一种合成纤维的丝片上油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底座，所述支撑底座为中空结构，内部设置为回收腔，所述支撑底座的上侧固定安装有上油板，所述支撑底座位于上油板的两侧开设有回流槽口，且回流槽口内安装有栅格板，所述上油板的一端安装有压辊，所述支撑底座位于上油板的正上方通过支架固定安装有顶板，所述顶板与上油板相互平行，且顶板的上侧固定安装有装油箱体。本发明专利技术在上油板上设置有抹平刷组和抹匀辊，能够将丝片上的油料涂抹更加平整，提高丝片的品质，同时上油板侧边倾斜设置，抹匀辊将多余的油料挤出，顺着上油板侧边流向栅格板落入回收腔进行回收，降低了原材的浪费，提高了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种合成纤维的丝片上油装置
本专利技术涉及合成纤维
，尤其涉及一种合成纤维的丝片上油装置。
技术介绍
合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。合成纤维的丝片在进行加工时，需要对其进行上油，然而现有的上油装置大多结构简单，上油不均匀，残余量较多，原材浪费较多，增加了生产成本，且导致丝片的品质降低，无法满足使用需求，为此我们设计出一种合成纤维的丝片上油装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成纤维的丝片上油装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底座，所述支撑底座为中空结构，内部设置为回收腔，所述支撑底座的上侧固定安装有上油板，所述支撑底座位于上油板的两侧开设有回流槽口，且回流槽口内安装有栅格板，所述上油板的一端安装有压辊，所述支撑底座位于上油板的正上方通过支架固定安装有顶板，所述顶板与上油板相互平行，且顶板的上侧固定安装有装油箱体，所述顶板朝向上油板的一侧且靠近压辊的一端固定安装有出油管道，所述出油管道远离压辊一侧的顶板上安装有抹平刷组，所述抹平刷组包括丝杆、移动块、伸缩组件和刷体，所述丝杆沿顶板的宽度方向转动安装在顶板上，所述丝杆上活动安装有移动块，所述移动块固定连接有伸缩组件的一端，所述伸缩组件的另一端固定安装有刷体，所述抹平刷组远离出油管道一侧的顶板上安装抹匀辊。优选的，所述上油板的四侧壁均倾斜设置。优选的，所述支撑底座远离压辊的一端通过支架安装有导向辊。优选的，所述出油管道沿上油板的宽度设置，且贴近上油板，所述出油管道与装油箱体，装油箱体与出油管道之间的管道上安装有泵体，所述出油管道靠近上油板的一侧沿其长度方向等距离开设有出油孔。优选的，所述抹平刷组设置有-组，且顶板位于丝杆的一端安装有AB电机，且AB电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。优选的，所述伸缩组件包括固定杆、伸缩套杆以及紧固螺栓，所述固定杆的一端固定连接在移动块上，伸缩套杆为中空结构，且伸缩套杆活动套接在固定杆上，所述伸缩套杆与固定杆连接的一端设置有紧固螺栓，所述伸缩套杆远离固定杆的一端固定安装有刷体。优选的，所述移动块设置有贯穿的螺孔，且通过螺孔活动安装在丝杆上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，在上油板上设置有抹平刷组和抹匀辊，能够将丝片上的油料涂抹更加平整，提高丝片的品质，同时上油板侧边倾斜设置，抹匀辊将多余的油料挤出，顺着上油板侧边流向栅格板落入回收腔进行回收，降低了原材的浪费，提高了效益。附图说明图1为本专利技术提出的一种合成纤维的丝片上油装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种合成纤维的丝片上油装置的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底座1，支撑底座1为中空结构，内部设置为回收腔，支撑底座1的上侧固定安装有上油板2，上油板2的四侧壁均倾斜设置，支撑底座1位于上油板2的两侧开设有回流槽口，且回流槽口内安装有栅格板3，上油板2的一端安装有压辊4，支撑底座1远离压辊4的一端通过支架安装有导向辊5，支撑底座1位于上油板2的正上方通过支架固定安装有顶板6，顶板6与上油板2相互平行，且顶板6的上侧固定安装有装油箱体7，顶板6朝向上油板2的一侧且靠近压辊4的一端固定安装有出油管道8，出油管道8沿上油板2的宽度设置，且贴近上油板2，出油管道8与装油箱体7，装油箱