【技术实现步骤摘要】
一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统
本专利技术涉及一种吸附水体中有机物的吸附剂的脱附再生活化工艺，尤其是一种吸附剂的脱附再生活化工艺及其系统。
技术介绍
目前，用于自来水、生活污水及工业污水深度处理环节广泛应用一次性吸附剂(如活性炭、活性焦、沸石等等)吸附有机物的工艺。吸附剂吸附饱和后需更换新的吸附材料，且吸附饱和后的吸附剂通常被作为危废需委托有资质的危废处置单位进行处置或委托有再生资质的企业进行再生处理后重复利用，需要一大笔的处置费用，而且更换和运输都是比较繁琐不容易操作，所以吸附剂的再生重复利用是当今吸附剂市场应用方面急需的技术。中国专利CN108970596A中公开了一种吸附水体中有机物的吸附剂的原位脱附再生工艺，该方法是将吸附剂吹扫，启动过热蒸汽发生器，在线原位对吸附剂罐内的吸附剂加热，吸附剂罐内的吸附剂温度达到200℃～800℃范围间的一个设定温度，持续加热保温0.5～8小时，绝大部分有机物被高温脱附或者被高温裂解、碳化并脱附；吹扫，冷却。该方法的缺点是吸附剂的活化再生效果不佳，经过3～5次再生后，吸附性...
【技术保护点】
1.一种吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n1）将吸附剂罐内水分通过真空泵间歇式抽除；/n2）开启循环风机和再加热器，控制再加热器的温度为200～700℃，通过热循环的方式将吸附剂床层温度控制在105～120 ℃，保持1～2 h，期间保证吸附剂罐内压力为10～60kPa；若压力低于10 kPa时，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽，除去吸附剂床层的残余水；/n3）控制再加热器的温度为200～750℃，使吸附剂床层升温至300～550℃，保温0.5～8h，升温期间实时根据吸附剂罐内压力情况，开启排气及火排尾气处理装置，保证附剂罐内压力为10～60 kPa；若压力低...
【技术特征摘要】
1.一种吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将吸附剂罐内水分通过真空泵间歇式抽除；
2）开启循环风机和再加热器，控制再加热器的温度为200～700℃，通过热循环的方式将吸附剂床层温度控制在105～120℃，保持1～2h，期间保证吸附剂罐内压力为10～60kPa；若压力低于10kPa时，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽，除去吸附剂床层的残余水；
3）控制再加热器的温度为200～750℃，使吸附剂床层升温至300～550℃，保温0.5～8h，升温期间实时根据吸附剂罐内压力情况，开启排气及火排尾气处理装置，保证附剂罐内压力为10～60kPa；若压力低于10kPa时，开启蒸汽锅炉，实时补充蒸汽；
4）关闭循环风机，向吸附剂罐内的吸附剂通入混合气体进行活化，控制混合气体的温度为300℃～800℃，活化时间为10～60min；
5）将吸附剂冷却到规定温度，得到再生吸附剂。
2.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤5）吸附剂冷却工艺具体为：关闭混合气体中提供蒸汽的管道和再加热器，吸附剂罐内气体经冷凝器冷却通过循环风机送入吸附剂罐内，当吸附剂罐内压力小于10kpa时，开启蒸汽锅炉，通入100～120℃的蒸汽，通过循环的方式至吸附剂冷却到规定温度。
3.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤5）吸附剂冷却工艺具体为：关闭循环风机和再加热器，向吸附剂罐持续通入100℃～120℃的蒸汽冷却。
4.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤5）吸附剂冷却工艺具体为：关闭循环风机和再加热器，向吸附剂罐加入适量的常温水进行冷却。
5.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述吸附剂为活性炭、活性焦或沸石中的一种。
6.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤4）中的混合气体包括纯氧和水蒸气，纯氧的体积浓度为0.05%~0.3%。
7.根据权利要求1所述的吸附剂的脱附再生活化工艺，其特征在于：所述步骤4）中的混合气体包括空气和水蒸气，空气的体积浓度为0.25%...
【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，
申请(专利权)人：无锡四方集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。