本发明专利技术公开了一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法。依次进行以下步骤：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→（染色）→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品。本发明专利技术主要是在染整后整理过程中，增加了湿起毛和湿蒸呢两道工序。增加的湿起毛工序，使粗纺呢绒表面起出的绒毛多而密直，然后进行刺拉，这样绒毛比常规顺毛产品工艺要顺直得多；增加的湿蒸呢工序，通过高温加压湿定型使粗纺呢绒表面的绒毛更加贴伏，同时提高了绒毛的定型程度，不会杂乱无章，由此面料制成的服装也就更加美观。
【技术实现步骤摘要】
一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法
本专利技术涉及纺织染整技术，尤其涉及一种利用染整加工技术使粗纺呢绒面料表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法。
技术介绍
羊毛是重要的纺织工业原料，羊毛纺织品具有弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易沾污、光泽柔和等优点。粗纺毛织物一直以来是人们秋冬服装的首选，但是现在市场上常见的粗纺顺毛织物表面的绒毛都不太顺直，有些甚至杂乱无章，或者绒毛顺直的保持度不够长久，穿着一些时间后或者洗涤几次后衣服表面的绒毛就会乱掉不顺直，绒毛纠缠起球，严重影响了外观视觉和手感。而现在粗纺企业的常规生产中，还未曾有过在粗纺呢绒面料的后整理处理中，解决顺毛产品表面绒毛持久顺直贴伏的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用湿起毛、湿蒸呢的染整加工技术使粗纺呢绒表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的一种使粗纺呢绒面料表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法，其特征是由羊毛、羊绒的一种或者两种的混合制成粗纺呢绒面料的后整理步骤依次是：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；（1）其中冲洗时，水的温度为25-35℃，冲洗时间为8-12min；（2）其中缩呢时，使用的溶液为含有8-12wt%洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为30-60min；（3）其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVINEWN200%03的水溶液，洗呢温度为40-50℃，洗呢时间为30-40min；（4）其中湿起毛时，面料的含水率为40-50%，起毛设备是钢丝起毛机；（5）其中烘呢时，温度为130-150℃，车速为5-10m/min；（6）其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50-60℃，轧余率为65-75%；（7）其中湿蒸呢时，蒸汽的温度为100-110℃，蒸呢时间为2-8min；（8）其中打卷定型时，定型时间为12-24h；（9）其中蒸呢时，蒸呢时间为4-8min，蒸汽压力0.4-0.6MPa。所述步骤（1）中的较佳条件为冲洗温度为30℃，冲洗时间为10min。所述步骤（2）中的较佳条件为缩呢使用的溶液是含有10wt%洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为50min。所述步骤（3）中的较佳条件为洗呢温度45℃，洗呢时间为40min。所述步骤（4）中的较佳条件为面料的含水率为50%。所述步骤（5）中的较佳条件为烘呢温度150℃，车速8m/min。所述步骤（6）中的较佳条件为温度50℃、轧余率70%。所述步骤（7）中的较佳条件为蒸汽温度100℃，时间5mim。所述步骤（8）中的较佳条件为打卷定型24h。所述步骤（9）中的较佳条件为蒸呢时间6min，蒸汽压力0.5MPa。所述面料的重量为260-660g/m2。所述面料的较佳条件为成分是羊毛100%、重量为465g/m2。在所述的烘呢和湿起毛工序之间还有染色工序。本专利技术的一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法，在染整的后整理过程中，起关键作用的是湿起毛和湿蒸呢两道工序。其中的湿起毛工序，使粗纺呢绒表面起出的绒毛多而密直，它是在有一定含水率的条件下，尤其是通过钢丝起毛机第二次湿起毛然后进行刺拉、打卷定型，经此工序后绒毛比常规处理的产品要顺直得多；在其中的湿蒸呢工序中，通过高温加压湿定型，使粗纺呢绒表面的绒毛更加贴伏，同时提高绒毛的定型程度。在整个工序中通过两次湿起毛和两次湿蒸呢，最终使面料的表面绒毛顺直贴伏且持久，也就使得粗纺呢绒成衣的表面绒毛顺直贴伏，不会杂乱无章，尤其是对有图案的面料，使面料的图案更加清晰，由此面料制成的服装也就更加美观，还降低了成衣在穿着过程中的起毛、起球程度，大大提高了粗纺呢绒的服用性。具体实施方式下面通过实施案例对本专利技术做进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。