本实用新型专利技术公开了一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳。主要特点是：钢丝钳的左钳体的右钳头的铆接部位的后铆接体的前端面设有倾斜的直线润滑油槽A，直线润滑油槽A与后铆接体中心的铆接孔A相通；钢丝钳的右钳体的左钳头的铆接部位的前铆接体的后端面设有倾斜的直线润滑油槽B，直线润滑油槽B与前铆接体中心的铆接孔B相通；铆钉的长度中部的外径表面周圈设有环形油槽；铆钉的长度中部设有垂直于铆钉中心线的圆通孔，铆钉的中心线上设有圆凹孔，圆凹孔前端的螺纹孔与油嘴后端的外螺纹密封旋紧在一起。本实用新型专利技术的铆接部位能够加油润滑、不会生锈、不会被铁锈卡死，使左钳体和右钳体能够灵活张开或闭合，确保钢丝钳的使用性能和工作的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳
本技术涉及五金工具
，特别涉及一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳。
技术介绍
现有的钢丝钳在天气转潮时，铆接部位的铆钉的外径和右钳头的铆接部位的后铆接体以及左钳头的铆接部位的前铆接体的铆接孔由于无法加油润滑容易受潮生锈，右钳头的后铆接体的前端面和圆弧面A以及左钳头的前铆接体的后端面和圆弧面B也由于无法加油润滑容易受潮生锈，导致左钳体和右钳体的铆接部位被铁锈卡死，致使左钳体和右钳体无法灵活张开或闭合，从而影响钢丝钳的使用性能、影响工作；雨天室外作业将钢丝钳弄湿时以及钢丝钳弄脏用水冲洗后同样存在上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳，只要将手动机油枪的注油嘴插入铆钉前端的油嘴的加油孔内，扳动手动机油枪的扣板，将机油枪内的机油注入油嘴内，钢丝钳的铆接部位就能够加油润滑、不会生锈、不会被铁锈卡死，使钢丝钳的左钳体和右钳体能够灵活张开或闭合，确保钢丝钳的使用性能和工作的顺利进行。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：包括左钳体、右钳体和铆钉的一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳，所述钢丝钳的左钳体的上端一体结构的右钳头的铆接部位的前端面的左下端和右上端分别设有向后凹入的圆弧面A，圆弧面A的后端设有与右钳头一体结构的后铆接体，圆弧面A的左上方和右下方分别设有开口A，开口A便于钢丝钳的右钳体的上端一体结构的左钳头张开或闭合，所述钢丝钳的右钳体的上端一体结构的左钳头的铆接部位的前端面设有一体结构的前铆接体，前铆接体的后端的左上端和右下端分别设有向前凹入的圆弧面B，圆弧面B的左下方和右上方分别设有开口B，开口B便于左钳体一体结构的右钳头张开或闭合。所述左钳体的后铆接体和右钳体的前铆接体相向装配，并用铆钉铆接在一起，将左钳体和右钳体相向铆接在一起，用手张开或闭合左钳体下端一体结构的左钳柄和右钳体下端一体结构的右钳柄时，左钳体的上端一体结构的右钳头和右钳体的上端一体结构的左钳头能够同时张开或闭合。所述圆弧面A的圆弧半径r1与圆弧面B的圆弧半径r2的尺寸相同。所述圆弧面A的左上方和右下方的开口A的开口宽度与圆弧面B的左下方和右上方的开口B的开口宽度的尺寸相同。所述后铆接体的左上方和右下方的圆弧半径R1与前铆接体的左下方和右上方的圆弧半径R2的尺寸相同。所述圆弧面A的圆弧半径r1和圆弧面B的圆弧半径r2的尺寸分别大于后铆接体的圆弧半径R1和前铆接体的圆弧半径R2的尺寸0.10～0.20mm。所述左钳体的右钳头的后铆接体的上部左端和右钳体的左钳头的前铆接体的上部右端分别设有相向的长方形的开口凹槽，左钳体的右钳头的开口凹槽的后部左端和右钳体的左钳头的开口凹槽的后部右端沿上、下方向分别设有相向的、一体结构的用于剪断铁线、电线或用于拔出铁钉时卡紧铁钉的剪刀刃。所述左钳体的右钳头的开口凹槽的上端和右钳体的左钳头的开口凹槽的上端分别设有相向的圆弧凹槽，左钳体的右钳头的圆弧凹槽的圆弧槽底面上和右钳体的左钳头的圆弧凹槽的圆弧槽底面上沿前、后水平方向分别设有相向的、一体结构的、均布的用于夹紧物体的5～7条三角形的粗夹齿。