一种多级给料定量包装秤制造技术

一种多级给料定量包装秤，包括料仓，其特征是：料仓下设置有多个不同大小的进料斗，每个进料斗的出口位置均安装有抽插板，抽插板为“L”形，抽插板一端滑动安装在进料斗底部的夹层内，抽插板另一端固定连接有气缸，气缸另一端与进料斗固定连接，所述的气缸上设置气缸固定板，气缸固定板通过螺钉与气缸连接，进料斗下设置有计量斗，计量斗安装有传感器。所述的进料斗为多个，所述的进料斗的出料口大小不同。所述的抽插板另一端通过螺母固定连接有气缸，所述的多个进料斗下面的气缸单独工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多级给料定量包装秤
本技术涉及称量领域，尤其涉及一种多级给料定量包装秤。
技术介绍
定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由仪表电脑等控制，自动完成。基本工作原理当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。在目前的使用过程中发现定量包装秤的给料方式多样，一半是一个料口进行大、中、小给料。每次开门大小不固定，给料误差大，称量不准确，精度难以控制。控制料口开关大小的是一个多行程气缸或者两个单行程气缸组合。多行程气缸每次行程又很难实现重复性一致。两个单行程气缸组合也经常出现不协调性。这些都影响进料多少不一致。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种具有称量速度快、称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的一种多级给料定量包装秤，为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种多级给料定量包装秤，包括料仓，其特征是：料仓下设置有多个不同大小的进料斗，每个进料斗的出口位置均安装有抽插板，抽插板为“L”形，抽插板一端滑动安装在进料斗底部的夹层内，抽插板另一端固定连接有气缸，气缸另一端与进料斗固定连接，所述的气缸上设置气缸固定板，气缸固定板通过螺钉与气缸连接，进料斗下设置有计量斗，计量斗安装有传感器。所述的进料斗为多个，所述的进料斗的出料口大小不同。所述的抽插板另一端通过螺母固定连接有气缸，所述的多个进料斗下面的气缸单独工作。本专利技术的优点：大、中、小三个给料口单独、独立，互不影响。达到大投量时，大进料口一次性快速关闭；达到中投量时，中投料口一次性快速关闭；达到小投量时，小投料口一次性快速关闭。实现了速度快，控料准确。大、中、小三个给料气缸单独工作，且每个单独气缸是全开，全关两个动作，是气缸最基本的两个动作。每次行程距离一致，无重复性误差，能实现精准投料。如设定包装量改变，可通过仪表控制大、中、小气缸开/关时间，实现设定量值的改变。为提高速度，在进行大投料量时，大、中、小三个进料口同时打开，同时进料。达到大投料量值时，大头料口关闭，中小投料口继续进行给料；达到中投料量值时，中投料口关闭，小投料口继续给料；达到小投料量值时，小投料口关闭。这样能实现精准给料大大提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视结构示意图；图3是本技术小抽插板的局部剖视图；图4是本技术控制流程图。附图中1、料仓；2、大进料斗；3、小进料斗；4、中进料斗；5、计量斗；6、传感器；7、小气缸；8、小螺钉；9、小气缸固定板；10、小抽插板；11、小螺母；12、大抽插板；13、大螺母；14、大气缸；15、大螺钉；16、大气缸固定板；17、固定架。具体实施方式下面结合附图说明对本技术进行进一步的说明：一种多级给料定量包装秤，包括料仓1，其特征是：料仓1下设置有多个不同大小的进料斗，每个进料斗的出口位置均安装有抽插板，抽插板为“L”形，抽插板一端滑动安装在进料斗底部的夹层内，抽插板另一端固定连接有气缸，气缸另一端与进料斗连接，所述的气缸上设置气缸固定板，气缸固定板通过螺钉与气缸连接，进料斗下设置有计量斗5，计量斗5安装有传感器6。所述的进料斗为多个，所述的进料斗的出料口大小不同。所述的抽插板另一端通过螺母固定连接有气缸，所述的多个进料斗下面的气缸单独工作。本技术通过安装有多个进料斗来实现多级进料，在进料斗下面安装有抽插板来控制进料斗的进料与出料，其中预先设置好多个数值输入处理器，比如A、B、C，A＜B＜C，其中处理器为常规的零部件，开始默认出料斗全部为打开状态，传感器进行对物料进行称重，将重量X信息反馈至处理器，如果X＜A的话，这说明出料距离目标差距较大，默认三个进料斗同时打开快速下料，当A≤X＜B＜C的时候，接近目标值，这时候大进料斗关闭，当A＜B≤X＜C时候，接近目标值，这时候中进料斗关闭，当A＜B＜C≤X的时候，达到目标值，这时所有进料斗关闭，完成一次定量称重。实施例设置有三个进料斗，分别为大进料斗、中进料斗和小进料斗，三个进料斗下面分别设置有抽查板，抽插板控制进料斗的出料，由进料斗下面安装的气缸来控制抽插板运动，设定数值为15KG、19.5KG、20KG，将数值输入至处理器，处理器为已知的公知技术，可以安装在支架上或者其他位置，处理器的安装位置关系不影响使用，初始进料斗全部为开启状态，计量斗的传感器进行称重，计量斗通过传感器固定在固定架上，传感器下方固定在固定支架上，会受到上方计量斗的压力，本产品的这种安装方式不适用于重量较大的物品称重，实施例中的称重范围是20KG，当计量斗内进料时重量会变大，此时传感器的数值就会变化，传感器是公开产品，所述的传感器为称重传感器，当物料达到15KG的时候，传感器将信息传输至处理器，处理器控制大进料斗下的大气缸运动，大气缸带动抽插板关闭大进料斗，物料从中进料斗和小进料斗进入计量斗，传感器的数值达到19.5KG的时候，处理器控制中气缸运动，中气缸带动抽插板关闭中进料斗，此时中进料斗关闭，物料由小进料斗进去计量斗，当传感器达到20KG时，处理器控制小气缸带动小进料斗下面的抽插板关闭，此时工作完成，处理器如何控制气缸运动以及传感器是如何将信息反馈至处理器是已知的公开技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级给料定量包装秤，包括料仓（1），其特征是：料仓（1）下设置有多个不同大小的进料斗，每个进料斗的出口位置均安装有抽插板，抽插板为“L”形，抽插板一端滑动安装在进料斗底部的夹层内，抽插板另一端固定连接有气缸，气缸另一端与进料斗连接，所述的气缸上设置气缸固定板，气缸固定板通过螺钉与气缸连接，进料斗下设置有计量斗（5），计量斗（5）安装有传感器（6）。

【技术特征摘要】
1.一种多级给料定量包装秤，包括料仓（1），其特征是：料仓（1）下设置有多个不同大小的进料斗，每个进料斗的出口位置均安装有抽插板，抽插板为“L”形，抽插板一端滑动安装在进料斗底部的夹层内，抽插板另一端固定连接有气缸，气缸另一端与进料斗连接，所述的气缸上设置气缸固定板，气缸固定板通过螺钉与气缸连接，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟坚，
申请(专利权)人：山东鲁南衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37