一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统，包括布袋除尘器、重力除尘室、热风洗涤塔、冷风洗涤塔、污水池和压滤机；所述布袋除尘器通过第一负压风管连接并收集相应工序产生的粉尘；所述重力除尘室通过第二负压风管分别连接并收集复混肥生产线上烘干和冷却工序产生的粉尘，并且所述重力除尘室还通过热风负压管连接所述热风洗涤塔，所述重力除尘室还通过冷风负压管连接所述冷风洗涤塔；所述热风洗涤塔和所述冷风洗涤塔分别通过第一水管连接所述污水池；所述污水池通过第二水管连接所述压滤机。本发明专利技术的有益效果是：对复混肥生产线中产生的灰尘回收并进行循环利用，减少了环境的污染的同时，还节省了能源，最终达到环保节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统
本专利技术涉及复混肥生产领域，具体涉及一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统。
技术介绍
如图1所示，传统的复混肥生产线工艺流程如下：经配料岗位计量、混合、粉碎后的固相物料被输送到转鼓造粒机内。浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床，液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。造粒过程中产生的尾气，经文丘里洗涤器洗涤后放空。洗涤液可用于配酸和造粒。造粒后的物料再经过烘干、冷却、筛分、合格粒子进程序包膜机和专用缓释包膜材料包膜后包装后为成品，其中筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛下的小颗粒物料一起返回造粒机内重新造粒。在上述复混肥生产线中许多工序中会产生灰尘，目前为止并没有对该类灰尘进行回收利用，造成了周围环境的污染以及原料的流失。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统，包括布袋除尘器、重力除尘室、热风洗涤塔、冷风洗涤塔、污水池和压滤机；所述布袋除尘器设置在复混肥生产线上有粉尘产生的工序处，其通过第一负压风管连接并收集相应工序产生的粉尘，并在收集到的粉尘达到设定重量时再通过除尘器排污管道下落到运送原料的皮带上以作为原料使用；所述重力除尘室通过第二负压风管分别连接并收集复混肥生产线上烘干和冷却工序产生的粉尘，并且所述重力除尘室还通过热风负压管连接所述热风洗涤塔以将在烘干工序上收集到的粉尘输送给所述热风洗涤塔进行洗涤，所述重力除尘室还通过冷风负压管连接所述冷风洗涤塔以将在冷却工序上收集到的粉尘输送给所述冷风洗涤塔进行洗涤；所述热风洗涤塔和所述冷风洗涤塔分别通过第一水管连接所述污水池以将洗涤产生的洗涤污水输送到所述污水池内；所述污水池通过第二水管连接所述压滤机以将搅拌后的洗涤污水输送给所述压滤机进行高压过滤，进而得到可作为原料的干燥物料以及返回所述污水池的过滤污水。本专利技术的有益效果是：对复混肥生产线中产生的灰尘回收并进行循环利用，减少了环境的污染的同时，还节省了能源，最终达到环保节能的目的。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步，所述布袋除尘器设有三个，其分别通过所述第一负压风管连接并收集复混肥生产线上计量、震动筛分和包装工序上产生的粉尘。采用上述进一步方案的有益效果是：彻底回收复混肥生产线中产生的灰尘。进一步，所述污水池内的过滤污水通过第三水管抽到所述热风洗涤塔和所述冷风洗涤塔上进行喷淋循环使用。采用上述进一步方案的有益效果是：循环利用过滤污水，节省能源。进一步，所述重力除尘室设有五间。采用上述进一步方案的有益效果是：保证除尘效果。附图说明图1为传统的复混肥生产线工艺流程图(省去计量与造粒之间的工序)；图2为本专利技术与复混肥生产线工艺的连接原理图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、布袋除尘器，2、重力除尘器，3、热风洗涤塔，4、冷风洗涤塔，5、污水池，6、压滤机，7、第一负压管，8、除尘器排污管，9、第二负压管，10、热风负压管，11、冷风负压管，12、第一水管，13、第二水管，14、第三水管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图2所示，一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统，包括布袋除尘器1、重力除尘室2、热风洗涤塔3、冷风洗涤塔4、污水池5和压滤机6。