一种用于厚板拼接的焊接坡口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，属于石油化工设备焊接技术领域，其特征包括双面坡口、焊接衬垫和凸台，其中，双面坡口根部不直接接触，而是通过焊接衬垫连接，焊接衬垫由凸台支撑，焊接衬垫与坡口下表面的距离t4≤45mm，t4与下坡口宽度d3满足：t4：d3=1:1，衬板宽度与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。本实用新型专利技术的厚板拼接的焊接坡口结构，通过双面坡口和焊接衬垫组合解决了现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备能力高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，控制焊接衬垫与坡口下表面的距离，便于背面清除凸台和焊接衬板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于厚板拼接的焊接坡口结构
本技术涉及石油化工设备焊接
，尤其涉及一种用于厚板拼接的焊接坡口结构。
技术介绍
随之石油化工工程技术的不断发展，为较低建设费用，设备运行费用，并提高能源利用效率，满足石油化工行业节能、环保、规模效益及高温高压的要求，石油化工设备直径越来越大，壳体壁越来越厚，厚板或者超厚板拼焊在石油化工设备制造过程面临的重要课题。现有技术中，钢板拼焊多采用双面V型坡口或双面U型坡口。随拼接板厚的增加，双面V型坡口开口较大，所需填充金属量大，焊接收缩变形较大，坡口根部间隙窄，容易造成未焊透或者夹渣等焊接缺陷，一次合格率较低，焊接质量稳定性较差；双面U型坡口加工过程中加工去除金属量大，对机加工设备能力要求高，机加工速度较慢，且厚板或超厚板组对调节防变形量过程中，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术提供种一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，解决现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备能力要求高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，并方便背面坡口根部清理。本技术提供的具体技术方案如下：一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，包括双面坡口部件、焊接衬垫和凸台，所述双面坡口部件的根部不直接接触，所述双面坡口部件的根部采用所述焊接衬垫连接，所述焊接衬垫由所述凸台支撑，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4≤45mm，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4与下表面坡口宽度d3满足t4：d3=1:1，所述焊接衬垫的宽度与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。作为本技术的优选技术方案，所述焊接衬垫与厚板的化学成分相同或相近，所述焊接衬板的宽度d4应满足10mm≤d4≤20mm，所述焊接衬板厚度t2应满足5mm≤t2≤8mm。作为本技术的优选技术方案，所述双面坡口部件的上表面坡口宽度d1应满足25mm≤d1≤50mm，所述双面坡口部件的下表面坡口宽度d3应满足d3≤45mm。作为本技术的优选技术方案，所述凸台厚度t3应满足2mm≤t3≤4mm，所述凸台的宽度d5应满足2mm≤d5≤4mm，所述凸台的间隙d2应满足6mm≤d2≤18mm。作为本技术的优选技术方案，厚板的板材厚度t1应100mm≤t1≤350mm。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，包括双面坡口部件、焊接衬垫和凸台，其中，双面坡口部件根部不直接接触，双面坡口部件的根部采用焊接衬垫连接，焊接衬垫由凸台支撑，焊接衬垫与双面坡口部件的下表面的距离t4≤45mm，t4与下坡口宽度d3满足t4：d3=1:1，焊接衬垫的宽度与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。本技术的用于厚板拼接的焊接坡口结构，通过双面坡口部件和焊接衬垫组合解决了现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备要求能力高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，控制焊接衬垫与坡口下表面的距离，便于凸台和焊接衬板背面清除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1揭示了本技术一实施例的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构的结构示意图；图2揭示了对本技术的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构的上部焊接示意图；图3揭示了对本技术的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构的背面清根的示意图；图4揭示了对本技术的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构的下部焊接示意图；具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。