用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装及塑胶件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装及塑胶件，所述粘贴工装包括凹槽形工装台，所述凹槽形工装台的凹槽内壁与玻璃板的形状一致以对玻璃板进行外轮廓定位，所述凹槽形工装台的中心位置设置有用于对塑胶件进行中心定位的第一定位柱，所述凹槽形工装台的凹槽中至少在位于所述第一定位柱的一侧位置设置用于对塑胶件进行边缘定位的第二定位柱。本实用新型专利技术的粘贴工装既设置了对玻璃板进行外轮廓定位的定位凹槽，也设置了对塑胶件进行中心定位的定位柱，这样既可以对无法进行中心定位的玻璃板进行轮廓定位，又可以对容易发生形变的塑胶件进行中心定位，使玻璃板与塑胶件的粘贴定位精度提高。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装及塑胶件
本技术涉及粘贴工装
，尤其涉及一种用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装及塑胶件。
技术介绍
现在市场上很多电器都设置有玻璃装饰板，尤其是电视机，玻璃装饰板直接安装到电视机上不好安装，需要将玻璃装饰板先和塑胶件粘贴好形成一个模组，然后通过塑胶件将玻璃装饰板安装到电视机上。现有技术将玻璃装饰板与塑胶件粘贴时，大多采用外轮廓或边棱定位，由于塑胶件尺寸受注塑工艺和温度变化影响较大，尺寸不稳定，无内结构的玻璃装饰面板与尺寸不稳定的塑胶件平行粘贴在一起时不好定位，定位偏差大，对粘贴操作人员的粘贴技能依赖度较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术目的在于提供一种用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装及塑胶件，旨在解决现有技术中由于塑胶件尺寸受温度影响容易变形，尺寸不稳定，玻璃装饰板和塑胶件粘贴时通过外轮廓定位使定位偏差大的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，包括凹槽形工装台，所述凹槽形工装台的凹槽内壁与玻璃板的形状一致以对玻璃板进行外轮廓定位，所述凹槽形工装台的中心位置设置有用于对塑胶件进行中心定位的第一定位柱，所述凹槽形工装台的凹槽中至少在位于所述第一定位柱的一侧位置设置用于对塑胶件进行边缘定位的第二定位柱。进一步的，所述凹槽形工装台的凹槽内壁设置有用于支撑玻璃板的台阶面。进一步的，所述第一定位柱和第二定位柱为圆柱形。进一步的，所述第二定位柱为两个，并且分别设置在所述第一定位柱的两侧，所述两个第二定位柱与所述第一定位柱在同一直线上。进一步的，所述凹槽形工装台的凹槽中设置有用于避让塑胶件底部凹槽的长条形凸台，所述第一定位柱及所述两个第二定位柱设置在所述长条形凸台上。进一步的，所述长条形凸台的高度大于所述塑胶件的高度。进一步的，所述第一定位柱和第二定位柱的厚度小于塑胶件的厚度。进一步的，所述凹槽形工装台为矩形。本技术还提供一种基于上述用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装的塑胶件，所述塑胶件的中心设置有与所述第一定位柱适配的第一定位孔，所述塑胶件与所述第二定位柱相应位置处设置有用于与所述第二定位柱配合的腰形定位孔。进一步的，所述第一定位孔与所述第一定位柱为间隙配合。进一步的，所述塑胶件右下方设置有用于提起所述塑胶件的提孔。本技术的粘贴工装既设置了对塑胶件进行中心定位的定位柱，也设置了对玻璃板进行外轮廓定位的定位凹槽，这样既可以对无法进行中心定位的玻璃板进行轮廓定位，又可以对容易发生形变的塑胶件进行中心定位，使玻璃板与塑胶件的粘贴定位精度提高，定位偏差小。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装较佳实施例的结构示意图。图2为玻璃板、塑胶件放在粘贴工装上进行粘贴的分解结构示意图。图3为图2中A部分的放大图。图4为图2中B部分的放大图。图5为第二定位柱和腰形定位孔配合的结构示意图。图6为玻璃板、塑胶件放在粘贴工装上进行粘贴的截面结构示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。本技术的粘贴工装是通过在一个粘贴工装中对塑胶件进行中心定位，对玻璃装饰板进行外轮廓定位，来避免现有技术中仅通过单一的外轮廓定位来定位塑胶件和玻璃装饰板，塑胶件受热变形后产生定位偏差的问题。图1为本技术用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装较佳实施例的结构示意图，图2为玻璃板、塑胶件放在粘贴工装上进行粘贴的分解结构示意图，如图2所示，本技术的粘贴工装包括凹槽形工装台10，凹槽形工装台10大致为盘状，盘底设置定位柱来定位塑胶件20，盘的边缘用来卡住玻璃板30将玻璃板30定位。