一种透波聚碳酸酯材料及其制备方法、多天线雷达罩技术

本发明专利技术公开了一种透波聚碳酸酯材料及其制备方法、多天线雷达罩，该制备方法包括：1）将硅酸酯、C1‑C3的醇、硅烷偶联剂、无机酸初次混合，接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合，然后加入磷酸盐、水进行三次混合，最后陈化、干燥、煅烧以制得二氧化硅复合物；2）将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水超声震荡，然后干燥以制得改性玻璃纤维；3）将聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇进行混炼以得到透波聚碳酸酯材料。本发明专利技术透波聚碳酸酯材料具有优异的力学性能、电学性能进而使得适用于制备多天线雷达罩，本发明专利技术制备方法原料易得、工序简单。

【技术实现步骤摘要】
一种透波聚碳酸酯材料及其制备方法、多天线雷达罩
本专利技术涉及电磁波领域，具体地，涉及一种透波聚碳酸酯材料及其制备方法、多天线雷达罩。
技术介绍
随着现代高科技的发展，雷达大量应用于飞机、导弹、航海等领域，雷达罩的运用也日趋广泛。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。雷达罩的存在，延长了天线的使用寿命，简化了天线的结构，减轻了结构的重量。雷达罩作为雷达系统的重要组成部分，其性能好坏直接影响到雷达系统的功能；可以说，雷达罩与天线同等重要。要求雷达罩对天线的电磁辐射特性的影响最小，并且满足战术技术指标的要求。虽然现有的雷达罩能够满足一般要求，但是其难以同时满足优异的电学性能和力学性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种透波聚碳酸酯材料及其制备方法、多天线雷达罩，该透波聚碳酸酯材料具有优异的力学性能、电学性能进而使得适用于制备多天线雷达罩，同时该制备方法具有工序简单和原料易得的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种透波聚碳酸酯材料的制备方法，包括：1）将硅酸酯、C1-C3的醇、硅烷偶联剂、无机酸初次混合，接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合，然后加入磷酸盐、水进行三次混合，最后陈化、干燥、煅烧以制得二氧化硅复合物；2）将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水超声震荡，然后干燥以制得改性玻璃纤维；3）将聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇进行混炼以得到透波聚碳酸酯材料。本专利技术还提供了一种透波聚碳酸酯材料，该透波聚碳酸酯材料通过上述的制备方法制备而得。本专利技术进一步提供了一种多天线雷达罩，该多天线雷达罩由上述的透波聚碳酸酯材料制备而成。在上述技术方案中，本专利技术首先通过溶胶-凝胶法制得二氧化硅/磷酸盐复合物，然后将玻璃纤维、二氧化硅/磷酸盐复合物进行复合得到改性玻璃纤维，最后将改性玻璃纤维作为填料改善聚碳酸酯的力学和电学性能进而使得适用于制备多天线雷达罩。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是检测例1中多天线雷达罩A3和市售品的雷达的威力检测图。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种透波聚碳酸酯材料的制备方法，包括：1）将硅酸酯、C1-C3的醇、硅烷偶联剂、无机酸初次混合，接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合，然后加入磷酸盐、水进行三次混合，最后陈化、干燥、煅烧以制得二氧化硅复合物；2）将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水超声震荡，然后干燥以制得改性玻璃纤维；3）将聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇进行混炼以得到透波聚碳酸酯材料。在本专利技术的步骤1）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤1）中，硅酸酯、醇、硅烷偶联剂、铝盐、镁盐、钴盐、磷酸盐、水的用量比为50：70-100：2-5：3-6：7-9：1-3：15-25：30-50。在本专利技术的步骤1）中，体系的平pH可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤1）中，在初次混合，体系的pH为4.5-6；无机酸选自盐酸和/或硫酸。在本专利技术的步骤1）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤1）中，初次混合、二次混合、三次混合的混合时间各自独立地为15-25min。在本专利技术的步骤1）中，陈化、干燥、煅烧的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤1）中，陈化满足以下条件：陈化温度为20-35℃，陈化时间为为60-72h；干燥满足以下条件：干燥温度为100-120℃，干燥时间为2-3h；煅烧满足以下条件：煅烧温度为320-340℃，煅烧时间为4-8h。在本专利技术的步骤1）中，铝盐、镁盐、钴盐、磷酸盐的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，铝盐选自氯化铝、硝酸铝中的至少一者；镁盐选自硝酸镁、氯化镁和硫酸镁中的至少一者；所述钴盐选自硝酸钴、二氯化钴中的至少一者、磷酸盐选自磷酸钾、磷酸钠中的至少一者。在本专利技术的步骤2）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤2）中，玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水的用量比为10：0.5-1：6-8：15-20。在本专利技术的步骤2）中，超声震荡、干燥的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤2）中，超声震荡以下条件：震荡温度为20-35℃，震荡时间为为1-2h；干燥满足以下条件：干燥温度为100-120℃，干燥时间为2-3h。在本专利技术的步骤3）中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高透波聚碳酸酯材料的力学性能和电学性能，优选地，在步骤3）中，聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇的用量比为50：20-35：15-25：17-26：4-6：8-12：30-36：8-15：30-40。本专利技术还提供了一种透波聚碳酸酯材料，该透波聚碳酸酯材料通过上述的制备方法制备而得。本专利技术进一步提供了一种多天线雷达罩，该多天线雷达罩由上述的透波聚碳酸酯材料制备而成。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11）将正硅酸酯、乙醇、硅烷偶联剂、无机酸（盐酸）初次混合20min（体系的pH为5），接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合20min，然后加入磷酸盐、水进行三次混合20min，最后陈化（陈化温度为25℃，陈化时间为为65h）、干燥（干燥温度为110℃，干燥时间为2.5h）、煅烧（煅烧温度为330℃，煅烧时间为6h）以制得二氧化硅复合物，其中，硅酸酯、醇、硅烷偶联剂、铝盐（氯化铝）、镁盐（硝酸镁）、钴盐（硝酸钴钴）、磷酸盐（磷酸钾）、水的用量比为50：90：3：4：8：2：20：40；2）将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水按照为10：0.8：7：18的重量比超声震荡（震荡温度为25℃，震荡时间为为1.5h），然后干燥（干燥温度为110℃，干燥时间为2.5h）以制得改性玻璃纤维；3）将聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇按照50：25：20：20：5：10：33：10：35的重量比进行混炼、挤出成型以得到多天线雷达罩A1。实施例21）将正硅酸酯、乙醇、硅烷偶联剂、无机酸（硫酸）初次混合15min（体系的pH为4.5），接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合15min，然后加入磷酸盐、水进行三次混合15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透波聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，包括：1）将硅酸酯、C1‑C3的醇、硅烷偶联剂、无机酸初次混合，接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合，然后加入磷酸盐、水进行三次混合，最后陈化、干燥、煅烧以制得二氧化硅复合物；2）将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水超声震荡，然后干燥以制得改性玻璃纤维；3）将聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇进行混炼以得到所述透波聚碳酸酯材料。