下面将结合图1~图4对本技术实施例的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构进行详细的说明。参考图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供的一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，包括双面坡口部件1、焊接衬垫2和凸台3，其中，双面坡口部件1的根部不直接接触，而是，双面坡口部件1的根部采用焊接衬垫2连接。具体的，双面坡口部件1的坡口处设置有凸台3，焊接衬垫2由凸台3支撑，也即焊接衬垫2放置在凸台3上；焊接衬垫2与双面坡口部件1的下表面的距离t4≤45mm，焊接衬垫2与双面坡口部件1的下表面的距离t4与下表面坡口宽度d3满足t4：d3=1:1，焊接衬垫2与坡口上表面满足d4：d1=1:2.5。作为本技术的优选技术方案，所述焊接衬垫与厚板的化学成分相同或相近，所述焊接衬板的宽度d4应满足10mm≤d4≤20mm，所述焊接衬板厚度t2应满足5mm≤t2≤8mm。进一步的，参考图1和图2所示，双面坡口部件1的上表面坡口宽度d1应满足25mm≤d1≤50mm，双面坡口部件1的下表面坡口宽度d3应满足d3≤45mm。凸台3的厚度t3应满足2mm≤t3≤4mm，凸台3的宽度d5应满足2mm≤d5≤4mm，凸台3的间隙d2应满足6mm≤d2≤18mm。进一步的，本技术的焊接坡口结构适用的厚板的板材厚度t1应满足100mm≤t1≤350mm。具体的，参考图2所示，双面坡口部件1和焊接衬垫2构成一体拼接的上部焊接坡口；参考图3所示，焊接衬垫部件2和凸台3在板拼接上部焊接坡口焊接完毕后，采用碳弧气刨及打磨清除凸台和焊接衬板；参考图4所示，进而完成板拼接下部焊接坡口的焊接。本技术通过双面坡口和焊接衬垫组合解决了现有厚板拼接坡口加工过程中钢板加工去除量大，对机加工设备能力高，机加工速度慢等问题，同时方便调节和控制焊接反变形量，降低工人劳动强度，提高厚板拼缝的装配效率，控制焊接衬垫与坡口下表面的距离，便于凸台和焊接衬板背面清除。示例的，在一个实施例中，板材材质为12Cr2Mo1R，直径为6000mm两半圆型板，板厚度t1为200mm，采用埋弧焊焊接拼接；焊接衬垫材质优选为12Cr2Mo1R，焊接衬板宽度d4优选为20mm，焊接衬板厚度t2优选为6mm；上表面坡口宽度d1优选为40mm，衬垫与坡口下表面的距离优选为45mm，下表面坡口宽度d3优选为45mm；凸台厚度t3优选为3mm，凸台宽度d5优选为3mm，凸台间隙d2应满足14mm。示例的，参考图2所示，采用埋弧焊完成拼缝坡口上部焊接。参考图3所示，坡口根部采用碳弧气刨及打磨清除凸台和焊接衬板。本技术提供了一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，通过双面坡口和焊接衬垫组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，其特征在于，所述焊接坡口结构包括双面坡口部件、焊接衬垫和凸台，所述双面坡口部件的根部不直接接触，所述双面坡口部件的根部采用所述焊接衬垫连接，所述焊接衬垫由所述凸台支撑，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4≤45mm，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4与下表面坡口宽度d3满足t4：d3＝1:1，所述焊接衬垫的宽度与坡口上表面满足d4：d1＝1:2.5，其中，d4为焊接衬垫的宽度，d1为双面坡口部件的上表面坡口宽度。

【技术特征摘要】
1.一种用于厚板拼接的焊接坡口结构，其特征在于，所述焊接坡口结构包括双面坡口部件、焊接衬垫和凸台，所述双面坡口部件的根部不直接接触，所述双面坡口部件的根部采用所述焊接衬垫连接，所述焊接衬垫由所述凸台支撑，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4≤45mm，所述焊接衬垫与所述双面坡口部件的下表面的距离t4与下表面坡口宽度d3满足t4：d3＝1:1，所述焊接衬垫的宽度与坡口上表面满足d4：d1＝1:2.5，其中，d4为焊接衬垫的宽度，d1为双面坡口部件的上表面坡口宽度。2.根据权利要求1所述的焊接坡口结构，其特征在于，所述焊接衬垫与厚板的化学成分相同或相近，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝剑，
申请(专利权)人：刘宝剑，
类型：新型
国别省市：山东,37