用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，包括防锈袋以及依次设置的第一牵引机构、热封装置、第二牵引机构和切膜装置，所述第一牵引机构、热封装置、第二牵引机构和切膜装置之间还设置有若干引导辊，所述热封装置包括可升降的封刀和设置于封刀下方的热封平台，所述切膜装置包括可升降的切刀和设置于切刀下方的切膜平台，所述防锈袋依次经过第一牵引机构、热封平台、第二牵引机构、切膜平台，所述切膜平台末端上设置有若干定位块，所述定位块用于对切好的防锈袋进行定位。本申请在切膜平台设置有定位块使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置，设置有钢条可以使得切膜使防锈袋保持平整。

【技术实现步骤摘要】
用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构
本技术涉及一种防锈袋切膜机，特别涉及用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构。
技术介绍
气相防锈塑料薄膜是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代产品。使用该膜将被防锈物品包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。在防锈袋的加工过程中需要对防锈袋进行封口和切膜加工，现有防锈袋切膜装置在切膜过后切好的防锈袋需要人工单张拿取并进行放置，效率低下，耗时耗力，上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可对切好的防锈袋进行定位的用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，包括依次设置的第一牵引机构、热封装置、第二牵引机构和切膜装置，所述第一牵引机构、热封装置、第二牵引机构和切膜装置之间还设置有若干引导辊，所述热封装置包括可升降的封刀和设置于封刀下方的热封平台，所述切膜装置包括可升降的切刀和设置于切刀下方的切膜平台，所述切膜平台末端上设置有若干定位块，所述定位块用于对切好的防锈袋进行定位。切刀在将防锈袋切断后由于惯性作用，防锈袋会继续向前运动，此时由于切膜平台上设置有定位块从而对切好的防锈袋进行定位，而后的防锈袋在定位块的定位下会堆叠在一起，从而省略了拿取再放置的步骤。进一步的是：所述第一牵引机构包括两个相对转动的辊轴，所述辊轴之间留有间隙。进一步的是：所述第二牵引机构包括相对转动的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴之间留有间隙，所述第二牵引机构和所述切膜装置之间设置有一个引导辊，所述上辊轴表面周向设置有若干槽体，所述引导辊和上辊轴外套接有若干钢条，所述钢条套接于上辊轴的部分设置于所述槽体当中。进一步的是：所述热封装置还包括导向柱和安装板，所述导向柱与安装板底部连接，所述导向柱可在竖直方向运动，所述安装板中部镂空，所述安装板上设置有横向滑轨，所述横向滑轨横跨安装板中部镂空部分，所述横向滑轨上滑动配合有封刀安装板，所述封刀安装板下方连接有所述封刀，所述封刀包括并排的热封刀和冷封刀。本技术的有益效果是：本申请在切膜平台设置有定位块使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置，设置有钢条可以使得切膜使防锈袋保持平整。附图说明图1为本申请整体示意图。图2为热封装置俯视图。图3为第二牵引机构俯视图。图4为切膜装置俯视图。图中标记为：第一牵引机构1、热封装置2、热封平台21、导向柱22、安装板23、横向滑轨24、封刀安装板25、水平气缸26、第二牵引机构3、上辊轴31、下辊轴32、钢条33、切膜装置4、切刀41、切膜平台42、定位块43、引导辊5。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图4所示，用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，包括防锈袋以及机架，所述机架上依次设置的第一牵引机构1、引导辊组、热封装置2、引导辊组、第二牵引机构3、引导辊5和切膜装置4，所述引导辊组为两个水平平行的引导辊组成，所述热封装置2包括可升降的封刀和设置于封刀下方的热封平台21，所述两个引导辊组用于引导防锈袋通过所述热封平台21，所述切膜装置4包括可升降的切刀41和设置于切刀41下方的切膜平台42，所述防锈袋依次经过第一牵引机构1、热封平台21、第二牵引机构3、切膜平台42，所述切膜平台42上沿输送方向末端固定有若干定位块43，所述定位块43用于对切好的防锈袋进行定位。