一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法技术

本发明专利技术公开了一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台和上层的现浇承台，预制承台内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台内安装有现浇承台钢筋笼，预制承台内还设有若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋。此陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，先预制生产下层的预制承台部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，加快施工进度，将承台整体分成预制承台和现浇承台，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全，此发明专利技术用于陆上承台技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法
本专利技术涉及陆上承台
，特别是涉及一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法。
技术介绍
传统的陆上承台采用现场浇筑施工模式，即开挖基坑→整理桩头钢筋→施工垫层→绑扎承台钢筋→支立加固模板→浇筑承台砼→养护→拆模。现浇模式下的承台施工存在以下技术缺点：(1)混凝土的施工质量较难控制，容易出现跑模、漏浆、漏振等质量通病，施工速度慢，影响桥梁上部结构施工进度；(2)水泥、钢材、碎石等原材料浪费严重，水、电、气使用量大，支架、模板、紧固件等极易丢失，保养状况难以保证；(3)需要的施工人员多，劳动强度较大，且施工环境受自然环境影响大，雨雪、高温、寒冷天气下，承台施工受影响，工人劳动环境差；(4)大量的混凝土现浇施工，对周边环境极易造成噪音污染，产生大量的建筑施工垃圾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，节省原材料和人工劳动力，加快施工进度。本专利技术所采取的技术方案是：一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台和上层的现浇承台，预制承台内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台内安装有现浇承台钢筋笼，预制承台内还设有若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋，各桩基连接钢筋一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔内。一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：a、加工制作预制承台的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板，在各桩基预留孔模板的壁面上开设若干通孔，并组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼；b、将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼、侧模、桩基预留孔模板吊装于底模上，桩基预留孔模板安装于桩基预留孔补强钢筋笼中；c、穿过桩基预留孔模板上的通孔水平插入桩基连接钢筋，桩基连接钢筋一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板内；d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板；还包括以下安装步骤：e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理；f、将预制承台运至安装位置，吊装预制承台使桩基插入桩基预留孔内，然后回填基坑至预制承台顶面；g、在桩基预留孔内自下而上绑扎箍筋至现浇承台钢筋笼顶面，安装墩柱连接钢筋，并吊装现浇承台侧模板；h、浇筑承台混凝土至现浇承台侧模板顶面，再回填基坑至现浇承台顶面；i、在现浇承台上方安装墩柱；生产步骤和安装步骤可同时进行。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤a中，选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤f中标记出预制承台安装位置的中心和桩基中心，并画出预制承台安装位置的四边边线和桩基圆边线。进一步作为本专利技术技术方案的改进，在预制承台的安装位置两侧安装两条行走轨道，在两条行走轨道之间安装两个龙门吊机，两个龙门吊机沿行走轨道吊运预制承台至桩基上方，通过画出的四边边线和桩基圆边线调整预制承台的位置，下放预制承台至与地面距离10cm，暂停下放，核对预制承台四边与画出的四条边线的偏差情况，确认无误后下放。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤i中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式，吊装预制墩柱至现浇承台上，吊装时墩柱连接钢筋伸出现浇承台顶部的部分插入预制墩柱底部的预留孔内。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤i中的墩柱安装施工采用现浇墩柱模式，在现浇承台上方组装墩柱钢筋笼和墩柱模板，然后浇筑混凝土至墩柱模板顶部。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤d中分层浇筑混凝土，在桩基预留孔模板周边对称浇筑混凝土。进一步作为本专利技术技术方案的改进，桩基预留孔模板包括若干相互拼接的模板分块，通孔开设于各模板分块的拼接处。进一步作为本专利技术技术方案的改进，桩基预留孔模板的孔径大于桩基的直径，桩基预留孔模板的数量为4个。本专利技术的有益效果：此陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，先预制生产下层的预制承台部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，减少原材料浪费，节省劳动力，加快施工进度，将承台整体分成预制承台和现浇承台，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例预制承台的正视图；图3是本专利技术实施例预制承台的俯视图；图4是本专利技术实施例预制承台的侧视图；图5是本专利技术实施例预制承台的生产流程框图；图6是本专利技术实施例预制承台和现浇承台的安装流程框图；图7是本专利技术实施例预制承台的吊装示意图；图8是本专利技术实施例桩基预留孔补强钢筋笼和桩基预留孔模板的俯视图；图9是本专利技术实施例桩基预留孔模板的结构示意图；图10是本专利技术实施例桩基预留孔模板的展开图。