一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法，该工艺将聚醚醚酮、丙烯腈、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、氯化亚铁、γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、聚酰亚胺纤维、硅灰石、聚乙烯吡咯烷酮、烷基磷酸酯、氢氧化镁、癸二酸二丁酯、异辛酸缩水甘油醚、2‑硫醇基苯骈咪唑、滑石粉等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到高硬度抗静电塑料软管材料。制备而成的高硬度抗静电塑料软管材料，其硬度高、具有良好的抗静电性能，可以满足多种用户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法
本专利技术涉及软管制造这一
，特别涉及到一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法。
技术介绍
欧美等国家经济的缓慢复苏制约了我国塑料制品出口规模的快速上升；国际贸易保护主义频频发生，提高进口产品门槛成为当前贸易保护主义的常见形式，给我国塑料制品出口带来一定威胁；在国内原材料价格上涨和能源、劳动力成本上升的因素共同带动下，行业出口企业的生存环境更加困难。所以以加快转型升级为重点，以提高塑料加工业自主创新能力为核心，以新材料、新技术、新装备和新产品为重点，大力实施高端化战略，全面提高产业素质，力争在智能制造、数字制造、网络制造上取得新的突破等方面对塑料材料的发展具有关键的促进作用。聚醚醚酮是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。聚醚醚酮具有耐高温性、机械性能好、润滑性好、耐腐蚀性能强、具有阻燃性易加工等特点。聚乙烯吡咯烷酮作为一种合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性质，胶体保护作用、成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用，但其最具特色，因而受到人们重视的是其优异的溶解性能及生理相容性。在合成高分子中像PVP这样既溶于水，又溶于大部分有机溶剂、毒性很低、生理相溶性好的并不多见。
技术实现思路
为了改进现有软管的理化性能，本专利技术公开了一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法，该工艺将聚醚醚酮、丙烯腈、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、氯化亚铁、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、聚酰亚胺纤维、硅灰石、聚乙烯吡咯烷酮、烷基磷酸酯、氢氧化镁、癸二酸二丁酯、异辛酸缩水甘油醚、2-硫醇基苯骈咪唑、滑石粉等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到高硬度抗静电塑料软管材料。制备而成的高硬度抗静电塑料软管材料，其硬度高、具有良好的抗静电性能，可以满足多种用户需求。技术方案：为了解决上述问题，本专利技术公开了一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法，包括以下步骤：(1)预热开炼机，开炼机温度设置为65-70℃，待温度升高至设置温度，加入聚醚醚酮20-30份、丙烯腈10-18份、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物5-15份、氯化亚铁2-6份、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷1-4份、聚酰亚胺纤维4-8份、稳定剂2-4份，进行塑炼60-90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；(2)将硅灰石2-5份、聚乙烯吡咯烷酮15-25份、烷基磷酸酯4-12份、氢氧化镁4-9份、癸二酸二丁酯1-4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至580-585℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入异辛酸缩水甘油醚12-15份、2-硫醇基苯骈咪唑3-8份、滑石粉3-6份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1-4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2-5小时，然后取出恢复温度至室温；(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。优选地，所述步骤(1)中稳定剂选自2，4-二羟二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’叔丁基-5’-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2’-羟基-5’-甲基)-苯并三唑中的一种或几种。优选地，所述步骤(2)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30-60分钟。优选地，所述步骤(2)中的分选膜孔径为0.2μm。优选地，所述步骤(3)中的真空压强为5*10-8Pa。优选地，所述步骤(4)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。优选地，所述步骤(5)中的硫化处理参数为在12-20MPa、160-165℃条件下保温保压10-15分钟。优选地，所述步骤(6)中的电晕处理参数为高频交流电压为8000V/m2。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法将聚醚醚酮、丙烯腈、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物、氯化亚铁、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、聚酰亚胺纤维、硅灰石、聚乙烯吡咯烷酮、烷基磷酸酯、氢氧化镁、癸二酸二丁酯、异辛酸缩水甘油醚、2-硫醇基苯骈咪唑、滑石粉等原料分别经过高温塑炼、超声分散、过滤分选、真空反应、物理共混造粒、流化处理、电晕处理、低温液氮处理、烘干等步骤制备得到高硬度抗静电塑料软管材料。