本申请具体的工作流程为，防锈袋进入第一牵引机构1，第一牵引机构1牵引防锈袋通过引导辊5进入热封平台21，封刀对防锈袋进行热封，而后在第二牵引机构3的牵引下，防锈袋进入切膜平台42上，而后切刀41下降将防锈袋切开，切刀41在将防锈袋切断后由于惯性作用，防锈袋会继续向前运动，此时由于切膜平台42上设置有定位块43，定位块43对切好的防锈袋进行定位，而后的防锈袋在定位块43的定位下会堆叠在一起，从而省略了拿取再放置的步骤。如图1至图4所示，在本申请中，所述第一牵引机构1包括两个相对转动的辊轴，所述两个辊轴固定的安装在机架上，所述辊轴之间留有间隙，防锈袋可通过两个辊轴之间并被两个辊轴加紧，且上述两个辊轴均与驱动机构链接，在驱动机构的驱动下，上述两个辊轴可相对转动，从而带动防锈袋向前运动，防锈袋在引导辊5的引导下运输至热封平台21上。如图1至图4所示，所述第二牵引机构3包括相对转动的上辊轴31和下辊轴32，上辊轴31和下辊轴32安装于机架上，所述上辊轴31和下辊轴32之间留有间隙，所述第二牵引机构3和所述切膜装置4之间的机架上还安装有一个引导辊5，所述上辊轴31表面周向设置有若干槽体，所述引导辊5和上辊轴31外套接有若干钢条33，其中钢条33套接于上辊轴31上的部分卡合于槽体内，所述上辊轴31和下辊轴32均与驱动机构连接，在驱动机构的驱动下，上辊轴31和下辊轴32可相对转动，从而带动防锈袋运输至切膜平台42上，所述钢条33用于压展防锈袋，避免防锈袋表面在切膜过程中发生褶皱。如图1至图4所示，在本申请中，所述热封装置2还包括导向柱22和安装板23，所述导向柱22与安装板23底部连接，所述导向柱22底部还安装有驱动装置，在驱动装置的驱动下下导向柱22可在竖直方向运动从而带动安装板23上下移动，所述安装板23中部镂空，所述安装板23上设置有横向滑轨24，所述横向滑轨24横跨安装板23中部镂空部分，所述横向滑轨24上滑动配合有封刀安装板25，所述封刀安装板25下方通过连接杆连接有所述封刀，所述封刀包括并排的热封刀和冷封刀，所述封刀安装板25还与水平气缸26连接，在水平气缸26的推动下，所述封刀安装板25可沿横向滑轨24移动。如图1至图4所示，所述热封装置2具体的工作流程为，防锈袋进入热封平台21，导向柱22带动封刀下降，热封刀对防锈袋进行热封，而后水平气缸26推动封刀安装板25，使得冷封刀对准刚才热封好的部分，冷封刀下压密封并对热封处进行冷却。本申请在切膜平台42设置有定位块43使得切好的防锈袋不需要人工进行拿取再放置，设置有钢条33可以使得切膜使防锈袋保持平整。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，其特征在于：包括依次设置的第一牵引机构(1)、热封装置(2)、第二牵引机构(3)和切膜装置(4)，所述第一牵引机构(1)、热封装置(2)、第二牵引机构(3)和切膜装置(4)之间还设置有若干引导辊(5)，所述热封装置(2)包括可升降的封刀和设置于封刀下方的热封平台(21)，所述切膜装置(4)包括可升降的切刀(41)和设置于切刀(41)下方的切膜平台(42)，所述切膜平台(42)末端上设置有若干定位块(43)，所述定位块(43)用于对切好的防锈袋进行定位。

【技术特征摘要】
1.用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，其特征在于：包括依次设置的第一牵引机构(1)、热封装置(2)、第二牵引机构(3)和切膜装置(4)，所述第一牵引机构(1)、热封装置(2)、第二牵引机构(3)和切膜装置(4)之间还设置有若干引导辊(5)，所述热封装置(2)包括可升降的封刀和设置于封刀下方的热封平台(21)，所述切膜装置(4)包括可升降的切刀(41)和设置于切刀(41)下方的切膜平台(42)，所述切膜平台(42)末端上设置有若干定位块(43)，所述定位块(43)用于对切好的防锈袋进行定位。2.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，其特征在于：所述第一牵引机构(1)包括两个相对转动的辊轴，所述辊轴之间留有间隙。3.如权利要求1所述的用于防锈袋封口切膜装置的封口切膜机构，其特征在于：所述第二牵引机构(3)包括相对转动的上辊轴(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳玲，
申请(专利权)人：苏州启阳新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32