本实用新型专利技术公开了一种维修车间机电一体化固定装置，包括收纳结构、第一限位结构、第一复位弹簧、限位销钉、滑板、分隔板、收纳室、接线箱、驱动结构、开关、驱动电机、丝杆、限位套、夹紧结构、驱动套、第二限位结构、导向槽、滑块、第一限位板、第一固定板、第一防滑垫、放置槽、第二限位板、第二防滑垫、第二固定板、支撑板、第一刻度条、外框架、固定结构、万向轮、底座、压力控制结构、弹簧触片、滑杆、第二复位弹簧、推块、限位块、接线端子、防护套和第二刻度条。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的夹紧结构固定机械零件效率高，维修工作强度小，具有保护机械零件功能，收纳结构便于存放维修工具，便于移动装置。
【技术实现步骤摘要】
一种维修车间机电一体化固定装置
本技术涉及一种固定装置，具体为一种维修车间机电一体化固定装置，属于机电一体化
技术介绍
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，在机械零件维修过程中运用到的夹紧固定设备大大提高了机械零件维修效率。然而传统的维修车间机械零件通常采用虎钳固定，夹紧固定不方便，容易造成零件的损伤，在使用过程中费时费力，维修工作压力大，且不方便移动，在使用过程中对附近的维修工具收纳不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种维修车间机电一体化固定装置，机械零件固定效率高，维修工作强度小，具有保护机械零件功能，维修工具便于存放，便于移动装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种维修车间机电一体化固定装置，包括外框架及固定于所述外框架的固定结构，所述固定结构包括万向轮和底座，所述底座与所述万向轮均设于所述外框架的底端；所述外框架上设于收纳结构，所述收纳结构包括第一限位结构、滑板、多个分隔板和多个收纳室，所述滑板设有两个，两个所述滑板与所述外框架滑动连接，多个所述分隔板将所述外框架分隔成多个所述收纳室，所述第一限位结构贯穿连接于两个所述滑板；所述外框架的侧壁设有接线箱，所述外框架上设有驱动结构，所述驱动结构包括开关、驱动电机、丝杆和限位套，所述驱动电机固定于所述外框架，所述驱动电机的侧壁设有所述开关，所述驱动电机与所述开关电性连接，所述接线箱与所述驱动电机电性连接，所述限位套固定于所述外框架，所述丝杆连接于所述驱动电机与所述限位套螺纹连接；所述丝杆连接于夹紧结构，所述夹紧结构包括驱动套、第二限位结构、放置槽、第二限位板、第二防滑垫、第二固定板和支撑板，所述驱动套螺纹连接于所述丝杆，所述驱动套的一端连接有所述第二限位结构，所述第二限位板、所述第二固定板和所述支撑板均固定于所述外框架，所述第二固定板设于所述第二限位板与所述支撑板之间，所述第二固定板与所述第二限位结构相对的一面设有所述第二防滑垫，所述外框架上设有所述放置槽；所述第二限位结构包括导向槽、滑块、第一限位板、第一固定板和第一防滑垫，所述滑块与所述外框架滑动连接，所述外框架上设有所述导向槽，所述滑块与所述导向槽滑动连接，所述第一固定板与所述第二固定板底端设有所述滑块，所述第一固定板与所述第二固定板相对的一端设有所述第一防滑垫；所述第一固定板的内部设有压力控制结构，所述压力控制结构包括弹簧触片、滑杆、第二复位弹簧、推块、限位块、接线端子和防护套，所述防护套设于所述第一固定板的内部，所述推块嵌入所述防护套的内部与所述防护套滑动连接，所述推块的一端设有所述滑杆，所述滑杆背离所述推块的一端设有所述弹簧触片，所述第二复位弹簧贯穿于所述滑杆，所述第二复位弹簧的一侧设有所述限位块，所述接线端子设于所述限位块与所述弹簧触片之间的所述防护套上；所述防护套的侧壁设有第二刻度条，所述外框架上设有第一刻度条。优选的，为了便于滑动所述滑板，便于在拿取检修工具后关闭固定两个所述滑板，所述第一限位结构包括第一复位弹簧和限位销钉，所述第一复位弹簧嵌入靠近所述收纳室的一个所述滑板上，所述限位销钉贯穿于另一个所述滑板延伸至所述第一复位弹簧。优选的，为了便于对大小不同的检修工具进行分类，所述分隔板将所述外框架的内部分隔成多个大小不同的所述收纳室，所述外框架背离所述万向轮的一端的棱角处为弧面。优选的，为了便于通过所述底座逐步调节装置水平，提高水平度，所述底座与所述外框架螺纹连接，所述底座至少设有四个，所述万向轮设于所述外框架的底端四角处，所述万向轮为带有制动片的万向轮。优选的，为了便于通过所述第一刻度条量取维修工件的夹取宽度，提高工作效率，所述第一刻度条设于所述第一限位板朝向所述第二限位板的方向，所述第一刻度条与所述第一限位板、所述第二限位板垂直，所述第一刻度条设于所述外框架的较长的侧边上。