一种钢筋缠绕钢筒压力管以及输水管道制造技术

本发明专利技术公开了一种钢筋缠绕钢筒压力管以及输水管道，涉及管道技术领域。该钢筋缠绕钢筒压力管包括保护层、钢筒、预应力缠丝和内衬层。保护层套设于钢筒外，且与钢筒固定连接，钢筒套设于内衬层外，且与内衬层固定连接，预应力缠丝缠绕设置于钢筒外，保护层和内衬层均由水泥砂浆材料制成。与现有技术的混凝土管相比，本发明专利技术提供的钢筋缠绕钢筒压力管由于采用了由水泥砂浆材料制成的保护层和内衬层，所以能够在保证强度的条件下减小内衬层的厚度，减轻重量，便于运输和安装，节约成本，并且能够避免产生裂缝的现象发生，质量可靠，运行安全性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋缠绕钢筒压力管以及输水管道
本专利技术涉及管道
，具体而言，涉及一种钢筋缠绕钢筒压力管以及输水管道。
技术介绍
预应力钢筒混凝土管，简称PCCP，是一种由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管道。在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层，从而制成了这种输水管。在多年使用中发现，预应力钢筒混凝土管自重很大，增加运输成本，适应变形能力及内壁防裂性能差，容易在立式振动工艺下发生混凝土骨料下沉的情况，并且预应力钢筒混凝土管施加环向预应力的钢丝采用4-7mm的强度级别为1570MPa的冷拉光面预应力高强钢丝，缠丝控制应力为70％，在工程实践中会产生高应力下的钢丝断裂及应力失效问题，造成爆管现象。有鉴于此，设计制造出一种轻便防裂、不易爆管的钢筋缠绕钢筒压力管以及输水管道特别是在管道生产中显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋缠绕钢筒压力管，结构简单，重量轻，壁厚小，便于运输和安装，节约成本，并且能够避免产生裂缝的现象发生，质量可靠，运行安全性高，使用寿命长。本专利技术的另一目的在于提供一种输水管道，结构简单，重量轻，壁厚小，便于运输和安装，节约成本，并且能够避免产生裂缝的现象发生，质量可靠，运行安全性高，使用寿命长，实用性强。本专利技术是采用以下的技术方案来实现的。一种钢筋缠绕钢筒压力管，包括保护层、钢筒、预应力缠丝和内衬层，保护层套设于钢筒外，且与钢筒固定连接，钢筒套设于内衬层外，且与内衬层固定连接，预应力缠丝缠绕设置于钢筒外，保护层和内衬层均由水泥砂浆材料制成。进一步地，钢筒的厚度大于或者等于1.5毫米，内衬层的厚度在19毫米至81.5毫米的范围内，保护层的厚度在25毫米至30毫米的范围内。进一步地，预应力缠丝由冷轧带肋钢筋制成，预应力缠丝的直径在5.5毫米至12毫米的范围内。进一步地，钢筋缠绕钢筒压力管还包括插口环和承口环，保护层与内衬层错位设置，钢筒的一端与插口环焊接，另一端与承口环焊接，插口环安装于内衬层上，且伸出保护层，承口环安装于保护层上，且伸出内衬层。进一步地，承口环设置有第一配合部，插口环设置有第二配合部，第一配合部的内表面与第二配合部的外表面处于同一曲面上。进一步地，第二配合部的外表面上开设有环形槽，环形槽内安装有橡胶圈。进一步地，环形槽和橡胶圈的数量均为两个，两个环形槽平行且间隔地设置于第二配合部上，每个环形槽内安装有一个橡胶圈。进一步地，预应力缠丝的一端缠绕设置于插口环外，另一端缠绕设置于承口环外。进一步地，内衬层内设置有圆形空腔，圆形空腔用于供水流通过。一种输水管道，包括多个钢筋缠绕钢筒压力管，多个钢筋缠绕钢筒压力管首尾相连，钢筋缠绕钢筒压力管包括保护层、钢筒、预应力缠丝和内衬层，保护层套设于钢筒外，且与钢筒固定连接，钢筒套设于内衬层外，且与内衬层固定连接，预应力缠丝缠绕设置于钢筒外，保护层和内衬层均由水泥砂浆材料制成。本专利技术提供的钢筋缠绕钢筒压力管以及输水管道具有以下有益效果：本专利技术提供的钢筋缠绕钢筒压力管，保护层套设于钢筒外，且与钢筒固定连接，钢筒套设于内衬层外，且与内衬层固定连接，预应力缠丝缠绕设置于钢筒外，保护层和内衬层均由水泥砂浆材料制成。