一种动平衡加工系统技术方案

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种动平衡加工系统，包括机床主轴、动平衡刀柄和刀盘；机床主轴与动平衡刀柄相连接，动平衡刀柄与刀盘相连接；动平衡刀柄包括柄本体和动平衡环；动平衡环安装于柄本体上；柄本体包括主轴安装部和平衡环安装部，主轴安装部和平衡环安装部相连接；动平衡环包括环体，环体具有相对的内侧面和外侧面，内侧面用于围成环体的中部的安装孔；外侧面设置有多个配重孔，且多个配重孔沿外侧面的长度方向布设。通过在动平衡环的配重孔中安装物体，以调节刀柄、刀盘和动平衡环形成的整体的重心的空间位置，以使其保持在刀柄的旋转轴线上，从而有利于维持转动过程中的平衡状态，保证加工精度，延长加工系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种动平衡加工系统
本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种动平衡加工系统。
技术介绍
刀柄用于将刀盘与机床主轴相连接，在机床主轴带动刀柄、刀盘转动时，易出现转动不平衡的现象，从而影响加工精度和加工系统的寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种动平衡加工系统，以解决现有技术中存在的转动不平衡的技术问题。本专利技术提供了一种动平衡加工系统，包括机床主轴、动平衡刀柄和刀盘；所述机床主轴与所述动平衡刀柄相连接，所述动平衡刀柄与所述刀盘相连接；所述动平衡刀柄包括柄本体和动平衡环；所述动平衡环安装于所述柄本体上；所述柄本体包括主轴安装部和平衡环安装部，所述主轴安装部和所述平衡环安装部相连接；所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的长度方向布设。进一步地，所述刀盘包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向垂直于所述磨削部的轴向；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度小于所述磨削部的厚度。进一步地，沿垂直于所述磨削部的轴向，所述刀盘基座的截面呈圆形；所述刀盘基座设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔、所述刀盘基座和所述磨削部共轴设置；所述刀盘中心孔呈圆柱形；或者，所述刀盘中心孔呈圆锥台形，所述刀盘中心孔的大截面端设置在所述刀盘基座远离所述磨削部的表面。进一步地，所述刀盘基座和/或所述磨削部上设置有至少一个阶梯槽；所述阶梯槽呈环形，且所述阶梯槽以所述磨削部的轴向为中心轴。进一步地，所述排屑槽的槽口处具有切削刃。进一步地，所述刀盘基座远离所述磨削部的表面，平行于所述磨削部远离所述刀盘基座的表面。进一步地，所述动平衡环还包括调节装置，所述调节装置用于安装在所述配重孔中。进一步地，所述配重孔具有内螺纹。进一步地，所述调节装置为柱状结构；所述柱状结构具有外螺纹，用于与所述配重孔的内螺纹相配合。进一步地，所述主轴安装部开设有主轴装配腔，且所述主轴装配腔沿所述主轴安装部的长度方向延伸。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的动平衡加工系统，包括机床主轴、动平衡刀柄和刀盘；机床主轴与动平衡刀柄相连接，动平衡刀柄与刀盘相连接；动平衡刀柄包括柄本体和动平衡环；动平衡环安装于柄本体上；柄本体包括主轴安装部和平衡环安装部，主轴安装部和平衡环安装部相连接；动平衡环包括环体，环体具有相对的内侧面和外侧面，内侧面用于围成环体的中部的安装孔；外侧面设置有多个配重孔，且多个配重孔沿外侧面的长度方向布设。