制备而成的高硬度抗静电塑料软管材料，其硬度高、具有良好的抗静电性能，可以满足多种用户需求。(2)本专利技术的高硬度抗静电塑料软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式实施例1(1)预热开炼机，开炼机温度设置为65-70℃，待温度升高至设置温度，加入聚醚醚酮20份、丙烯腈10份、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物5份、氯化亚铁2份、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷1份、聚酰亚胺纤维4份、2，4-二羟二苯甲酮2份，进行塑炼60分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；(2)将硅灰石2份、聚乙烯吡咯烷酮15份、烷基磷酸酯4份、氢氧化镁4份、癸二酸二丁酯1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为300W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，其中分选膜孔径为0.2μm；(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至580-585℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入异辛酸缩水甘油醚12份、2-硫醇基苯骈咪唑3份、滑石粉3份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，真空压强为5*10-8Pa，持续反应1小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为120-125℃，其余温度依次为第二段185-190℃、第三段210-215℃、第四段至第七段均为230-235℃、第八段220℃、第九段205℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，硫化处理参数为在12MPa、160-165℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预热开炼机，开炼机温度设置为65‑70℃，待温度升高至设置温度，加入聚醚醚酮20‑30份、丙烯腈10‑18份、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物5‑15份、氯化亚铁2‑6份、γ‑氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷1‑4份、聚酰亚胺纤维4‑8份、稳定剂2‑4份，进行塑炼60‑90分钟，然后冷却至37‑42℃，保温备用；(2)将硅灰石2‑5份、聚乙烯吡咯烷酮15‑25份、烷基磷酸酯4‑12份、氢氧化镁4‑9份、癸二酸二丁酯1‑4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至580‑585℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入异辛酸缩水甘油醚12‑15份、2‑硫醇基苯骈咪唑3‑8份、滑石粉3‑6份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1‑4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200‑220℃,保温备用；(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2‑5小时，然后取出恢复温度至室温；(8)将步骤(7)的产物放入70‑75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种高硬度抗静电塑料软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预热开炼机，开炼机温度设置为65-70℃，待温度升高至设置温度，加入聚醚醚酮20-30份、丙烯腈10-18份、乙烯丙烯酸酯一氧化碳三元共聚物5-15份、氯化亚铁2-6份、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷1-4份、聚酰亚胺纤维4-8份、稳定剂2-4份，进行塑炼60-90分钟，然后冷却至37-42℃，保温备用；(2)将硅灰石2-5份、聚乙烯吡咯烷酮15-25份、烷基磷酸酯4-12份、氢氧化镁4-9份、癸二酸二丁酯1-4份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；(3)向步骤(2)的过滤液体注入真空反应炉内，温度升至580-585℃后，加入步骤(1)的塑炼产物，混合均匀后加入异辛酸缩水甘油醚12-15份、2-硫醇基苯骈咪唑3-8份、滑石粉3-6份，搅拌10分钟，抽真空进行真空高温反应，持续反应1-4小时后，关闭真空阀，炉内气压回复至常压，然后降温至200-220℃,保温备用；(4)将步骤(3)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；(5)将步骤(4)的模具放入平板硫化机进行硫化处理，然后冷却到室温、脱模得到硫化产物；(6)将步骤(5)的硫化产物用电晕机进行电晕处理；(7)在冷库环境中向步骤(6)电晕处理后的硫化产物喷洒液氮，进行速冻低温处理，在冷库中静置2-5小时，然后取出恢复温度至室温；(8)将步骤(7)的产物放入70-75℃的烘箱，烘干、包装、即得成品。2.根据权利要求1所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新华，
申请(专利权)人：苏州环亚软管塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32