催化剂回收套用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产设备领域，公开了一种催化剂回收套用装置，加氢釜（1）的出料口与沉降槽（2）的进料口之间通过第一管道（4）连通，沉降槽的出料口与催化剂回收釜（3）的进料口之间通过第二管道（5）连接，催化剂回收釜的出料口与加氢釜的进料口之间通过第三管道（6）连通；催化剂回收釜的顶部还通过第四管道（7）与氮气罐连通，催化剂回收釜的顶部还通过第五管道（13）与沉降槽的顶部连通；在第一管道、第二管道、第三管道、所述第四管道以及第五管道上还分别设置第一阀门（8）、第二阀门（9）、第三阀门（10）、第四阀门（11）以及第五阀门（14）。本装置能够使得催化剂在密闭系统中被回收套用，催化剂活性高，消耗低。

【技术实现步骤摘要】
催化剂回收套用装置
本技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种催化剂回收套用装置。
技术介绍
在釜式催化加氢反应生产中，经常使用镍系催化剂，催化加氢反应结束后镍系催化剂和反应物料进行沉降分离，催化剂排入接收容器中，再人工分批投入加氢釜中回收套用或作为固废处理。目前的催化剂回收方式，操作繁琐，工作量大，又不安全，催化剂活性降低，催化剂消耗高。为解决催化加氢还原生产中催化剂回收存在的问题，需开发一种操作简便安全的催化剂回收套用系统。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种催化剂回收套用装置，催化剂能够在密闭系统中被回收套用，催化剂活性高，消耗低，而且本装置操作简便、安全可靠。技术方案：本技术提供了一种催化剂回收套用装置，包括加氢釜、沉降槽和催化剂回收釜，所述加氢釜的出料口与所述沉降槽的进料口之间通过第一管道连通，所述沉降槽的出料口与所述催化剂回收釜的进料口之间通过第二管道连接，所述催化剂回收釜的出料口与所述加氢釜的进料口之间通过第三管道连通；所述催化剂回收釜的顶部通过第四管道与氮气罐连通；所述催化剂回收釜的顶部还通过第五管道与沉降槽顶部连通；在所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道以及所述第五管道上还分别设置第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门。优选地，所述沉降槽底部为锥形封头，所述锥形封头的半顶角的角度为30～45°。锥形封头的沉降槽便于将催化剂沉降到锥形封头底部，有利于后续下层催化剂与上层反应产物的分离。进一步地，在所述沉降槽内还设置上出料管，所述上出料管的底部入料口距离所述锥形封头的底端20～60㎝，顶部出料口贯穿所述沉降槽的侧壁并延伸到其外部。进一步地，在所述第二管道上还设置第一观察视镜。第二管道上设置第一观察视镜便于观察催化剂从沉降槽进入催化剂回收釜时在第二管道内的流动情况，便于及时检测沉降槽与催化剂回收釜之间的压力是否平衡，便于及时发现第二管道是否被堵塞。进一步地，在所述第三管道上还设置第二观察视镜。第三管道上设置第二观察视镜便于观察催化剂从催化剂回收釜进入加氢釜时在第三管道内的流动情况，便于及时发现第三管道是否被堵塞。进一步地，在所述催化剂回收釜上还设置压力表。压力表的设置便于随时获取催化剂回收釜内的压力状况，以决定是否需要继续给催化剂回收釜内加压。进一步地，在所述催化剂回收釜上还设置液位计。液位计的设置能够随时观察催化剂回收釜内的液位。优选地，在所述加氢釜内还设置桨式、推进式或涡轮式加氢釜搅拌器；在所述催化剂回收釜内还设置桨式、推进式或涡轮式回收釜搅拌器。加氢搅拌器的设置能够使气、液、固三相介质充分混合，达到传热、传质条件，回收釜搅拌器的设置能够使催化剂呈悬浮状态，利于回收。优选地，所述催化剂回收釜的出料口位于所述回收釜搅拌器的上方5~10cm。催化剂回收釜的出料口位于回收釜搅拌器上方可以防止回收釜搅拌器空转。有益效果：本技术中，加氢釜内的反应产物和催化剂被加氢釜内的带压氢气压入沉降槽，在沉降槽内沉降后，下层催化剂经第二管道进入催化剂回收釜，通过第四管道和第五管道分别向催化剂回收釜和沉降槽内通氮气加压，使二者内部压力平衡，然后在压力的作用下，催化剂回收釜内的催化剂经第三管道重新进入加氢釜被再次利用，而沉降槽内上层的反应产物则在压力的作用下被排出到下道工序。可见，本技术中，催化剂能够在密闭系统中被回收套用，催化剂活性高，消耗低，而且本装置操作简便、安全可靠。