一种全自动螺母防松压铆设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动螺母防松压铆设备，包括下横梁、气液增压缸、转盘、底盘、送料机构和落料槽，底盘固定于下横梁的上表面，送料机构的出料端与底盘的一侧固定连接，落料槽的进料端与底盘的另外一侧固定连接，转盘位于底盘的上方，转盘的边沿设置有若干用于限制物料位置的凹槽，下横梁的底部还固定有驱动分割电机，驱动分割电机的活动端贯穿下横梁与底盘，驱动分割电机的活动端与转盘的中部固定连接，底盘的边沿设置有挡圈，挡圈与底盘固定连接，挡圈的内径与转盘的外径相同，气液增压缸位于转盘的上方。该压铆设备主要应用于汽车发动机防松螺母的铆压，生产效率快，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺母防松压铆设备
本技术涉及铆压设备的
，尤其涉及一种全自动螺母防松压铆设备。
技术介绍
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。传统的铆压设备（即凸轮式冲床）为大功率电机带动曲轴，以自重作为介质驱动压头对产品进行压制，效率低，合格率低，噪音大，操作困难。
技术实现思路
本技术的一个目的在于：提供一种全自动螺母防松压铆设备，该压铆设备主要应用于汽车发动机防松螺母的铆压，生产效率快，合格率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种全自动螺母防松压铆设备，包括下横梁、气液增压缸、转盘、底盘、送料机构和落料槽，所述底盘固定于所述下横梁的上表面，所述送料机构的出料端与所述底盘的一侧固定连接，所述落料槽的进料端与所述底盘的另外一侧固定连接，所述转盘位于所述底盘的上方，所述转盘的边沿设置有若干用于限制物料位置的凹槽，所述下横梁的底部还固定有驱动分割电机，所述驱动分割电机的活动端贯穿所述下横梁与所述底盘，所述驱动分割电机的活动端与所述转盘的中部固定连接，所述底盘的边沿设置有挡圈，所述挡圈与所述底盘固定连接，所述挡圈的内径与所述转盘的外径相同，所述气液增压缸位于所述转盘的上方。作为一种优选的技术方案，包括上横梁，所述上横梁位于所述下横梁的上方，所述上横梁与所述下横梁之间连接有立柱，所述气液增压缸的固定端固定在所述上横梁上，所述气液增压缸的活动端贯穿所述上横梁并指向所述凹槽。作为一种优选的技术方案，所述气液增压缸的活动端固定连接有用于冲压成型的上模。作为一种优选的技术方案，包括调速电机，所述调速电机位于所述送料机构的进料端，所述调速电机的固定端与所述送料结构固定连接，所述调速电机的活动端连接有进料皮带，所述进料皮带位于所述送料机构的进料端与所述送料机构的出料端之间。作为一种优选的技术方案，包括设备底架，所述下横梁固定在所述设备底架上，所述设备底架的一侧设置有振动盘，所述振动盘的出料端与所述送料机构的进料端连接。作为一种优选的技术方案，所述设备底架的两侧设置有安全光栅，所述安全光栅固定在所述设备底架的上表面。作为一种优选的技术方案，包括精密调压阀，所述精密调压阀固定在所述上横梁的上表面上，所述精密调压阀与所述气液增压缸管连接。作为一种优选的技术方案，包括电磁气控阀，所述电磁气控阀位于所述上横梁的外侧面上，所述电磁气控阀与所述上横梁固定连接，所述电磁气控阀与所述气液增压缸管连接。作为一种优选的技术方案，所述设备底架的底部设置有地脚，所述地脚与所述设备底架之间连接有万向轮。作为一种优选的技术方案，所述设备底架的底部设置有支撑顶脚，所述支撑顶脚与所述设备底架的底部螺纹连接。本技术的有益效果为：提供一种全自动螺母防松压铆设备，该压铆设备主要应用于汽车发动机防松螺母的铆压，具有低能耗，效率高，合格率高，噪音小，操作简单为一体的理想效果。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的一种全自动螺母防松压铆设备的整体结构示意图；图2为实施例所述的一种全自动螺母防松压铆设备的局部结构示意图。图1至图2中：1、下横梁；2、气液增压缸；3、转盘；4、底盘；5、送料机构；6、落料槽；7、驱动分割电机；8、挡圈；9、上横梁；10、立柱；11、上模；12、调速电机；13、设备底架；14、振动盘；15、安全光栅；16、精密调压阀；17、电磁气控阀；18、地脚；19、万向轮；20、支撑顶脚。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，于本实施例中，一种全自动螺母防松压铆设备，包括下横梁1、气液增压缸2、转盘3、底盘4、送料机构5和落料槽6，所述底盘4固定于所述下横梁1的上表面，所述送料机构5的出料端与所述底盘4的一侧固定连接，所述落料槽6的进料端与所述底盘4的另外一侧固定连接，所述转盘3位于所述底盘4的上方，所述转盘3的边沿设置有若干用于限制物料位置的凹槽，所述下横梁1的底部还固定有驱动分割电机7，所述驱动分割电机7的活动端贯穿所述下横梁1与所述底盘4，所述驱动分割电机7的活动端与所述转盘3的中部固定连接，所述底盘4的边沿设置有挡圈8，所述挡圈8与所述底盘4固定连接，所述挡圈8的内径与所述转盘3的外径相同，所述气液增压缸2位于所述转盘3的上方。