一种自动折CARRY 模组制造技术

一种自动折CARRY模组，包括立板，立板上安装有压料气缸连接板，压料气缸连接板上固定安装有折CARRY气缸，压料气缸连接板中活动贯穿设置有折CARRY滑动板，所述折CARRY滑动板的端部设置有折CARRY气缸连接板，压料气缸连接板的一侧开设有折CARRY滑动槽，折CARRY滑动槽上活动插接有折CARRY传动板，本实用新型专利技术可以统一化折CARRY力度及角度，省时高效，设备在进行压料过程中通过缓冲器进行缓冲，减少设备磨损，延长机构使用寿命，通过压料机构对产品进行定位夹紧，便于精确压料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折CARRY模组
本技术涉及弯折设备
，具体为一种自动折CARRY模组。
技术介绍
随着信息产业飞速的发展，为企业寻求如何提高电子产品的装配效率、质量以及降低其成本提供便利。在电子产品高速发展的今天，在生产模式上也出现了较大发展，现在有模式为人工折CARRY，从料盒中将已放入载具内的产品进行折CARRY操作，然后反复此动作。现有模式平均循环时间约5S/2pcs，而且折CARRY的力度和角度均不能统一，往往出现折CARRY后的毛头过大、折坏产品等不良模式，而且人员在运行中的设备上直接操作，有很大的安全风险。基于此，本技术设计了一种自动折CARRY模组，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动折CARRY模组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模式平均循环时间约5S/2pcs，而且折CARRY的力度和角度均不能统一，往往出现折CARRY后的毛头过大、折坏产品等不良模式，而且人员在运行中的设备上直接操作，有很大的安全风险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动折CARRY模组，包括立板，所述立板上安装有压料气缸连接板，所述压料气缸连接板上固定安装有折CARRY气缸，所述压料气缸连接板中活动贯穿设置有折CARRY滑动板，所述折CARRY滑动板的端部设置有折CARRY气缸连接板，所述压料气缸连接板的一侧开设有折CARRY滑动槽，所述折CARRY滑动槽上活动插接有折CARRY传动板，所述折CARRY传动板的侧壁连接有上挡板，所述压料气缸连接板的侧壁固定连接有挡料筒，所述挡料筒的顶端设置有下挡块，所述立板的一侧固定连接有压料气缸，所述压料气缸顶部伸缩导柱连接有缓冲器固定座，所述立板的另一侧设置有线性滑轨，所述线性滑轨上连接有压料机构。优选的，所述压料机构包括压料滑动板，所述压料滑动板的底部连接有压料块，所述压料块设置在上挡板的正上方。优选的，所述压料气缸顶部伸缩导柱通过浮动接头与缓冲器固定座连接。优选的，所述立板的底端紧固安装有底板，所述立板和底板之间设置有加强板。优选的，所述缓冲器固定座上设置有缓冲器，所述缓冲器的执行底端设置在立板的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以统一化折CARRY力度及角度，提高品控能力，而且循环时间可达1.5S/2pcs，省时高效，可对产品CARRY进行上下45度折料动作2次，然后压料气缸回位，完成动作循环，设备在进行压料过程中通过缓冲器进行缓冲，减少设备磨损，延长机构使用寿命，通过压料机构对产品进行定位夹紧，便于精确压料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术压料气缸连接板俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-折CARRY气缸连接板，2-压料气缸连接板，3-折CARRY气缸，4-折CARRY滑动板，5-缓冲器，6-挡料筒，7-折CARRY传动板，8-折CARRY滑动槽，9-上挡板，10-压料块，11-线性滑轨，12-压料滑动板，13-浮动接头，14-压料气缸，15-立板，16-下挡块，17-底板，18-加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动折CARRY模组，包括立板15，立板15上安装有压料气缸连接板2，压料气缸连接板2上固定安装有折CARRY气缸3，压料气缸连接板2中活动贯穿设置有折CARRY滑动板4，折CARRY滑动板4的端部设置有折CARRY气缸连接板1，压料气缸连接板2的一侧开设有折CARRY滑动槽8，折CARRY滑动槽8上活动插接有折CARRY传动板7，折CARRY传动板7的侧壁连接有上挡板9，压料气缸连接板2的侧壁固定连接有挡料筒6，挡料筒6的顶端设置有下挡块16，立板15的一侧固定连接有压料气缸14，压料气缸14顶部伸缩导柱连接有缓冲器固定座，立板15的另一侧设置有线性滑轨11，线性滑轨11上连接有压料机构。其中，压料机构包括压料滑动板12，压料滑动板12的底部连接有压料块10，压料块10设置在上挡板9的正上方。其中，压料气缸14顶部伸缩导柱通过浮动接头13与缓冲器固定座连接。其中，立板15的底端紧固安装有底板17，立板15和底板17之间设置有加强板18。其中，缓冲器固定座上设置有缓冲器5，缓冲器的执行底端设置在立板15的正下方。本实施例的一个具体应用为：压料气缸14下压，压住产品，折CARRY气缸3出，带动折CARRY滑动板4及折CARRY传动板7动作，由上挡块9和1下挡块6对产品CARRY进行上下45度折料动作2次，然后折CARRY气缸3收缩，再带动折CARRY滑动板4及折CARRY传动板7动作，由上挡块9和下挡块16对产品CARRY进行上下45度折料动作2次，然后压料气缸14回位，完成动作循环。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动折CARRY模组，其特征在于：包括立板(15)，所述立板(15)上安装有压料气缸连接板(2)，所述压料气缸连接板(2)上固定安装有折CARRY气缸(3)，所述压料气缸连接板(2)中活动贯穿设置有折CARRY滑动板(4)，所述折CARRY滑动板(4)的端部设置有折CARRY气缸连接板(1)，所述压料气缸连接板(2)的一侧开设有折CARRY滑动槽(8)，所述折CARRY滑动槽(8)上活动插接有折CARRY传动板(7)，所述折CARRY传动板(7)的侧壁连接有上挡板(9)，所述压料气缸连接板(2)的侧壁固定连接有挡料筒(6)，所述挡料筒(6)的顶端设置有下挡块(16)，所述立板(15)的一侧固定连接有压料气缸(14)，所述压料气缸(14)顶部伸缩导柱连接有缓冲器固定座，所述立板(15)的另一侧设置有线性滑轨(11)，所述线性滑轨(11)上连接有压料机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动折CARRY模组，其特征在于：包括立板(15)，所述立板(15)上安装有压料气缸连接板(2)，所述压料气缸连接板(2)上固定安装有折CARRY气缸(3)，所述压料气缸连接板(2)中活动贯穿设置有折CARRY滑动板(4)，所述折CARRY滑动板(4)的端部设置有折CARRY气缸连接板(1)，所述压料气缸连接板(2)的一侧开设有折CARRY滑动槽(8)，所述折CARRY滑动槽(8)上活动插接有折CARRY传动板(7)，所述折CARRY传动板(7)的侧壁连接有上挡板(9)，所述压料气缸连接板(2)的侧壁固定连接有挡料筒(6)，所述挡料筒(6)的顶端设置有下挡块(16)，所述立板(15)的一侧固定连接有压料气缸(14)，所述压料气缸(14)顶部伸缩导柱连接有缓冲器固定座，所述立板(15)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少华，
申请(专利权)人：昆山市奥瑞艺自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32