所述左钳体的右钳头上端的右钳嘴的左端面和右钳体的左钳头上端的左钳嘴的右端面沿前、后水平方向分别设有相向的、一体结构的、均布的用于夹紧物体的10～12条三角形的细夹齿。所述左钳体、右钳体和铆钉均由45钢制成，左钳体的左钳柄和右钳体的右钳柄的外表面包覆有橡胶套，橡胶套的外表面设有防滑凸点。本技术的主要特点是：钢丝钳的左钳体的右钳头的铆接部位的后铆接体的前端面设有倾斜的直线润滑油槽A，直线润滑油槽A与后铆接体中心的铆接孔A相通，直线润滑油槽A与后铆接体的竖向中心线的夹角a为37°。所述的钢丝钳的右钳体的左钳头的铆接部位的前铆接体的后端面设有倾斜的直线润滑油槽B，直线润滑油槽B与前铆接体中心的铆接孔B相通，直线润滑油槽B与前铆接体的竖向中心线的夹角b为37°。所述的直线润滑油槽A和直线润滑油槽B的横截面均为长方形，直线润滑油槽A和直线润滑油槽B的槽宽均为0.8～1.2mm，槽深均为0.3～0.8mm。所述的直线润滑油槽A和直线润滑油槽B在左钳体13和右钳体铆接前加工好。所述的铆钉的长度中部的外径表面周圈设有环形油槽，环形油槽的横截面为长方形，环形油槽的槽宽为1.5～2.0mm，槽深为0.5～1.0mm。所述的铆钉的长度中部设有垂直于铆钉的中心线的圆通孔，圆通孔的外端分别与环形油槽的上、下两端相通，圆通孔的内端与铆钉中心线上的圆凹孔相通。所述的铆钉中心线上的圆凹孔的前端设有螺纹孔，螺纹孔的螺纹孔径为M4，螺纹孔在左钳体和右钳体铆接后加工，螺纹孔与油嘴后端的外螺纹密封旋紧在一起。所述的铆钉的环形油槽前端的外径B和环形油槽后端的外径A均为9～11mm，铆钉的外径B的前端设有一体结构的圆挡圈，圆挡圈的直径为10～13mm，厚度为1.0～2.0mm。所述的油嘴的外螺纹的螺纹外径为M4，油嘴为M4铜油嘴。所述的圆通孔的孔径为1.2～1.5mm。所述的圆凹孔的孔径为1.5～2.0mm。所述的环形油槽、圆通孔和圆凹孔在左钳体、右钳体铆接前加工好。右钳体的前铆接体的铆接孔B的前端设有相通的圆孔，圆孔的孔深大于铆钉的外径B前端的圆挡圈的厚度0.10～0.15mm，圆孔的孔壁面和环形孔底面与圆挡圈的外径和环形后端面动配合。所述的铆钉的外径B与铆接孔B动配合，铆接孔B比铆钉的外径B大0.08～0.15mm。所述的左钳体的后铆接体的铆接孔A的后端设有2.5×45°的倒角，倒角与铆钉的外径A后端的铆接头铆合在一起。所述的铆钉的外径A与铆接孔A动配合，铆接孔A比铆钉的外径A大0.08～0.15mm。制造本专利申请产品时，对于各部分的相关尺寸，本专利申请中有记载的以记载的为准，本专利申请中没有记载的以测量附图1、附图3、附图4、附图5和附图6所测得的尺寸按1:0.8～1.2的比例绘制图纸组织生产。天气转潮时，将手动机油枪的注油嘴插入铆钉前端的油嘴的加油孔内，扳动手动机油枪的扣板，机油枪内的机油注入油嘴内，然后注入到铆钉的圆凹孔内，经过铆钉的圆通孔流到铆钉的环形油槽内，流入到环形油槽内的机油再流到右钳头的后铆接体的前端面倾斜的直线润滑油槽A和左钳头的前铆接体的后端面的倾斜的直线润滑油槽B内，直到铆钉的圆凹孔、圆通孔、环形油槽和右钳头的后铆接体的直线润滑油槽A和左钳头的前铆接体的直线润滑油槽B注满机油为止。雨天室外作业将钢丝钳弄湿时以及钢丝钳弄脏用水冲洗后，用干抹布或纸擦干钢丝钳外表面的水，将手动机油枪的注油嘴插入铆钉前端的油嘴的加油孔内，扳动手动机油枪的扣板，机油枪内的机油注入油嘴内，然后注入到铆钉的圆凹孔内，经过铆钉的圆通孔流到铆钉的环形油槽内，流入到环形油槽内的机油再流到右钳头的后铆接体的前端面倾斜的直线润滑油槽A和左钳头的前铆接体的后端面的倾斜的直线润滑油槽B内，直到铆钉的圆凹孔、圆通孔、环形油槽和右钳头的后铆接体的直线润滑油槽A和左钳头的前铆接体的直线润滑油槽B注满机油为止。