叠丝一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及化纤设备技术领域，特别涉及一种叠丝一体机，包括机壳和若干辊筒，所述机壳内设有轴承座，轴承座内设有第一螺杆，第一螺杆上配合设有被限位的第一螺母座，第一螺母座上固定设有第二螺杆，第二螺杆与第一螺杆垂直，第二螺杆上配合设有若干第二螺母座，第二螺母座上设有供辊筒插入的凹槽。本实用新型专利技术提供一种叠丝一体机，其具有可改变辊筒固定位置的优点。本实用新型专利技术具有以下有益效果：可根据生产需要自由调节辊筒的固定位置，适应于不同的张力需求，实用性较高；可方便增加辊筒数量，且整体结构简单，易于制造，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
叠丝一体机
本技术涉及化纤设备
，特别涉及一种叠丝一体机。
技术介绍
化纤丝叠丝机是化纤生产工序中的设备，主要将分散的丝束叠加成整齐的丝束，常见的叠丝机上都有多个第三辊筒，一般为2-3个，其作用是将初始宽度大的丝束分成多个宽度小的丝束，并通过第三辊筒传递到后续的第二辊筒、第一辊筒，由于第三辊筒的个数有限，而且第三辊筒的长度无法调节，当遇到初始状态的丝束宽度太大时，会出现第三辊筒、第二辊筒以及第一辊筒的长度不够长的情况，这种叠丝机功能单一，具有局限性，无法适用于多种不同的场合。授权公告号为204198913U的技术公开了一种化纤丝叠丝机，利用电机驱动螺杆旋转，使螺杆带动连接板上的辊筒上下运动，从而调节辊筒位于机壳外的长度，解决了上述问题。目前大多数企业使用的叠丝机都与上述技术中公开的化纤丝叠丝机一样，机壳上的辊筒位置一旦确定就不能改变，导致叠丝机的通用性能降低。
技术实现思路
本技术提供一种叠丝一体机，其具有可改变辊筒固定位置的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠丝一体机，包括机壳和若干辊筒，所述机壳内设有轴承座，轴承座内设有第一螺杆，第一螺杆上配合设有被限位的第一螺母座，第一螺母座上固定设有第二螺杆，第二螺杆与第一螺杆垂直，第二螺杆上配合设有若干第二螺母座，第二螺母座上设有供辊筒插入的凹槽。通过采用上述技术方案，通过转动第一螺杆，使限位后无法翻转的第一螺母座带动第二螺杆沿第一螺杆长度方向移动，用手转动第二螺杆上的第二螺母座，第二螺母座即可沿第二螺杆长度方向移动。将第一螺杆看作X轴，将第二螺杆看作Y轴，第二螺母座为辊筒固定点D，D点可到达机壳内X轴、Y轴所在平面上的大部分位置，因此通过移动第二螺母座可使辊筒的固定位置可调。优选的，所述第一螺杆设于机壳的对角线上。通过采用上述技术方案，将第一螺杆设于机壳最长的对角线上，可将第一螺母座、第二螺杆一次性送到最接近目标位置处，提高了辊筒位置移动效率。优选的，所述机壳上设有供第二螺杆伸出的长通孔。通过采用上述技术方案，可防止机壳侧壁阻挡第二螺杆移动，从而可使第二螺杆从第一螺杆的头部移动至尾部，使用于固定辊筒的第二螺母座可移动至机壳内的大部分位置处。优选的，所述机壳内设有两根位于同一直线上的第一螺杆，每根第一螺杆上均配合有第一螺母座。通过采用上述技术方案，可通过转动两根第一螺杆分别驱动两个第一螺母座移动，两个第一螺母座的移动互不影响，增加了辊筒的固定位置。优选的，所述第二螺母座侧面螺接有第三螺杆，第三螺杆上配合设有第三螺母座，辊筒设于第三螺母座上。通过采用上述技术方案，当需要增加辊筒数量时，将第三螺杆连接在第二螺母座上，并将第三螺母座螺接于第三螺杆上，用手转动第三螺母座，使第三螺母座正面朝上即可固定辊筒。优选的，所述第二螺杆固定于第一螺母座下方。通过采用上述技术方案，可降低第二螺杆的位置，使第二螺杆尽量靠近地面，降低伸出机壳的第二螺杆伤人的概率。优选的，所述机壳内设有与第一螺杆平行的长垫板，第一螺母座与长垫板上表面贴近。通过采用上述技术方案，长垫板起到对第一螺母座的限位作用，当转动第一螺杆时，长垫板可阻止第一螺母座翻转，使第一螺母座只能沿着第一螺杆长度方向移动。优选的，两根所述第一螺杆的末端可相对转动地插于同一轴承座内。通过采用上述技术方案，该处的轴承座不与第一螺杆固定连接，仅起到支承作用，两根第一螺杆可互相独立地旋转。