与现有技术的混凝土管相比，本专利技术提供的钢筋缠绕钢筒压力管由于采用了由水泥砂浆材料制成的保护层和内衬层，所以能够在保证强度的条件下减小内衬层的厚度，减轻重量，便于运输和安装，节约成本，并且能够避免产生裂缝的现象发生，质量可靠，运行安全性高，使用寿命长。本专利技术提供的输水管道，包括钢筋缠绕钢筒压力管，结构简单，能够在保证强度的条件下减小内衬层的厚度，减轻重量，便于运输和安装，节约成本，并且能够避免产生裂缝的现象发生，质量可靠，运行安全性高，使用寿命长，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的输水管道的爆炸示意图；图2为本专利技术实施例提供的输水管道的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的钢筋缠绕钢筒压力管的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的相邻两个钢筋缠绕钢筒压力管中承口环与插口环连接的结构示意图。图标：10-输水管道；100-钢筋缠绕钢筒压力管；110-保护层；120-钢筒；130-预应力缠丝；140-内衬层；150-插口环；151-第二配合部；152-环形槽；153-橡胶圈；160-承口环；161-第一配合部。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。实施例请结合参照图1和图2，本专利技术实施例提供了一种输水管道10，用于输送水流。其结构简单，重量轻，壁厚小，便于运输和安装，节约成本，并且能够避免产生裂缝的现象发生，质量可靠，运行安全性高，使用寿命长，实用性强。输水管道10既有钢管的运行安全性，又有预应力钢筒混凝土管的高抗裂性，能够避免管材运行产生裂缝的现象发生。该输水管道10包括多个钢筋缠绕钢筒压力管100。多个钢筋缠绕钢筒压力管100首尾相连，形成一条通道，水能够在该通道内流动，实现输送水流的功能。请参照图3，钢筋缠绕钢筒压力管100包括保护层110、钢筒120、预应力缠丝130、内衬层140、插口环150和承口环160。保护层110套设于钢筒120外，且与钢筒120固定连接。钢筒120套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋缠绕钢筒压力管，其特征在于，包括保护层、钢筒、预应力缠丝和内衬层，所述保护层套设于所述钢筒外，且与所述钢筒固定连接，所述钢筒套设于所述内衬层外，且与所述内衬层固定连接，所述预应力缠丝缠绕设置于所述钢筒外，所述保护层和所述内衬层均由水泥砂浆材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋缠绕钢筒压力管，其特征在于，包括保护层、钢筒、预应力缠丝和内衬层，所述保护层套设于所述钢筒外，且与所述钢筒固定连接，所述钢筒套设于所述内衬层外，且与所述内衬层固定连接，所述预应力缠丝缠绕设置于所述钢筒外，所述保护层和所述内衬层均由水泥砂浆材料制成。2.根据权利要求1所述的钢筋缠绕钢筒压力管，其特征在于，所述钢筒的厚度大于或者等于1.5毫米，所述内衬层的厚度在19毫米至81.5毫米的范围内，所述保护层的厚度在25毫米至30毫米的范围内。3.根据权利要求1所述的钢筋缠绕钢筒压力管，其特征在于，所述预应力缠丝由冷轧带肋钢筋制成，所述预应力缠丝的直径在5.5毫米至12毫米的范围内。4.根据权利要求1所述的钢筋缠绕钢筒压力管，其特征在于，所述钢筋缠绕钢筒压力管还包括插口环和承口环，所述保护层与所述内衬层错位设置，所述钢筒的一端与所述插口环焊接，另一端与所述承口环焊接，所述插口环安装于所述内衬层上，且伸出所述保护层，所述承口环安装于所述保护层上，且伸出所述内衬层。5.根据权利要求4所述的钢筋缠绕钢筒压力管，其特征在于，所述承口环设置有第一配合部，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫祥，宋克军，高文博，朱东，胡登兴，刘莉，安波，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64