优选的，为了提高结构的稳固性，使驱动性能更好，同时所述限位套具有限位作用，所述限位套设于所述驱动电机与所述第一固定板之间，所述驱动套为矩形结构，所述驱动套设于所述第一固定板的中轴线处。优选的，我了便于固定柱体工件，防止工件损坏，所述放置槽为圆柱体空腔结构，所述放置槽设于所述第一限位板与所述第二限位板之间。优选的，为了提高工作效率，防止所述第二限位结构移动，所述导向槽为矩形结构，所述导向槽设于所述外框架的较长侧边上，所述导向槽设有两个，两个所述导向槽之间设有所述放置槽。本技术的有益效果是：本技术的第二限位结构通过驱动套配合丝杆推动第二限位结构对第二限位结构与第二固定板之间的机械零件进行固定，大大提高了工作效率，缓解了维修人员的工作压力，第二固定板与第一固定板的相对的侧壁分别设有第二防滑垫与第一防滑垫，增强了稳固性的同时，还有效的防止了带有棱角的零件棱角处损伤，提高了固定质量，同时第一固定板的内部设有压力控制结构，当第二限位结构移动到夹紧零件时，零件推动推块，使推块通过滑杆驱动弹簧触片与接线端子分离，使驱动电机停止工作，有效的防止了因压力过大，影响零件性能，分隔板分隔的多个收纳室便于存放检修零件，万向轮便于移动设备，便于设备运用至各种场所，大大提高了工作效率，具有良好的社会效益和经济效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A部放大示意图；图3为本技术的压力控制结构的结构示意图；图4为本技术的第一限位结构的结构示意图。图中：1、收纳结构，11、第一限位结构，111、第一复位弹簧，112、限位销钉，12、滑板，13、分隔板，14、收纳室，2、接线箱，3、驱动结构，31、开关，32、驱动电机，33、丝杆，34、限位套，4、夹紧结构，41、驱动套，42、第二限位结构，421、导向槽，422、滑块，423、第一限位板，424、第一固定板，425、第一防滑垫，43、放置槽，44、第二限位板，45、第二防滑垫，46、第二固定板，47、支撑板，5、第一刻度条，6、外框架，7、固定结构，71、万向轮，72、底座，8、压力控制结构，81、弹簧触片，82、滑杆，83、第二复位弹簧，84、推块，85、限位块，86、接线端子，87、防护套，9、第二刻度条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种维修车间机电一体化固定装置，包括外框架6及固定于所述外框架6的固定结构7，所述固定结构7包括万向轮71和底座72，所述底座72与所述万向轮71均设于所述外框架6的底端；所述外框架6上设于收纳结构1，所述收纳结构1包括第一限位结构11、滑板12、多个分隔板13和多个收纳室14，所述滑板12设有两个，两个所述滑板12与所述外框架6滑动连接，多个所述分隔板13将所述外框架6分隔成多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种维修车间机电一体化固定装置，包括外框架(6)及固定于所述外框架(6)的固定结构(7)，其特征在于：所述固定结构(7)包括万向轮(71)和底座(72)，所述底座(72)与所述万向轮(71)均设于所述外框架(6)的底端；所述外框架(6)上设于收纳结构(1)，所述收纳结构(1)包括第一限位结构(11)、滑板(12)、多个分隔板(13)和多个收纳室(14)，所述滑板(12)设有两个，两个所述滑板(12)与所述外框架(6)滑动连接，多个所述分隔板(13)将所述外框架(6)分隔成多个所述收纳室(14)，所述第一限位结构(11)贯穿连接于两个所述滑板(12)；所述外框架(6)的侧壁设有接线箱(2)，所述外框架(6)上设有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)包括开关(31)、驱动电机(32)、丝杆(33)和限位套(34)，所述驱动电机(32)固定于所述外框架(6)，所述驱动电机(32)的侧壁设有所述开关(31)，所述驱动电机(32)与所述开关(31)电性连接，所述接线箱(2)与所述驱动电机(32)电性连接，所述限位套(34)固定于所述外框架(6)，所述丝杆(33)连接于所述驱动电机(32)与所述限位套(34)螺纹连接；所述丝杆(33)连接于夹紧结构(4)，所述夹紧结构(4)包括驱动套(41)、第二限位结构(42)、放置槽(43)、第二限位板(44)、第二防滑垫(45)、第二固定板(46)和支撑板(47)，所述驱动套(41)螺纹连接于所述丝杆(33)，所述驱动套(41)的一端连接有所述第二限位结构(42)，所述第二限位板(44)、所述第二固定板(46)和所述支撑板(47)均固定于所述外框架(6)，所述第二固定板(46)设于所述第二限位板(44)与所述支撑板(47)之间，所述第二固定板(46)与所述第二限位结构(42)相对的一面设有所述第二防滑垫(45)，所述外框架(6)上设有所述放置槽(43)；所述第二限位结构(42)包括导向槽(421)、滑块(422)、第一限位板(423)、第一固定板(424)和第一防滑垫(425)，所述滑块(422) 