防松螺母从所述送料机构5的进料端滑落到所述送料机构5的出料端，然后进入所述转盘3的所述凹槽内，由于存在所述底盘4的支撑，所述驱动分割电机7驱动时，所述转盘3转动，所述凹槽带动防松螺母在所述挡圈8的作用下环形移动至所述气液增压缸2的下方，在所述气液增压缸2启动时，对相应位置的所述凹槽内的防松螺母进行压铆作业，然后，完成后的防松螺母进入所述落料槽6内进行收集。于本实施例中，包括上横梁9，所述上横梁9位于所述下横梁1的上方，所述上横梁9与所述下横梁1之间连接有立柱10，所述气液增压缸2的固定端固定在所述上横梁9上，所述气液增压缸2的活动端贯穿所述上横梁9并指向所述凹槽。利用所述立柱10支撑所述上横梁9与所述下横梁1，固定设备的整体架构。于本实施例中，所述气液增压缸2的活动端固定连接有用于冲压成型的上模11。在所述气液增压缸2伸出活动端的时候，驱动所述上模11对所述凹槽内的防松螺母进行压紧。于本实施例中，包括调速电机12，所述调速电机12位于所述送料机构5的进料端，所述调速电机12的固定端与所述送料结构固定连接，所述调速电机12的活动端连接有进料皮带，所述进料皮带位于所述送料机构5的进料端与所述送料机构5的出料端之间。所述送料机构5输送防松螺母时，为了防止多个防松螺母卡在所述送料机构5的中部，设置所述调速电机12对防松螺母增加一个推力，使得防松螺母稳定落入到所述凹槽内。于本实施例中，包括设备底架13，所述下横梁1固定在所述设备底架13上，所述设备底架13的一侧设置有振动盘14，所述振动盘14的出料端与所述送料机构5的进料端连接。于本实施例中，所述设备底架13的两侧设置有安全光栅15，所述安全光栅15固定在所述设备底架13的上表面。在人体通过所述安全光栅15时，设备停止运转；而当人体离开所述安全光栅15时，设备又能够重新启动。于本实施例中，包括精密调压阀16，所述精密调压阀16固定在所述上横梁9的上表面上，所述精密调压阀16与所述气液增压缸2管连接。所述精密调压阀16能够调节所述气液增压缸2增压出力时的精准气压。于本实施例中，包括电磁气控阀17，所述电磁气控阀17位于所述上横梁9的外侧面上，所述电磁气控阀17与所述上横梁9固定连接，所述电磁气控阀17与所述气液增压缸2管连接。所述电磁气控阀17用于控制所述气液增压缸2进行预压增压动作的稳定性。于本实施例中，所述设备底架13的底部设置有地脚18，所述地脚18与所述设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺母防松压铆设备，其特征在于，包括下横梁、气液增压缸、转盘、底盘、送料机构和落料槽，所述底盘固定于所述下横梁的上表面，所述送料机构的出料端与所述底盘的一侧固定连接，所述落料槽的进料端与所述底盘的另外一侧固定连接，所述转盘位于所述底盘的上方，所述转盘的边沿设置有若干用于限制物料位置的凹槽，所述下横梁的底部还固定有驱动分割电机，所述驱动分割电机的活动端贯穿所述下横梁与所述底盘，所述驱动分割电机的活动端与所述转盘的中部固定连接，所述底盘的边沿设置有挡圈，所述挡圈与所述底盘固定连接，所述挡圈的内径与所述转盘的外径相同，所述气液增压缸位于所述转盘的上方。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺母防松压铆设备，其特征在于，包括下横梁、气液增压缸、转盘、底盘、送料机构和落料槽，所述底盘固定于所述下横梁的上表面，所述送料机构的出料端与所述底盘的一侧固定连接，所述落料槽的进料端与所述底盘的另外一侧固定连接，所述转盘位于所述底盘的上方，所述转盘的边沿设置有若干用于限制物料位置的凹槽，所述下横梁的底部还固定有驱动分割电机，所述驱动分割电机的活动端贯穿所述下横梁与所述底盘，所述驱动分割电机的活动端与所述转盘的中部固定连接，所述底盘的边沿设置有挡圈，所述挡圈与所述底盘固定连接，所述挡圈的内径与所述转盘的外径相同，所述气液增压缸位于所述转盘的上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动螺母防松压铆设备，其特征在于，包括上横梁，所述上横梁位于所述下横梁的上方，所述上横梁与所述下横梁之间连接有立柱，所述气液增压缸的固定端固定在所述上横梁上，所述气液增压缸的活动端贯穿所述上横梁并指向所述凹槽。3.根据权利要求2所述的一种全自动螺母防松压铆设备，其特征在于，所述气液增压缸的活动端固定连接有用于冲压成型的上模。4.根据权利要求1所述的一种全自动螺母防松压铆设备，其特征在于，包括调速电机，所述调速电机位于所述送料机构的进料端，所述调速电机的固定端与所述送料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡存银，
申请(专利权)人：东莞市迅拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44