通过在动平衡环的配重孔中安装物体，以调节刀柄、刀盘和动平衡环形成的整体的重心的空间位置，以使其保持在刀柄的旋转轴线上，从而有利于维持转动过程中的平衡状态，减少机械故障的发生，保证加工精度，延长加工系统的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一的刀盘的立体图；图2为本专利技术实施例一的刀盘的结构示意图；图3为图2所示的刀盘的A-A剖视图；图4为图3所示的刀盘的B区放大图；图5为本专利技术实施例一提供的刀盘的另一结构示意图；图6为本专利技术实施例一中环体的结构示意图；图7为本专利技术实施例一中环体的主视图；图8为本专利技术实施例一中环体的右视图；图9为图2中沿C-C线的剖视图；图10为本专利技术实施例一中调节装置的结构示意图；图11为本专利技术实施例一提供的动平衡加工系统的结构示意图；图12为图11的另一视角的结构示意图；图13为本专利技术实施例一提供的动平衡加工系统的剖视图；图14为本专利技术实施例一中的动平衡刀柄和刀盘装配在一起的结构示意图；图15为图14中D处的局部放大示意图；图16为图14中E处的局部放大示意图；图17为本专利技术实施例二提供的动平衡加工系统的结构示意图；图18为图17的另一视角的结构示意图；图19为本专利技术实施例二提供的动平衡加工系统的剖视图；图20为本专利技术实施例二中的动平衡刀柄和刀盘装配在一起的结构示意图。图标：101-环体；102-内侧面；103-外侧面；104-配重孔；105-安装孔；106-环面；107-柱状结构；108-一字槽；110-刀盘基座；111-刀盘中心孔；112-刀盘安装孔；113-阶梯槽；120-磨削部；121-排屑槽；122-切削刃；130-刀盘柄；131-刀柄装配杆；600-柄本体；601-主轴安装部；602-平衡环安装部；603-第一直角避让环槽；604-台阶面；605-定位凸台；606-第三直角避让环槽；607-圆柱凸台；608-主轴装配腔；609-主轴连接杆；615-环形卡刀槽；700-机床主轴；701-动平衡刀柄；702-刀盘。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一参见图1至图16所示，其中，图11、图12和图13中只示出了机床主轴的一部分；本专利技术实施例提供了一种动平衡加工系统，包括机床主轴700、动平衡刀柄701和刀盘702；机床主轴与动平衡刀柄相连接，所动平衡刀柄与刀盘相连接。该实施例提供的动平衡加工系统，通过在动平衡环的配重孔中安装物体，以调节刀柄、刀盘和动平衡环形成的整体的重心的空间位置，以使其保持在刀柄的旋转轴线上，从而有利于维持转动过程中的平衡状态，减少机械故障的发生，保证加工精度，延长加工系统的使用寿命。该实施例中，动平衡刀柄包括柄本体600和动平衡环；动平衡环安装于柄本体上。柄本体包括主轴安装部601和平衡环安装部602，主轴安装部和平衡环安装部相连接。主轴安装部的一端用于与机床主轴相连接，主轴安装部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动平衡加工系统，其特征在于，包括机床主轴、动平衡刀柄和刀盘；所述机床主轴与所述动平衡刀柄相连接，所述动平衡刀柄与所述刀盘相连接；所述动平衡刀柄包括柄本体和动平衡环；所述动平衡环安装于所述柄本体上；所述柄本体包括主轴安装部和平衡环安装部，所述主轴安装部和所述平衡环安装部相连接；所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的长度方向布设。

【技术特征摘要】
1.一种动平衡加工系统，其特征在于，包括机床主轴、动平衡刀柄和刀盘；所述机床主轴与所述动平衡刀柄相连接，所述动平衡刀柄与所述刀盘相连接；所述动平衡刀柄包括柄本体和动平衡环；所述动平衡环安装于所述柄本体上；所述柄本体包括主轴安装部和平衡环安装部，所述主轴安装部和所述平衡环安装部相连接；所述动平衡环包括环体，所述环体具有相对的内侧面和外侧面，所述内侧面用于围成所述环体的中部的安装孔；所述外侧面设置有多个配重孔，且多个所述配重孔沿所述外侧面的长度方向布设。2.根据权利要求1所述的动平衡加工系统，其特征在于，所述刀盘包括刀盘基座和固定设置在所述刀盘基座上的磨削部；所述磨削部呈环形；沿所述磨削部的周向，所述磨削部远离所述刀盘基座的一端设置有多个排屑槽；所述排屑槽的延伸方向垂直于所述磨削部的轴向；沿所述磨削部的轴向，所述排屑槽的深度小于所述磨削部的厚度。3.根据权利要求2所述的动平衡加工系统，其特征在于，沿垂直于所述磨削部的轴向，所述刀盘基座的截面呈圆形；所述刀盘基座设置有刀盘中心孔；所述刀盘中心孔、所述刀盘基座和所述磨削部共轴设置；所述刀盘中心孔呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：广州汇专工具有限公司，汇专科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44