用手反复张开和闭合钢丝钳的左钳柄和右钳柄几次，左钳体和右钳体跟着张开和闭合，直线润滑油槽A内的机油随着左钳体和右钳体的张开和闭合流到右钳头的后铆接体的前端面和铆接部位的前本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳，包括左钳体（13）、右钳体（18）和铆钉（21），所述钢丝钳的左钳体（13）的上端一体结构的右钳头（23）的铆接部位的前端面的左下端和右上端分别设有向后凹入的圆弧面A（12），圆弧面A（12）的后端设有与右钳头（23）一体结构的后铆接体（19），圆弧面A（12）的左上方和右下方分别设有开口A（35），开口A（35）便于钢丝钳的右钳体（18）的上端一体结构的左钳头（7）张开或闭合，所述钢丝钳的右钳体（18）的上端一体结构的左钳头（7）的铆接部位的前端面设有一体结构的前铆接体（10），前铆接体（10）的后端的左上端和右下端分别设有向前凹入的圆弧面B（9），圆弧面B（9）的左下方和右上方分别设有开口B（36），开口B（36）便于左钳体（13）一体结构的右钳头（23）张开或闭合；所述左钳体（13）的后铆接体（19）和右钳体（18）的前铆接体（10）相向装配，并用铆钉（21）铆接在一起，将左钳体（13）和右钳体（18）相向铆接在一起，用手张开或闭合左钳体（13）下端一体结构的左钳柄（15）和右钳体（18）下端一体结构的右钳柄（16）时，左钳体（13）的上端一体结构的右钳头（23）和右钳体（18）的上端一体结构的左钳头（7）能够同时张开或闭合；所述圆弧面A（12）的圆弧半径r1与圆弧面B（9）的圆弧半径r2的尺寸相同；所述圆弧面A（12）的左上方和右下方的开口A（35）的开口宽度与圆弧面B（9）的左下方和右上方的开口B（36）的开口宽度的尺寸相同；所述后铆接体（19）的左上方和右下方的圆弧半径R1与前铆接体（10）的左下方和右上方的圆弧半径R2的尺寸相同；所述圆弧面A（12）的圆弧半径r1和圆弧面B（9）的圆弧半径r2的尺寸分别大于后铆接体（19）的圆弧半径R1和前铆接体（10）的圆弧半径R2的尺寸0.10～0.20mm；所述左钳体（13）的右钳头（23）的后铆接体（19）的上部左端和右钳体（18）的左钳头（7）的前铆接体（10）的上部右端分别设有相向的长方形的开口凹槽（5），左钳体（13）的右钳头（23）的开口凹槽（5）的后部左端和右钳体（18）的左钳头（7）的开口凹槽（5）的后部右端沿上、下方向分别设有相向的、一体结构的用于剪断铁线、电线或用于拔出铁钉时卡紧铁钉的剪刀刃（6）；所述左钳体（13）的右钳头（23）的开口凹槽（5）的上端和右钳体（18）的左钳头（7）的开口凹槽（5）的上端分别设有相向的圆弧凹槽（4），左钳体（13）的右钳头（23）的圆弧凹槽（4）的圆弧槽底面上和右钳体（18）的左钳头（7）的圆弧凹槽（4）的圆弧槽底面上沿前、后水平方向分别设有相向的、一体结构的、均布的用于夹紧物体的5～7条三角形的粗夹齿（3）；所述左钳体（13）的右钳头（23）上端的右钳嘴（24）的左端面和右钳体（18）的左钳头（7）上端的左钳嘴（2）的右端面沿前、后水平方向分别设有相向的、一体结构的、均布的用于夹紧物体的10～12条三角形的细夹齿（1）；所述左钳体（13）、右钳体（18）和铆钉（21）均由45钢制成，左钳体（13）的左钳柄（15）和右钳体（18）的右钳柄（16）的外表面包覆有橡胶套，橡胶套的外表面设有防滑凸点；其特征在于：钢丝钳的左钳体（13）的右钳头（23）的铆接部位的后铆接体（19）的前端面设有倾斜的直线润滑油槽A（11），直线润滑油槽A（11）与后铆接体（19）中心的铆接孔A（25）相通，直线润滑油槽A（11）与后铆接体（19）的竖向中心线的夹角a为37°；所述的钢丝钳的右钳体（18）的左钳头（7）的铆接部位的前铆接体（10）的后端面设有倾斜的直线润滑油槽B（8），直线润滑油槽B（8）与前铆接体（10）中心的铆接孔B（34）相通，直线润滑油槽B（8）与前铆接体（10）的竖向中心线的夹角b为37°；所述的直线润滑油槽A（11）和直线润滑油槽B（8）的横截面均为长方形，直线润滑油槽A（11）和直线润滑油槽B（8）的槽宽均为0.8～1.2mm，槽深均为0.3～0.8mm；所述的直线润滑油槽A（11）和直线润滑油槽B（8）在左钳体（13）和右钳体（18）铆接前加工好。...
