木料粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种木料粉碎机构，包括能导入木料的壳体，所述壳体内具有由驱动装置驱动的转轴，所述转轴上固定有刀片固定盘，所述刀片固定盘上固定连接有平行于转轴轴向的固定轴，所述转轴外套设有多个固定盘，相邻固定盘之间具有套于固定轴外部的限位套，所述限位套朝向固定盘端部具有环形阶面，所述刀片扣于环形阶面上，所述刀片夹于限位套与固定盘之间，本实用新型专利技术结构简单，能够方便地实现对物料的粉碎且刀具安装紧凑，维护方便成本低。

【技术实现步骤摘要】
木料粉碎机构
本技术涉及一种木料粉碎机构。
技术介绍
在生产铅笔过程中需要采用木料规边机对板材进行切削，产生的木屑需要人工进行清理，不仅容易造成粉尘容易逸散也浪费工时，造成工作效率降低，另一方面现有的用于木料粉碎的装置其刀片基本采用焊接或螺栓连接等方式，在长期的切削过程中容易造成轴心失重或锁紧件松脱，从而影响切削效果，寿命低，维护时间长成本高。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的木料粉碎装置维护成本较高，粉碎效率低。本技术的具体实施方案是：一种木料粉碎机构，包括能导入木料的壳体，所述壳体内具有由驱动装置驱动的转轴，所述转轴上固定有刀片固定盘，所述刀片固定盘上固定连接有平行于转轴轴向的固定轴，所述转轴外套设有多个固定盘，相邻固定盘之间具有套于固定轴外部的限位套，所述限位套朝向固定盘端部具有环形阶面，所述刀片扣于环形阶面上，所述刀片夹于限位套与固定盘之间。进一步的，所述固定盘具有以供固定轴穿过的通孔。进一步的，所述转轴外侧具有固定板，所述转轴外表面具有以供固定板插入的凹槽，所述固定板外侧端具有插槽，所述固定盘内侧面具有与插槽配合的插口。进一步的，所述壳体内部还具有设置于固定盘下方承接物料的筛网。进一步的，所述壳体上部设置有入料口，所述壳体底部旁设有排料口，所述排料口与负压装置连接。进一步的，所述壳体具有朝向壳体内腔的凸齿，所述凸齿与刀片错位设置。进一步的，所述筛网为弧形，所述壳体内侧具有支撑筛网的弧形支撑条。进一步的，所述刀片两侧端均设置有用于扣入环形阶面的固定孔。进一步的，所述排料口位于筛网下部，排料口旁侧联通有废料暂存舱，所述废料暂存舱上部具有负压口，所述负压口经管路与负压装置连接。进一步的，所述壳体包括上盖及下壳体，所述入料口设置于上盖上，所述入料口上部具有承接物料的连接件，所述下壳体的上表面固定连接有齿片，所述凸齿固定于齿片上或与齿片为一体。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，能够方便地实现对物料的粉碎且刀具安装紧凑，维护方便成本低，能够方便地实现木料粉碎，避免粉尘的逸散而影响工作环境，节约工时，提高工作效率，能够广泛应用于对于各类小型木料的切削工作。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术壳体外部结构示意图。图3为本技术转轴及刀片布局结构示意图。图4为本技术壳体内部分解结构示意图。图5为本技术固定盘及刀片固定结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～5所示，一种木料粉碎机构，包括能导入木料的壳体10，本实施例中，所述壳体10包括上盖101及下壳体102，下壳体102用于承载粉碎装置，本实施例中所述上盖101具有入料口110，所述入料口上部具有用于承接物料的连接件120，连接件120用于将木料导入下壳体102内。所述壳体10内具有由驱动装置驱动的转轴20，所述转轴20上固定有刀片固定盘210，所述刀片固定盘210上固定连接有平行于转轴轴向的固定轴220，本实施例中，所述固定盘210具有以供固定轴220穿过的通孔212，所述转轴20外套设有多个固定盘210，相邻固定盘210之间具有套于固定轴220外部的限位套240，所述限位套朝向固定盘端部具有环形阶面241，所述刀片230上具有扣于环形阶面241的固定孔231，从而使刀片230夹于限位套240与固定盘210之间。