使粗纺呢绒面料表面的绒毛持久顺直贴伏的加工方法的后整理步骤依次是：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→染色→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品，具体是：（1）设计生产成分为全羊毛、重量为465g/m2的粗纺呢绒坯布；（2）将步骤（1）所得的坯布进行坯布检查、修补、缝筒；（3）将步骤（2）所得的坯布进行冲洗，冲洗时使用的是水，冲洗温度为30℃，冲洗时间为10min；（4）将步骤（3）所得的坯布进行脱水，然后缩呢，缩呢时使用的溶液为含有10wt%洗缩剂FK－616的水溶液，FK－616洗缩剂为北京中纺化工股份有限公司生产，在市场上有售，缩呢时间为50min；（5）将步骤（4）所得的坯布进行洗呢，洗呢时使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVINEWN200%03的水溶液，洗呢温度45℃，洗呢时间为40min，然后再进行冲洗、脱水、开幅；（6）将步骤（5）所得的坯布在钢丝起毛机上进行湿起毛，湿起毛时面料的含水率为50%，粗纺呢绒表面起出的绒毛多而密直；（7）将步骤（6）所得的坯布进行烘呢，烘呢温度150℃，车速8m/min，然后进行钢丝起毛、湿刷毛，使粗纺呢绒表面绒毛顺直；（8）将步骤（7）所得的坯布进行轧水，轧水时使用的溶液为含有2%亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50℃，轧余率为70%；（9）将步骤（8）所得的坯布进行湿蒸呢定型，蒸汽温度100℃，时间5mim蒸汽压力0.5MPa；（10）将步骤（9）所得的坯布进行烘呢，烘呢温度150℃，车速8m/min，然后进行染色；（11）将步骤（10）所得的坯布和步骤（6）一样再次进行湿起毛；（12）将步骤（11）所得的坯布在刺果机上进行刺拉，然后湿刷毛，使粗纺呢绒表面绒毛更加顺直；（13）将步骤（12）所得的坯布和步骤（9）一样再次进行湿蒸呢定型；（14）将步骤（13）所得的坯布进行打卷定型24h；（15）将步骤（14）所得的坯布和步骤（10）一样再次进行烘呢；（16）将步骤（15）所得的坯布进行剪毛、预缩、蒸呢、检验。最终得到表面绒毛持久顺直贴伏的粗纺呢绒顺毛成品。以上所述，只是本专利技术较佳的具体实施方式，显然本专利技术并不限于以上实施案例，本专利技术的保护范围并不局限与此，任何熟悉本
的技术人员从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变化，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法，其特征是由羊毛、羊绒的一种或者两种的混合制成粗纺呢绒面料的后整理步骤依次是：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；（1）其中冲洗时，水的温度为25‑35℃，冲洗时间为8‑12min；（2）其中缩呢时，使用的溶液为含有8‑12wt%洗缩剂FK‑616的水溶液，缩呢时间为30‑60min；（3）其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVIN EWN 200% 03的水溶液，洗呢温度为40‑50℃，洗呢时间为30‑40min；（4）其中湿起毛时，面料的含水率为40‑50%，起毛设备是钢丝起毛机；（5）其中烘呢时，温度为130‑150℃，车速为5‑10m/min；（6）其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50‑60℃，轧余率为65‑75%；（7）其中湿蒸呢时，蒸汽的温度为100‑110℃，蒸呢时间为2‑8min；（8）其中打卷定型时，定型时间为12‑24h；（9）其中蒸呢时，蒸呢时间为4‑8min，蒸汽压力0.4‑0.6MPa。...
【技术特征摘要】
1.一种粗纺呢绒面料表面绒毛持久顺直贴伏的加工方法，其特征是由羊毛、羊绒的一种或者两种的混合制成粗纺呢绒面料的后整理步骤依次是：坯布检查→修补→缝筒→冲洗→脱水→缩呢→洗呢→冲洗→脱水→开幅→湿起毛→烘呢→钢丝起毛→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→烘呢→湿起毛→刺拉→湿刷毛→轧水→湿蒸呢→打卷定型→烘呢→剪毛→预缩→蒸呢→检验→成品；（1）其中冲洗时，水的温度为25-35℃，冲洗时间为8-12min；（2）其中缩呢时，使用的溶液为含有8-12wt%洗缩剂FK-616的水溶液，缩呢时间为30-60min；（3）其中洗呢时，使用的溶液为含有1g/L洗呢剂DIADAVINEWN200%03的水溶液，洗呢温度为40-50℃，洗呢时间为30-40min；（4）其中湿起毛时，面料的含水率为40-50%，起毛设备是钢丝起毛机；（5）其中烘呢时，温度为130-150℃，车速为5-10m/min；（6）其中轧水时，使用的溶液为含有2g/L亚硫酸氢钠的水溶液，温度为50-...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟剑青，王春荣，
申请(专利权)人：浙江神州毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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