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可根据生产需要自由调节辊筒的固定位置，适应于不同的张力需求，实用性较高；2、可方便增加辊筒数量，且整体结构简单，易于制造，适合推广使用。附图说明图1是实施例1中叠丝一体机的整体结构示意图；图2是实施例2中叠丝一体机的整体结构示意图。图中，1、机壳；11、长通孔；2、辊筒；3、轴承座；4、第一螺杆；41、第一螺母座；5、第二螺杆；51、第二螺母座；511、凹槽；6、第三螺杆；61、第三螺母座；7、长垫板；8、手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1一种叠丝一体机，如图1所示，包括矩形的机壳1，机壳1上安装有多根辊筒2。机壳1内的底部对角线的两端各固定有一个轴承座3，每个轴承座3内固定有一根第一螺杆4，两根第一螺杆4共线，每根第一螺杆4上均配合有一个第一螺母座41，第一螺母座41顶部焊接固定与第一螺杆4垂直的第二螺杆5，第二螺杆5上配合设有若干第二螺母座51，第二螺母座51顶部设有供辊筒2插入固定的凹槽511。在机壳1对角线的中央另设一个轴承座3支撑两根第一螺杆4，两根第一螺杆4的末端均插入轴承座3内，但不与轴承座3固定连接，两根第一螺杆4可互不影响地旋转。如图1所示，两根第一螺杆4的端部均固定有手轮8，摇动手轮8可驱动第一螺杆4旋转。机壳1内的底部沿其对角线方向固定有长垫板7，长垫板7始终与第一螺母座41底部贴近，当第一螺杆4旋转时，长垫板7阻止第一螺母座41随着第一螺杆4旋转，因此第一螺母座41只能受限位地沿着第一螺杆4长度方向移动。机壳1四壁上均开设有与第二螺杆5高度相同的长通孔11，以供移动的第二螺杆5两端伸出，从而解决了第二螺杆5与机壳1内侧壁干涉的问题。每个第二螺母座51侧面均设有螺纹孔，可在螺纹孔内螺接与第一螺杆4平行的第三螺杆6，并在第三螺杆6上配合设置第三螺母座61，第三螺母座61顶部也设有用于插辊筒2的凹槽511，因此增设可拆卸的第三螺杆6可增加辊筒2的固定位置。上述叠丝一体机的工作原理为：通过转动第一螺杆4，使限位后无法翻转的第一螺母座41带动第二螺杆5沿第一螺杆4长度方向移动，用手转动第二螺杆5上的第二螺母座51，第二螺母座51即可沿第二螺杆5长度方向移动。以第一螺杆4为X轴，以第二螺杆5为Y轴，第二螺母座51为辊筒2固定点D，D点可到达机壳1内X轴、Y轴所在平面上的大部分位置，因此通过移动第二螺母座51可使辊筒2的固定位置可调。实施例2一种叠丝一体机，如图2所示，与实施例1不同的是，将第二螺杆5固定于第一螺母座41底部而非顶部，并且长垫板7上表面与第二螺杆5贴近。由于伸至机壳1外的第一螺杆4易造成工人磕碰，因此将第二螺杆5固定于第一螺母座41下表面，使第二螺杆5位置降低而贴近地面，可降低工人磕碰于第二螺杆5两端而受伤的概率。上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠丝一体机，包括机壳（1）和若干辊筒（2），其特征是：所述机壳（1）内设有轴承座（3），轴承座（3）内设有第一螺杆（4），第一螺杆（4）上配合设有被限位的第一螺母座（41），第一螺母座（41）上固定设有第二螺杆（5），第二螺杆（5）与第一螺杆（4）垂直，第二螺杆（5）上配合设有若干第二螺母座（51），第二螺母座（51）上设有供辊筒（2）插入的凹槽（511）。

【技术特征摘要】
1.一种叠丝一体机，包括机壳（1）和若干辊筒（2），其特征是：所述机壳（1）内设有轴承座（3），轴承座（3）内设有第一螺杆（4），第一螺杆（4）上配合设有被限位的第一螺母座（41），第一螺母座（41）上固定设有第二螺杆（5），第二螺杆（5）与第一螺杆（4）垂直，第二螺杆（5）上配合设有若干第二螺母座（51），第二螺母座（51）上设有供辊筒（2）插入的凹槽（511）。2.根据权利要求1所述的叠丝一体机，其特征是：所述第一螺杆（4）设于机壳（1）的对角线上。3.根据权利要求1所述的叠丝一体机，其特征是：所述机壳（1）上设有供第二螺杆（5）伸出的长通孔（11）。4.根据权利要求1所述的叠丝一体机，其特征是：所述机壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，杨荣庆，曹杰，
申请(专利权)人：江阴市德赛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32