体7与出油管道8之间的管道上安装有泵体，出油管道8靠近上油板2的一侧沿其长度方向等距离开设有出油孔，出油管道8远离压辊4一侧的顶板6上安装有抹平刷组，抹平刷组包括丝杆9、移动块10、伸缩组件11和刷体12，丝杆9沿顶板6的宽度方向转动安装在顶板6上，丝杆9上活动安装有移动块10，移动块10设置有贯穿的螺孔，且通过螺孔活动安装在丝杆9上，移动块10固定连接有伸缩组件11的一端，伸缩组件11的另一端固定安装有刷体12，伸缩组件11包括固定杆、伸缩套杆以及紧固螺栓，固定杆的一端固定连接在移动块10上，伸缩套杆为中空结构，且伸缩套杆活动套接在固定杆上，伸缩套杆与固定杆连接的一端设置有紧固螺栓，伸缩套杆远离固定杆的一端固定安装有刷体12，抹平刷组设置有3-6组，且顶板6位于丝杆9的一端安装有AB电机，且AB电机的输出轴与丝杆9的一端固定连接，抹平刷组远离出油管道8一侧的顶板6上安装抹匀辊13。本专利技术在使用时，丝片的一端穿过压辊4的下侧并铺在上油板2上，延伸至导向辊5处并连接有牵引装置，牵引装置牵引丝片在上油板2上移动时，装油箱体7通过泵体和出油管道8向丝片喷油，AB电机带动丝杆9正反转，从而使得移动块10带动刷体12沿上油板2宽度方向往复移动，同时使用者可通过紧固螺栓调节伸缩组件11的长度，便于调节刷体12抹匀的厚度，将喷洒在丝片上侧的油料抹匀，接着抹匀辊13再次对油料抹匀，能够将丝片上的油料涂抹更加平整，提高丝片的品质，同时将多余的油料挤出，挤出的油料顺着上油板2的两侧壁滑向栅格板3并落入支撑底座1内部的回收腔进行油料的回收利用，降低了原材的浪费，提高了效益。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)为中空结构，内部设置为回收腔，所述支撑底座(1)的上侧固定安装有上油板(2)，所述支撑底座(1)位于上油板(2)的两侧开设有回流槽口，且回流槽口内安装有栅格板(3)，所述上油板(2)的一端安装有压辊(4)，所述支撑底座(1)位于上油板(2)的正上方通过支架固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)与上油板(2)相互平行，且顶板(6)的上侧固定安装有装油箱体(7)，所述顶板(6)朝向上油板(2)的一侧且靠近压辊(4)的一端固定安装有出油管道(8)，所述出油管道(8)远离压辊(4)一侧的顶板(6)上安装有抹平刷组，所述抹平刷组包括丝杆(9)、移动块(10)、伸缩组件(11)和刷体(12)，所述丝杆(9)沿顶板(6)的宽度方向转动安装在顶板(6)上，所述丝杆(9)上活动安装有移动块(10)，所述移动块(10)固定连接有伸缩组件(11)的一端，所述伸缩组件(11)的另一端固定安装有刷体(12)，所述抹平刷组远离出油管道(8)一侧的顶板(6)上安装抹匀辊(13)。

【技术特征摘要】
1.一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)为中空结构，内部设置为回收腔，所述支撑底座(1)的上侧固定安装有上油板(2)，所述支撑底座(1)位于上油板(2)的两侧开设有回流槽口，且回流槽口内安装有栅格板(3)，所述上油板(2)的一端安装有压辊(4)，所述支撑底座(1)位于上油板(2)的正上方通过支架固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)与上油板(2)相互平行，且顶板(6)的上侧固定安装有装油箱体(7)，所述顶板(6)朝向上油板(2)的一侧且靠近压辊(4)的一端固定安装有出油管道(8)，所述出油管道(8)远离压辊(4)一侧的顶板(6)上安装有抹平刷组，所述抹平刷组包括丝杆(9)、移动块(10)、伸缩组件(11)和刷体(12)，所述丝杆(9)沿顶板(6)的宽度方向转动安装在顶板(6)上，所述丝杆(9)上活动安装有移动块(10)，所述移动块(10)固定连接有伸缩组件(11)的一端，所述伸缩组件(11)的另一端固定安装有刷体(12)，所述抹平刷组远离出油管道(8)一侧的顶板(6)上安装抹匀辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维的丝片上油装置，其特征在于，所述上油板(2)的四侧壁均倾斜设置。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琪，
申请(专利权)人：徐州力志纤维素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32