本发明专利技术涉及一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，吸附剂罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热；第三阶段：吸附剂罐内的吸附剂保温，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；第四阶段：经高温保温后，改变过热蒸汽的温度进行吹扫，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。本发明专利技术能够实现用于水体中有机物吸附的吸附剂的在线原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果。
【技术实现步骤摘要】
吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺
本专利技术涉及一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，尤其是一种活性炭吸附剂(活性炭、活性焦、沸石等等)的脱附再生工艺。
技术介绍
目前，用于自来水、生活污水及工业污水深度处理环节广泛应用一次性吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)吸附有机物的工艺。吸附剂吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的吸附剂通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作。所以吸附剂的再生重复利用是当今吸附剂市场应用方面急需的技术。当前，有效的吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)的再生技术采用高温炉再生工艺，具体为利用高温将吸附剂表面的有机物裂解碳化，如[一种再生活性炭活化炉CN105858652]。该工艺活性炭等吸附材料收率约为60％-70％，并且再生后吸附性能变差。即采用该工艺活性炭等吸附材料最多循环使用3～4次，仍需要一定时期进行更换吸附材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，能够实现用于水体中废物吸附的吸附剂的在线原位脱附再生，具有良好的脱附再生效果。按照本专利技术提供的技术方案，所述吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，吸附剂罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200～1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，设定压力条件为2bar以下；第三阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，持续加热保温0.5～8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；第四阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1～2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。进一步地，所述第二阶段至第四阶段的蒸汽通入量为吸附剂罐中吸附剂量的0.2-1.5倍。进一步地，整个过程中，排出的残留有机物，经收集后经过光氧化装置处理后达标排放或者用管道送回到备用碳罐再次吸附；呈液态或溶于水的部分经冷凝装置收集并经过臭氧氧化装置处理后排放或者回到污水处理装置继续进行处理。进一步地，整个脱附再生过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处理罐吸附；冷凝废水接入污水处理厂进行处理。进一步地，所述吸附剂罐内的吸附剂保温温度为200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，保温0.5～12小时。本专利技术通过吸附剂吸附溶于水体中的有机物，待吸附剂吸附饱和以后，原位进行吸附剂脱附再生过程，利用200℃～1000℃的过热水蒸气进入到吸附剂罐，使吸附剂吸附的大部分的有机物被脱附或者被高温裂解碳化脱附；并吹扫去除吸附剂中残留有机物和碳化物，使吸附剂活化再生。附图标记说明图1为吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺的示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例为废水中有机废物吸附的吸附剂的脱附再生系统针对活性炭吸附剂，包括第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D，第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D分别通过泵体21与预处理池22连接，预处理池22与废水收集池23连接，在第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D原水进口端的管道上设置第一阀24，通过控制第一阀24能够实现第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四活性炭罐D中活性炭的吸附；所述第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D的输出端连接合格水池29；所述第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三活性炭罐C和第四吸附剂罐D分别由过热蒸汽管道25与再加热器26连接，从而向第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D中通入过热蒸汽，在第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D的过热蒸汽进口端的过热蒸汽管道25上设置第二阀26；所述第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D还分别通过残留物管道27与冷凝装置28的进口端连接，冷凝装置28的输出端再连接至冷凝废水收集池23，接入污水处理厂。在所述第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D和合格水池29之间设置反冲洗管道30。另外，在所述第一吸附剂罐A、第二吸附剂罐B、第三吸附剂罐C和第四吸附剂罐D与冷凝装置28之间还可以设置尾气处理装置，整个脱附再生过程中的气水混合物，挥发性气体经除雾机处理后接入尾气处装置。实施例2：一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，针对活性炭吸附剂，包括以下具体过程：第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的活性炭吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，碳罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200～1000℃，在线原位对吸附剂罐内的活性炭加热，吸附剂罐内活性炭炭床温度从常温被加热升温至200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，设定压力条件为2bar以下；第二阶段：第三阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解碳化脱附阶段：吸附剂罐内的活性炭炭床温度达到200℃～800℃范围间的某一个设定温度(这个具体的温度设定值是根据被处理有机物的特性来确定，有裂解要求或者只需脱附不要裂解两种情况，有裂解要求的情况就按照被处理对象的特定的裂解温度来设定温度值，只需脱附不要裂解的情况就设定脱附温度)，具体如表1所示，持续加热保温0.5～12小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解碳化并脱附；表1第四阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1～2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，吸附剂罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃~800℃范围间的某一个设定温度，设定压力条件为2bar以下；第三阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解、碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃~800℃范围间的一个设定温度，持续加热保温0.5~8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；第四阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1~2.0 Bar，吹扫时间为0.2‑3.0 小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。
【技术特征摘要】
1.一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，其特征是，包括以下过程：第一阶段：排掉炭层内大部分余水：吸附剂罐内的吸附剂吸附饱和后，停止原水通进吸附剂罐，吸附剂罐内没有余水流出后用压缩空气吹一定时间；第二阶段：升温加热挥发阶段：启动过热蒸汽发生器，过热水蒸气快速升温至200~1000℃，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内吸附剂温度从常温被加热升温至200℃~800℃范围间的某一个设定温度，设定压力条件为2bar以下；第三阶段：高温保温、高温脱附或高温裂解、碳化脱附阶段：吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃~800℃范围间的一个设定温度，持续加热保温0.5~8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；第四阶段：吹扫、活化再生、冷却阶段：经高温保温后，用低于200℃的过热蒸汽进行吹扫，此阶段蒸汽压力设定在0.1~2.0Bar，吹扫时间为0.2-3.0小时，而后停止蒸汽的通入，关闭蒸汽进口阀，自然冷却。2.如权利要求1所述的吸附水体中...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，
申请(专利权)人：无锡四方集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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