所述布袋除尘器1设置在复混肥生产线上有粉尘产生的工序处，其通过第一负压风管7连接并收集相应工序产生的粉尘。所述布袋除尘器1设有三个，其分别通过所述第一负压风管7连接并收集复混肥生产线上计量、震动筛分和包装工序上产生的粉尘：原料均为袋装粉状，作业人员开袋倒在自动计量皮带称重放料时会产生的扬尘即粉尘，震动筛分过程中和包装前一段工序也同样会产生粉尘，三个布袋除尘器1分别收集上述三个工序产生的粉尘，并在收集到的粉尘达到设定重量时再通过除尘器排污管8下落到运送原料的皮带上以作为原料使用，以减少环境的污染，并且还节省了能源。所述重力除尘室2通过第二负压风管9分别连接并收集复混肥生产线上烘干和冷却工序产生的粉尘，优选的：所述重力除尘室2设有五间。在每个烘干和冷却工序中热风或冷风会吹起细小的粉尘，被吹起的粉尘就通过第二负压风管9吸到重力除尘室2中进行除尘收集。所述重力除尘室2还通过热风负压管10连接所述热风洗涤塔3以将在烘干工序上收集到的粉尘输送给所述热风洗涤塔3进行洗涤，所述重力除尘室2还通过冷风负压管11连接所述冷风洗涤塔4以将在冷却工序上收集到的粉尘输送给所述冷风洗涤塔4进行洗涤。所述热风洗涤塔3和所述冷风洗涤塔4分别通过第一水管12连接所述污水池5以将洗涤产生的洗涤污水输送到所述污水池5内。所述污水池5通过第二水管13连接所述压滤机6以将搅拌后的洗涤污水输送给所述压滤机6进行高压过滤，进而得到干燥物料以及过滤污水：过滤后得到的干物料经化验氧、磷、钾的养分含量后，再根据生产配方返回车间作原料投入生产线进行生产；得到的过滤污水于污水池5内的通过第三水管14抽到所述热风洗涤塔3和所述冷风洗涤塔4上进行喷淋洗涤循环使用。污水池5内的水在洗涤热风洗涤塔3的过程中会有蒸发，当污水池5内的污水不足时，可以用初期雨水收集池的水或自来水进行少量补充，达到所有产生污水不外排，可循环使用，还可以节省大量的清水，既环保也节能。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统，其特征在于，包括布袋除尘器(1)、重力除尘室(2)、热风洗涤塔(3)、冷风洗涤塔(4)、污水池(5)和压滤机(6)；所述布袋除尘器(1)设置在复混肥生产线上有粉尘产生的工序处，其通过第一负压风管(7)连接并收集相应工序产生的粉尘，并在收集到的粉尘达到设定重量时再通过除尘器排污管(8)下落到运送原料的皮带上以作为原料使用；所述重力除尘室(2)通过第二负压风管(9)分别连接并收集复混肥生产线上烘干和冷却工序产生的粉尘，并且所述重力除尘室(2)还通过热风负压管(10)连接所述热风洗涤塔(3)以将在烘干工序上收集到的粉尘输送给所述热风洗涤塔(3)进行洗涤，所述重力除尘室(2)还通过冷风负压管(11)连接所述冷风洗涤塔(4)以将在冷却工序上收集到的粉尘输送给所述冷风洗涤塔(4)进行洗涤；所述热风洗涤塔(3)和所述冷风洗涤塔(4)分别通过第一水管(12)连接所述污水池(5)以将洗涤产生的洗涤污水输送到所述污水池(5)内；所述污水池(5)通过第二水管(13)连接所述压滤机(6)以将搅拌后的洗涤污水输送给所述压滤机(6)进行高压过滤，进而得到可作为原料的干燥物料以及返回所述污水池(5)的过滤污水。...

【技术特征摘要】
1.一种用于复混肥生产线上的环保节能循环系统，其特征在于，包括布袋除尘器(1)、重力除尘室(2)、热风洗涤塔(3)、冷风洗涤塔(4)、污水池(5)和压滤机(6)；所述布袋除尘器(1)设置在复混肥生产线上有粉尘产生的工序处，其通过第一负压风管(7)连接并收集相应工序产生的粉尘，并在收集到的粉尘达到设定重量时再通过除尘器排污管(8)下落到运送原料的皮带上以作为原料使用；所述重力除尘室(2)通过第二负压风管(9)分别连接并收集复混肥生产线上烘干和冷却工序产生的粉尘，并且所述重力除尘室(2)还通过热风负压管(10)连接所述热风洗涤塔(3)以将在烘干工序上收集到的粉尘输送给所述热风洗涤塔(3)进行洗涤，所述重力除尘室(2)还通过冷风负压管(11)连接所述冷风洗涤塔(4)以将在冷却工序上收集到的粉尘输送给所述冷风洗涤塔(4)进行洗涤；所述热风洗涤塔(3)和所述冷风洗涤塔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢来裕，
申请(专利权)人：广西鄂中肥业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45