与所述外框架(6)滑动连接，所述外框架(6)上设有所述导向槽(421)，所述滑块(422)与所述导向槽(421)滑动连接，所述第一固定板(424)与所述第二固定板(46)底端设有所述滑块(422)，所述第一固定板(424)与所述第二固定板(46)相对的一端设有所述第一防滑垫(425)；所述第一固定板(424)的内部设有压力控制结构(8)，所述压力控制结构(8)包括弹簧触片(81)、滑杆(82)、第二复位弹簧(83)、推块(84)、限位块(85)、接线端子(86)和防护套(87)，所述防护套(87)设于所述第一固定板(424)的内部，所述推块(84)嵌入所述防护套(87)的内部与所述防护套(87)滑动连接，所述推块(84)的一端设有所述滑杆(82)，所述滑杆(82)背离所述推块(84)的一端设有所述弹簧触片(81)，所述第二复位弹簧(83)贯穿于所述滑杆(82)，所述第二复位弹簧(83)的一侧设有所述限位块(85)，所述接线端子(86)设于所述限位块(85)与所述弹簧触片(81)之间的所述防护套(87)上；所述防护套(87)的侧壁设有第二刻度条(9)，所述外框架(6)上设有第一刻度条(5)。...
【技术特征摘要】
1.一种维修车间机电一体化固定装置，包括外框架(6)及固定于所述外框架(6)的固定结构(7)，其特征在于：所述固定结构(7)包括万向轮(71)和底座(72)，所述底座(72)与所述万向轮(71)均设于所述外框架(6)的底端；所述外框架(6)上设于收纳结构(1)，所述收纳结构(1)包括第一限位结构(11)、滑板(12)、多个分隔板(13)和多个收纳室(14)，所述滑板(12)设有两个，两个所述滑板(12)与所述外框架(6)滑动连接，多个所述分隔板(13)将所述外框架(6)分隔成多个所述收纳室(14)，所述第一限位结构(11)贯穿连接于两个所述滑板(12)；所述外框架(6)的侧壁设有接线箱(2)，所述外框架(6)上设有驱动结构(3)，所述驱动结构(3)包括开关(31)、驱动电机(32)、丝杆(33)和限位套(34)，所述驱动电机(32)固定于所述外框架(6)，所述驱动电机(32)的侧壁设有所述开关(31)，所述驱动电机(32)与所述开关(31)电性连接，所述接线箱(2)与所述驱动电机(32)电性连接，所述限位套(34)固定于所述外框架(6)，所述丝杆(33)连接于所述驱动电机(32)与所述限位套(34)螺纹连接；所述丝杆(33)连接于夹紧结构(4)，所述夹紧结构(4)包括驱动套(41)、第二限位结构(42)、放置槽(43)、第二限位板(44)、第二防滑垫(45)、第二固定板(46)和支撑板(47)，所述驱动套(41)螺纹连接于所述丝杆(33)，所述驱动套(41)的一端连接有所述第二限位结构(42)，所述第二限位板(44)、所述第二固定板(46)和所述支撑板(47)均固定于所述外框架(6)，所述第二固定板(46)设于所述第二限位板(44)与所述支撑板(47)之间，所述第二固定板(46)与所述第二限位结构(42)相对的一面设有所述第二防滑垫(45)，所述外框架(6)上设有所述放置槽(43)；所述第二限位结构(42)包括导向槽(421)、滑块(422)、第一限位板(423)、第一固定板(424)和第一防滑垫(425)，所述滑块(422)与所述外框架(6)滑动连接，所述外框架(6)上设有所述导向槽(421)，所述滑块(422)与所述导向槽(421)滑动连接，所述第一固定板(424)与所述第二固定板(46)底端设有所述滑块(422)，所述第一固定板(424)与所述第二固定板(46)相对的一端设有所述第一防滑垫(425)；所述第一固定板(424)的内部设有压力控制结构(8)，所述压力控制结构(8)包括弹簧触片(81)、滑杆(82)、第二复位弹簧(83)、推块(84)、限位块(85)、接线端子(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯峰，封居强，张星，伍龙，
申请(专利权)人：淮南师范学院，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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