具体实施方式参照图1～图10，本专利技术为一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台1和上层的现浇承台2，预制承台1内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台2内安装有现浇承台钢筋笼21，预制承台1内还设有若干桩基预留孔9，围绕桩基预留孔9设有桩基预留孔补强钢筋笼5，还包括穿过桩基预留孔9内壁的若干桩基连接钢筋3，各桩基连接钢筋3一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔9内。此陆上叠合式预制承台，先预制生产下层的预制承台1部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台2部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，减少原材料浪费，节省劳动力，加快施工进度，将承台整体分成预制承台1和现浇承台2，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全。通过桩基预留孔9、桩基预留孔补强钢筋笼5和桩基连接钢筋3实现预制承台1与桩基8的有效连接，保证承台安装固定可靠。一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：a1、选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位，分工位进行生产，有利于生产的有序进行和保证生产质量。a2、在模板加工组装工位上加工制作预制承台1的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板4，在各桩基预留孔模板4的壁面上开设若干通孔；在钢筋组装工位上组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼21、桩基预留孔补强钢筋笼5。预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼21、桩基预留孔补强钢筋笼5为一体绑扎制作成型，桩基预留孔补强钢筋笼5在预制承台钢筋笼内，现浇承台钢筋笼21在预制承台钢筋笼上方。b、将底模固定于预制生产工位上，然后将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼21、桩基预留孔补强钢筋笼5、侧模、桩基预留孔模板4吊装于底模上，桩基预留孔模板4安装于桩基预留孔补强钢筋笼5中，如图8所示。c、穿过桩基预留孔模板4上的通孔水平插入桩基连接钢筋3，桩基连接钢筋3一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板4内。桩基预留孔补强钢筋笼5和桩基连接钢筋3保证了后续预制承台1与桩基8的可靠连接，从而保证对上方墩柱的可靠支撑。d、分层浇筑承台混凝土，在桩基预留孔模板4周边要对称浇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陆上叠合式预制承台，其特征在于：包括下层的预制承台(1)和上层的现浇承台(2)，所述预制承台(1)内安装有预制承台钢筋笼，所述现浇承台(2)内安装有现浇承台钢筋笼(21)，所述预制承台(1)内还设有若干桩基预留孔(9)，围绕所述桩基预留孔(9)设有桩基预留孔补强钢筋笼(5)，还包括穿过所述桩基预留孔(9)内壁的若干桩基连接钢筋(3)，各所述桩基连接钢筋(3)一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种陆上叠合式预制承台，其特征在于：包括下层的预制承台(1)和上层的现浇承台(2)，所述预制承台(1)内安装有预制承台钢筋笼，所述现浇承台(2)内安装有现浇承台钢筋笼(21)，所述预制承台(1)内还设有若干桩基预留孔(9)，围绕所述桩基预留孔(9)设有桩基预留孔补强钢筋笼(5)，还包括穿过所述桩基预留孔(9)内壁的若干桩基连接钢筋(3)，各所述桩基连接钢筋(3)一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔(9)内。2.一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于，包括以下生产步骤：a、加工制作预制承台(1)的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板(4)，在各桩基预留孔模板(4)的壁面上开设若干通孔，并组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼(21)、桩基预留孔补强钢筋笼(5)；b、将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼(21)、桩基预留孔补强钢筋笼(5)、侧模、桩基预留孔模板(4)吊装于底模上，桩基预留孔模板(4)安装于桩基预留孔补强钢筋笼(5)中；c、穿过桩基预留孔模板(4)上的通孔水平插入桩基连接钢筋(3)，桩基连接钢筋(3)一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板(4)内；d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板(4)；还包括以下安装步骤：e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理；f、将预制承台(1)运至安装位置，吊装预制承台(1)使桩基(8)插入桩基预留孔(9)内，然后回填基坑至预制承台(1)顶面；g、在桩基预留孔(9)内自下而上绑扎箍筋至现浇承台钢筋笼(21)顶面，安装墩柱连接钢筋，并吊装现浇承台侧模板；h、浇筑承台混凝土至现浇承台侧模板顶面，再回填基坑至现浇承台(2)顶面；i、在现浇承台(2)上方安装墩柱；所述生产步骤和安装步骤可同时进行。3.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤a中，选择预制场地，建...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金树，陈杰，史立新，胡平生，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44