粗尘出口仰视结构示意图；
[0022]图3为本技术的第一集尘室俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术的筒体俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的支脚剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术的进风口剖面结构示意图。
[0026]图中：1、第一集尘室；2、细尘出口；3、节流件；4、外壳体；5、进风口；6、出风口；7、导滤板；8、导向件；9、旋风分离器；10、粗尘出口；11、第二集尘室；12、底板；13、支脚；14、滑槽；15、插入口；16、滑块；17、连接口；18、齿条；19、活动杆；20、齿轮；21、刚性弹簧；22、挡板；23、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种真空吸尘器集尘室，包括第一集尘室1、外壳体4、旋风分离器9和第二集尘室11，第二集尘室11的内部设置有第一集尘室1，且第二集尘室11的顶端设置有外壳体4，外壳体4底部的两端均设置有细尘出口2，且外壳体4内部的顶端设置有导滤板7，外壳体4的顶端设置有出风口6，且外壳体4内部的中央位置处设置有旋风分离器9，旋风分离器9的外侧均匀分布有导向件8，且导向件8和旋风分离器9
为切向连接，使得细小尘粒更好的沉降且不易被吹起，从而获得较小尘粒的良好的分离效果；
[0029]旋风分离器9内部的底端设置有节流件3，且节流件3为锥形结构，可有效防止落下的粗尘渣由于气流的流动而被吹起，提高除尘效果；
[0030]旋风分离器9一侧的顶端设置有进风口5，且进风口5延伸至外壳体4的外部，进风口5的内部交错通过转动轴转动连接有挡板22，且挡板22与进风口5的内壁均通过缓冲弹簧23连接，利于减缓含尘气体进入时的速度；
[0031]旋风分离器9的底端设置有粗尘出口10，第一集尘室1的顶端设置有连接口17，且连接口17的顶端与粗尘出口10连接，连接口17外侧的顶端均匀设置有滑块16，粗尘出口10的内部均匀设置有与滑块16相匹配的滑槽14，且滑槽14的一端均设置有插入口15；
[0032]滑块16通过插入口15插入到滑槽14中并转动，进而使得第一集尘室1与粗尘出口10连接卡合，利于集尘后拆卸进行内部尘粒的导出，清理方便；
[0033]第二集尘室11的底端设置有底板12，且底板12底部的四个拐角处均设置有支脚13，支脚13内部的底端均匀通过刚性弹簧21设置有活动杆19，且活动杆19的顶端均与底板12的底端固定连接，活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸尘器集尘室，包括第一集尘室(1)、外壳体(4)、旋风分离器(9)和第二集尘室(11)，其特征在于：所述第二集尘室(11)的内部设置有第一集尘室(1)，且第二集尘室(11)的顶端设置有外壳体(4)，所述外壳体(4)底部的两端均设置有细尘出口(2)，且外壳体(4)内部的顶端设置有导滤板(7)，所述外壳体(4)的顶端设置有出风口(6)，且外壳体(4)内部的中央位置处设置有旋风分离器(9)，所述旋风分离器(9)一侧的顶端设置有进风口(5)，且进风口(5)延伸至外壳体(4)的外部，所述旋风分离器(9)的底端设置有粗尘出口(10)。2.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器集尘室，其特征在于：所述第一集尘室(1)的顶端设置有连接口(17)，且连接口(17)的顶端与粗尘出口(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器集尘室，其特征在于：所述进风口(5)的内部交错通过转动轴转动连接有挡板(22)，且挡板(22)与进风口(5)的内壁均通过缓冲弹簧(23)连接。4.根据权利要求1所述的一种真空吸尘器集尘室，其特征在于：所述旋风分离器(9)的外侧均匀分布有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春良，邹国华，王健，
申请(专利权)人：苏州骏宝电子有限公司，
类型：新型
国别省市：