本实用新型专利技术公开了一种DCW高温直排水洗染色系统，包括高温高压染色机、热交换机、循环泵以及冷却水洗装置，所述的高温高压染色机设置有循环端口以及入料口，所述的循环端口以及入料口通过循环管道连接，所述的循环管道设置有热交换机和循环泵，所述的冷却水洗装置包括高压泵、废水存储罐、冷却水箱、第一输送管、第二输送管、第三输送管以及冷却水管，本实用新型专利技术结构设计合理，实现高温高压液流染色机的直接冷却水洗的方式，通过冷却水洗装置对高温高压染色机进行温度的控制，不仅节省冷却水的消耗而且不需要使用助剂和还原水洗及水洗工艺，不仅节能且提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
DCW高温直排水洗染色系统
本技术涉及一种DCW高温直排水洗染色系统。
技术介绍
一般高温高压液流染色机的冷却水洗方式是装在高温高压液流染色机外部的热交换机内打入冷却水，间接冷却高温高压液流染色机的染色液体的方式，实际热交换效率很难超过30％，以往工艺是升温—维持—冷却—投入助剂—升温—RC(ReductionCleaning：还原水洗)—水洗—结束，RC(ReductionCleaning：还原水洗)及水洗工艺必需另外处理，这过程中消耗很多冷却水和浪费很多时间和能量的问题点，所以急需减少冷却水的消耗量和提高节能效率的方案或冷却系统，而目前缺乏接口上述问题有效的技术，急需要本领域技术人员进行开发。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的DCW高温直排水洗染色系统。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种DCW高温直排水洗染色系统，包括高温高压染色机、热交换机、循环泵以及冷却水洗装置，所述的高温高压染色机设置有循环端口以及入料口，所述的循环端口以及入料口通过循环管道连接，所述的循环管道设置有热交换机和循环泵，所述的冷却水洗装置包括高压泵、废水存储罐、冷却水箱、第一输送管、第二输送管、第三输送管以及冷却水管，所述的高压泵的一端与冷却水箱连接，所述的高压泵的另一端通过第一输送管与冷却水管的一端连接，所述的冷却水管的另一端与循环泵连接，所述的废水存储罐由内罐和外罐构成，所述的内罐套设在外罐内，所述的高压泵的另一端通过第二输送管与外罐的腔体底部连通，所述的外罐的腔体的顶部通过第三输送管与冷却水管连通，所述的第一输送管设置有的第一阀体，所述的第二输送管设置有第二阀体，所述的高温高压染色机设置有排废端口，所述的排废端口通过第一排废管与内罐底部连通，所述的内罐的顶部与第二排废管连通，所述的第一排废管设置有第三阀体。进一步的：所述的高温高压染色机的腔体内设置有液位测定仪以及温控仪，所述的第一阀体、第二阀体以及第三阀体均为电控阀，所述的温控仪与第一阀体和第二阀体电连接，所述的液位测定仪与第三阀体电连接。进一步的：所述的高压泵的两端通过冷却循环管连接，用于减轻高压泵负荷。进一步的：所述的内罐内设置有电动搅拌桨。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，实现高温高压染色机的直接冷却水洗的方式，通过冷却水洗装置对高温高压染色机进行温度的控制，不仅节省冷却水的消耗而且不需要使用助剂和还原水洗及水洗工艺，不仅节能且提高了生产效率，同时可在原高温高压染色机进行加装冷却水洗装置，不需要更换高温高压染色机，降低生产费用，且不需要增加额外的压力控制，只要有简单的流量控制就可以排出高温高压染色机内的染液。附图说明图1是本技术实施例DCW高温直排水洗染色系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1，本实施例一种DCW高温直排水洗染色系统，包括高温高压染色机11、热交换机12、循环泵13以及冷却水洗装置，所述的高温高压染色机11设置有循环端口以及入料口，所述的循环端口以及入料口通过循环管道14连接，所述的循环管道14设置有热交换机12和循环泵13，所述的冷却水洗装置包括高压泵21、废水存储罐3、冷却水箱22、第一输送管23、第二输送管31、第三输送管32以及冷却水管24，所述的高压泵21的一端与冷却水箱22连接，所述的高压泵21的另一端通过第一输送管23与冷