本实施例中，转轴20外侧具有固定板250，所述转轴20外表面具有以供固定板250插入的凹槽203，所述固定板250外侧端具有插槽251，所述固定盘210内侧面具有与插槽配合的插口211。安装时，固定盘210套入固定轴220，相邻固定盘210通过限位套240的环形阶面241限位，之后扣入固定板250，固定板250通过插槽251与插口211的配合实现固定，最后通过凹槽203将固定板250及固定板210整体固定在转轴20的外周。本实施例中，通过电机30经皮带传送装置驱动转轴20转动，壳体中部具有支撑转轴20的轴承座310，利用转轴20的转动带动刀片230离心甩动从而实现对木料的粉碎，本实施例中，由于刀片整体通过各个相互配合的结构固定而不是依靠螺栓或螺丝进行固定，从而在撞击木料时候不会发生锁紧件松脱造成粉碎效率降低维护时间长等缺陷。本实施例中，所述刀片230两侧端均设置有用于扣入环形阶面的固定孔231，固定孔231的设计一方面可以减轻刀片230的重量，另外一方面当外侧端部使用一段时间磨损后可以将磨损端反向套入环形阶面241，从而延长刀片的使用寿命。此外，本实施例中，为了更好地提高粉碎效率，所述下壳体102的上表面通过螺栓固定连接有齿片103，齿片103朝向壳体内部的一端具有凸齿104，所述凸齿104与刀片230错位设置，凸齿104与刀片230共同作用更好地提高粉碎效率。为了方便将物料排出，所述壳体10内部还具有设置于固定盘210下方承接物料的筛网40，所述筛网40为弧形，所述壳体内侧具有支撑筛网的弧形支撑条410。筛网40下方位于壳体的底部旁侧联通有排料口130，所述排料口130旁侧联通有废料暂存舱140，所述废料暂存舱上部具有负压口141，所述负压装置为吸风泵或经管路联通至其他带有负压装置的储存舱室以利于后续处理。本实施例中，过筛后的粉碎木料经排料口130进入废料暂存舱140经由吸风泵负压口141抽吸出。上述本技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本技术才公开部分数值以举例说明本技术的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本技术创造保护范围的限制。本技术如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本技术公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本技术提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木料粉碎机构，其特征在于，包括能导入木料的壳体，所述壳体内具有由驱动装置驱动的转轴，所述转轴上固定有刀片固定盘，所述刀片固定盘上固定连接有平行于转轴轴向的固定轴，所述转轴外套设有多个固定盘，相邻固定盘之间具有套于固定轴外部的限位套，所述限位套朝向固定盘端部具有环形阶面，所述刀片扣于环形阶面上，所述刀片夹于限位套与固定盘之间。

【技术特征摘要】
1.一种木料粉碎机构，其特征在于，包括能导入木料的壳体，所述壳体内具有由驱动装置驱动的转轴，所述转轴上固定有刀片固定盘，所述刀片固定盘上固定连接有平行于转轴轴向的固定轴，所述转轴外套设有多个固定盘，相邻固定盘之间具有套于固定轴外部的限位套，所述限位套朝向固定盘端部具有环形阶面，所述刀片扣于环形阶面上，所述刀片夹于限位套与固定盘之间。2.根据权利要求1所述的一种木料粉碎机构，其特征在于，所述固定盘具有以供固定轴穿过的通孔。3.根据权利要求1或2所述的一种木料粉碎机构，其特征在于，所述转轴外侧具有固定板，所述转轴外表面具有以供固定板插入的凹槽，所述固定板外侧端具有插槽，所述固定盘内侧面具有与插槽配合的插口。4.根据权利要求3所述的一种木料粉碎机构，其特征在于，所述壳体内部还具有设置于固定盘下方承接物料的筛网。5.根据权利要求4所述的一种木料粉碎机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，李小溪，
申请(专利权)人：福州普洛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35