凹槽形工装台10的中心位置设置有用于对塑胶件20进行中心定位的第一定位柱11，在塑胶件20的中心位置也设置与定位柱11适配的第一定位孔21，在这样即使塑胶件20受热发生了形边，其中心位置的定位也不会发生偏差。第一定位柱11和第一定位孔21优选的为圆柱形，当然也可以为其它形状，例如椭圆形或者矩形，不过圆柱形更容易装配定位，可提高粘贴效率。为了便于将第一定位孔21与第一定位柱11装配，第一定位孔21与第一定位柱11为间隙配合。由于第一定位柱11只能对塑胶件20的中心进行定位，仅仅通过第一定位柱11定位塑胶件的话，塑胶件20还是会产生晃动，所以还需要设置至少一个对塑胶件20边缘进行定位的第二定位柱12，第二定位柱12设置在凹槽形工装台10上，可设置在第一定位柱11的一侧，也可在第一定位柱11的两侧都设置。第一定位柱11的两侧都设置第二定位柱12的话可提高定位的精度，使定位的偏差更小。当第二定位柱12设置在第一定位柱11的两侧时，优选的在第一定位柱11的左右两侧各设置一个第二定位柱12，且两个第二定位柱12与第一定位柱11在同一直线上，可提高装配效率。可以理解的是，塑胶件上也设置有用于与第二定位柱12配合的腰形定位孔22，与第一定位孔11和第一定位柱21的配合不同的是，第二定位柱12为圆柱形，而腰形定位孔22为腰形，或者椭圆形，如图3所示。因为塑胶件20的易变形特性，设置腰形定位孔22于圆柱形的第二定位柱12配合，使塑胶件有一定的移动空间，确保在塑胶件20变形的情况下，也可进行定位。图5为第二定位柱12和腰形定位孔22配合的结构示意图。如图2所示，凹槽形工装台10的凹槽内壁13与玻璃板30的形状一致以对玻璃板30进行外轮廓定位，凹槽形工装台10的凹槽壁相当于一个外框，将外框与玻璃板30设置为形状一致的话，玻璃板30放入外框内即可将玻璃板30定位了。为了便于将玻璃板30放入凹槽形工装台10内，凹槽形工装台10的凹槽内壁13上设置有用于支撑玻璃板30的台阶面131，如图4所示。进行粘贴操作时，先将塑胶件20放入凹槽形工装台10内通过第一定位柱11和第二定位柱12将塑胶件20定位，然后在塑胶件20上贴上双面胶40，最后将玻璃板30放置在凹槽形工装台10的凹槽里，压紧玻璃，即可完成粘贴，图6为玻璃板、塑胶件放在粘贴工装上进行粘贴的截面结构示意图。请结合图2及图6所示，为了便于将塑胶件20与电视机的其它部件连接，塑胶件20的边缘是设置有围边23的，围边23使塑胶件20底部形成一个凹槽，凹槽形工装台10的凹槽中设置有长条形凸台，用于避让塑胶件底部凹槽的长条形凸台14，在将塑胶件20放置在凹槽形工装台10里后，长条形凸台14可支撑在塑胶件20底部，如图6所示。显而易见的，长条形凸台14的高度h大于塑胶件20的高度d，这样可以使塑胶件20完全支撑在长条形凸台14上，在压紧玻璃板30时，不会使塑胶件20中间凹陷而损坏塑胶件20。请参阅图2，第一定位柱11及第二定位柱12设置在长条形凸台14上。由于第一定位柱11处于凹槽形工装台10的中心位置，而第二定位柱12又与第一定位柱11成直线设置，现将第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，其特征在于，包括凹槽形工装台，所述凹槽形工装台的凹槽内壁与玻璃板的形状一致以对玻璃板进行外轮廓定位，所述凹槽形工装台的中心位置设置有用于对塑胶件进行中心定位的第一定位柱，所述凹槽形工装台的凹槽中至少在位于所述第一定位柱的一侧位置设置用于对塑胶件进行边缘定位的第二定位柱。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，其特征在于，包括凹槽形工装台，所述凹槽形工装台的凹槽内壁与玻璃板的形状一致以对玻璃板进行外轮廓定位，所述凹槽形工装台的中心位置设置有用于对塑胶件进行中心定位的第一定位柱，所述凹槽形工装台的凹槽中至少在位于所述第一定位柱的一侧位置设置用于对塑胶件进行边缘定位的第二定位柱。2.根据权利要求1所述的用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，其特征在于，所述凹槽形工装台的凹槽内壁设置有用于支撑玻璃板的台阶面。3.根据权利要求1所述的用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，其特征在于，所述第一定位柱和第二定位柱为圆柱形。4.根据权利要求1所述的用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，其特征在于，所述第二定位柱为两个，并且分别设置在所述第一定位柱的两侧，所述两个第二定位柱与所述第一定位柱在同一直线上。5.根据权利要求4所述的用于玻璃板与塑胶件粘贴的粘贴工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉宝，陈伟雄，胡灵超，蔚鹏飞，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44