【技术特征摘要】
1.一种铆接部位设有润滑油槽的钢丝钳，包括左钳体（13）、右钳体（18）和铆钉（21），所述钢丝钳的左钳体（13）的上端一体结构的右钳头（23）的铆接部位的前端面的左下端和右上端分别设有向后凹入的圆弧面A（12），圆弧面A（12）的后端设有与右钳头（23）一体结构的后铆接体（19），圆弧面A（12）的左上方和右下方分别设有开口A（35），开口A（35）便于钢丝钳的右钳体（18）的上端一体结构的左钳头（7）张开或闭合，所述钢丝钳的右钳体（18）的上端一体结构的左钳头（7）的铆接部位的前端面设有一体结构的前铆接体（10），前铆接体（10）的后端的左上端和右下端分别设有向前凹入的圆弧面B（9），圆弧面B（9）的左下方和右上方分别设有开口B（36），开口B（36）便于左钳体（13）一体结构的右钳头（23）张开或闭合；所述左钳体（13）的后铆接体（19）和右钳体（18）的前铆接体（10）相向装配，并用铆钉（21）铆接在一起，将左钳体（13）和右钳体（18）相向铆接在一起，用手张开或闭合左钳体（13）下端一体结构的左钳柄（15）和右钳体（18）下端一体结构的右钳柄（16）时，左钳体（13）的上端一体结构的右钳头（23）和右钳体（18）的上端一体结构的左钳头（7）能够同时张开或闭合；所述圆弧面A（12）的圆弧半径r1与圆弧面B（9）的圆弧半径r2的尺寸相同；所述圆弧面A（12）的左上方和右下方的开口A（35）的开口宽度与圆弧面B（9）的左下方和右上方的开口B（36）的开口宽度的尺寸相同；所述后铆接体（19）的左上方和右下方的圆弧半径R1与前铆接体（10）的左下方和右上方的圆弧半径R2的尺寸相同；所述圆弧面A（12）的圆弧半径r1和圆弧面B（9）的圆弧半径r2的尺寸分别大于后铆接体（19）的圆弧半径R1和前铆接体（10）的圆弧半径R2的尺寸0.10～0.20mm；所述左钳体（13）的右钳头（23）的后铆接体（19）的上部左端和右钳体（18）的左钳头（7）的前铆接体（10）的上部右端分别设有相向的长方形的开口凹槽（5），左钳体（13）的右钳头（23）的开口凹槽（5）的后部左端和右钳体（18）的左钳头（7）的开口凹槽（5）的后部右端沿上、下方向分别设有相向的、一体结构的用于剪断铁线、电线或用于拔出铁钉时卡紧铁钉的剪刀刃（6）；所述左钳体（13）的右钳头（23）的开口凹槽（5）的上端和右钳体（18）的左钳头（7）的开口凹槽（5）的上端分别设有相向的圆弧凹槽（4），左钳体（13）的右钳头（23）的圆弧凹槽（4）的圆弧槽底面上和右钳体（18）的左钳头（7）的圆弧凹槽（4）的圆弧槽底面上沿前、后水平方向分别设有相向的、一体结构的、均布的用于夹紧物体的5～7条三角形的粗夹齿（3）；所述左钳体（13）的右钳头（23）上端的右钳嘴（24）的左端面和右钳体（18）的左钳头（7）上端的左钳嘴（2）的右端面沿前、后水平方向分别设有相向的、一体结构的、均布的用于夹紧物体的10～12条三角形的细夹齿（1）；所述左钳体（13）、右钳体（18）和铆钉（21）均由45钢制成，左钳体（13）的左钳柄（15）和右钳体（18）的右钳柄（16）的外表面包覆有橡胶套，橡胶套的外表面设有防滑凸点；其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：池香娥，
申请(专利权)人：池香娥，
类型：新型
国别省市：福建,35
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