附图说明图1为催化剂回收套用装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种催化剂回收套用装置，如图1所示，主要由加氢釜1、沉降槽2和催化剂回收釜3组成，三者之间通过管道循环连通，具体地说，加氢釜1的出料口与沉降槽2的进料口之间通过第一管道4连通，沉降槽2的出料口与催化剂回收釜3的进料口之间通过第二管道5连接，催化剂回收釜3的出料口与加氢釜1的进料口之间通过第三管道6连通，催化剂回收釜3的顶部还通过第四管道7与氮气罐（图中未示出）连通，在沉降槽2与催化剂回收釜3之间还通过第五管道13连通；在第一管道4上设置第一阀门8；在第二管道5上设置第二阀门9和第一观察视镜16，沉降槽2的出料口、第二阀门9、第一观察视镜16以及催化剂回收釜3的进料口依次设置；在第三管道6上设置第三阀门10和第二观察视视镜17，催化剂回收釜3的出料口、第三阀门10、第二观察视镜17以及加氢釜1的进料口依次设置；在第四管道7上还设置第四阀门11，在第五管道13上还设置第五阀门14；催化剂回收釜3顶部还设置压力表18，用于随时监测催化剂回收釜3内的压力，催化剂回收釜3的侧壁上还设置液位计19，用于随时监测催化剂回收釜3内的液位，催化剂回收釜3内还设置桨式、推进式或涡轮式回收釜搅拌器21，催化剂回收釜3的出料口位于该回收搅拌机构21的上方5~10cm；在加氢釜1内也设置有桨式、推进式或涡轮式加氢釜搅拌器20；沉降槽2底部为锥形封头，锥形封头的半顶角α的角度为30～45°，沉降槽2内的上出料管15的底部入料口距离锥形封头的底端20～60㎝，顶部出料口贯穿沉降槽2的顶壁后延伸到沉降槽2的外部，在上出料管位于沉降槽外部的部分上还设置第六阀门23。本实施方式中的催化剂回收套用装置的工作原理如下：初始状态时第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第四阀门11、第五阀门14以及第六阀门23均为关闭状态，加氢釜1内的加氢反应结束后，打开第一阀门8，利用加氢釜内反应氢气的压力将反应产物和催化剂的混合物从加氢釜1经第一管道4压入沉降槽2，然后关闭第一阀门8，在沉降槽2内沉降后催化剂与反应产物在沉降槽2内分层，催化剂位于下层，反应产物在上层；打开第四阀门11和第五阀门14，氮气从氮气罐经第四管道7进入催化剂回收釜3，再通过第五管道13进入沉降槽2内，催化剂回收釜3和沉降槽2内压力逐渐增大，当压力达到一定程度后，打开第二阀门9，沉降槽2内下层的催化剂经第二管道5流入催化剂回收釜3，此过程中注意通过第一观察视镜16观察第二管道5内催化剂的流动情况；当催化剂回收釜3内的液位达到釜体的80%左右时，关闭第二阀门9和第五阀门14，启动回收釜搅拌器21，打开第三阀门10，催化剂回收釜3内的催化剂即从催化剂回收釜3经第三管道6被压入加氢釜1内，随时观察第二观察视镜17和压力表18读数，通过第二观察视视镜17确定第三管道6内催化剂的流动情况，当压力表18读数达到预设值时关闭第四阀门11；催化剂被压入加氢釜1之后，停止回收釜搅拌器21，关闭第三阀门10，打开第四阀门11和第五阀门14，氮气从氮气罐经第四管道7进入催化剂回收釜3，再通过第五管道13进入沉降槽2内，催化剂回收釜3和沉降槽2内压力逐渐增大，当压力达到一定程度后，打开上出料管15上的第六阀门23，利用沉降槽2内的压力将反应产物经上出料管15压出至下道工序，当压力表18读数达到预设值时关闭第四阀门11，压料完毕关闭第五阀门14和第六阀门23，这样就完成一次催化剂的回收套用。如果需要再次将加氢釜1内的催化剂回收套用，则采用上述相同的方法，使得催化剂可以被循环使用。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂回收套用装置，其特征在于，包括加氢釜（1）、沉降槽（2）和催化剂回收釜（3），所述加氢釜（1）的出料口与所述沉降槽（2）的进料口之间通过第一管道（4）连通，所述沉降槽（2）的出料口与所述催化剂回收釜（3）的进料口之间通过第二管道（5）连接，所述催化剂回收釜（3）的出料口与所述加氢釜（1）的进料口之间通过第三管道（6）连通；所述催化剂回收釜（3）的顶部通过第四管道（7）与氮气罐连通，所述催化剂回收釜（3）的顶部还通过第五管道（13）与所述沉降槽（2）的顶部连通；在所述第一管道（4）、所述第二管道（5）、所述第三管道（6）、所述第四管道（7）以及所述第五管道上还分别设置第一阀门（8）、第二阀门（9）、第三阀门（10）、第四阀门（11）以及第五阀门（14）。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂回收套用装置，其特征在于，包括加氢釜（1）、沉降槽（2）和催化剂回收釜（3），所述加氢釜（1）的出料口与所述沉降槽（2）的进料口之间通过第一管道（4）连通，所述沉降槽（2）的出料口与所述催化剂回收釜（3）的进料口之间通过第二管道（5）连接，所述催化剂回收釜（3）的出料口与所述加氢釜（1）的进料口之间通过第三管道（6）连通；所述催化剂回收釜（3）的顶部通过第四管道（7）与氮气罐连通，所述催化剂回收釜（3）的顶部还通过第五管道（13）与所述沉降槽（2）的顶部连通；在所述第一管道（4）、所述第二管道（5）、所述第三管道（6）、所述第四管道（7）以及所述第五管道上还分别设置第一阀门（8）、第二阀门（9）、第三阀门（10）、第四阀门（11）以及第五阀门（14）。2.根据权利要求1所述的催化剂回收套用装置，其特征在于，所述沉降槽（2）底部为锥形封头，所述锥形封头的半顶角α的角度为30～45°。3.根据权利要求2所述的催化剂回收套用装置，其特征在于，在所述沉降槽（2）内还设置上出料管（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏广，于建民，
申请(专利权)人：连云港泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32