却水管24的一端连接，所述的冷却水管24的另一端与循环泵13连接，所述的废水存储罐3由内罐33和外罐34构成，所述的内罐套设在外罐34内，所述的高压泵21的另一端通过第二输送管31与外罐34的腔体底部连通，所述的外罐34的腔体的顶部通过第三输送管32与冷却水管24连通，所述的第一输送管23设置有的第一阀体231，所述的第二输送管31设置有第二阀体311，所述的高温高压染色机11设置有排废端口，所述的排废端口通过第一排废管41与内罐底部连通，所述的内罐的顶部与第二排废管42连通，所述的第一排废管41设置有第三阀体411，所述的高温高压染色机11的腔体内设置有液位测定仪15以及温控仪16，所述的第一阀体231、第二阀体311以及第三阀体411均为电控阀，所述的温控仪16与第一阀体231和第二阀体311电连接，所述的液位测定仪15与第三阀体411电连接，所述的高压泵21的两端通过冷却循环管211连接，所述的内罐33内设置有电动搅拌桨35，本实施例的工作原理是：高压泵21由冷却水箱22打出的冷却水通过供给冷却水管24在循环泵13里完全和染液稀释在一起后进入高温高压染色机11内的染缸里，此时染缸里的染液温度需要超过100℃就关掉供给第一阀体231，打开供给第二阀体311使冷却水流入废水储存罐的外罐34，内罐33中设置有电动搅拌桨35，使得内罐33的废水与冷却水热交换，降低废水温度提高冷却水温度的作用，直接排放高温废水会产生很多高温蒸汽极其危险，同时防止染缸里直接打入低温冷却水导致产生皱纹和染色不良。如果染缸里的染液温度需要低于100℃就打开供给第一阀体231关掉供给第二阀体311，直接通过供给冷却水管24稀释后供给染色机，另一方面，现有的高温高压染色机11上设置液位测定仪15，染色机内的染液超出一定量就打开第三阀体411使染液流入废水存储罐3的内罐33，存储废水管内废水满了就通过废水存储罐3上部的第二排废管42把废水排出外部，反复进行这一过程冷却高温高压染色机11内染液的同时不需要水洗过程就可以完成工艺。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种DCW高温直排水洗染色系统，其特征在于：包括高温高压染色机、热交换机、循环泵以及冷却水洗装置，所述的高温高压染色机设置有循环端口以及入料口，所述的循环端口以及入料口通过循环管道连接，所述的循环管道设置有热交换机和循环泵，所述的冷却水洗装置包括高压泵、废水存储罐、冷却水箱、第一输送管、第二输送管、第三输送管以及冷却水管，所述的高压泵的一端与冷却水箱连接，所述的高压泵的另一端通过第一输送管与冷却水管的一端连接，所述的冷却水管的另一端与循环泵连接，所述的废水存储罐由内罐和外罐构成，所述的内罐套设在外罐内，所述的高压泵的另一端通过第二输送管与外罐的腔体底部连通，所述的外罐的腔体的顶部通过第三输送管与冷却水管连通，所述的第一输送管设置有的第一阀体，所述的第二输送管设置有第二阀体，所述的高温高压染色机设置有排废端口，所述的排废端口通过第一排废管与内罐底部连通，所述的内罐的顶部与第二排废管连通，所述的第一排废管设置有第三阀体。
【技术特征摘要】
1.一种DCW高温直排水洗染色系统，其特征在于：包括高温高压染色机、热交换机、循环泵以及冷却水洗装置，所述的高温高压染色机设置有循环端口以及入料口，所述的循环端口以及入料口通过循环管道连接，所述的循环管道设置有热交换机和循环泵，所述的冷却水洗装置包括高压泵、废水存储罐、冷却水箱、第一输送管、第二输送管、第三输送管以及冷却水管，所述的高压泵的一端与冷却水箱连接，所述的高压泵的另一端通过第一输送管与冷却水管的一端连接，所述的冷却水管的另一端与循环泵连接，所述的废水存储罐由内罐和外罐构成，所述的内罐套设在外罐内，所述的高压泵的另一端通过第二输送管与外罐的腔体底部连通，所述的外罐的腔体的顶部通过第三输送管与冷却水管连通，所述的第一输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，金永，陈建伟，
申请(专利权)人：杭州星埃恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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