【技术特征摘要】
1.一种透波聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，包括：1）将硅酸酯、C1-C3的醇、硅烷偶联剂、无机酸初次混合，接着加入铝盐、镁盐、钴盐进行二次混合，然后加入磷酸盐、水进行三次混合，最后陈化、干燥、煅烧以制得二氧化硅复合物；2）将玻璃纤维、十二烷基苯磺酸钠、二氧化硅复合物、水超声震荡，然后干燥以制得改性玻璃纤维；3）将聚碳酸酯、硅橡胶、聚乙烯、改性玻璃纤维、硬脂酸钙、氧化锌、邻苯二甲酸二辛脂、甘油、乙二醇进行混炼以得到所述透波聚碳酸酯材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述硅酸酯、醇、硅烷偶联剂、铝盐、镁盐、钴盐、磷酸盐、水的用量比为50：70-100：2-5：3-6：7-9：1-3：15-25：30-50。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1）中，在初次混合，体系的pH为4.5-6；所述无机酸选自盐酸和/或硫酸；优选地，在步骤1）中，所述初次混合、二次混合、三次混合的混合时间各自独立地为15-25min；优选地，在步骤1）中，所述陈化满足以下条件：陈化温度为20-35℃，陈化时间为为60-7...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴德维，
申请(专利权)人：芜湖瑞德机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34