离心风扇制造技术

本发明专利技术提供一种轻型且可抑制振动的构造的离心风扇。离心风扇(100)具有在树脂制的上壳(110)与树脂制的下壳(140)之间收纳有叶轮(120)、马达(130)以及电路基板(132)的构造，在下壳(140)的凹部(141)的底面形成有加强用的放射状的加强筋(147)、同心状的加强筋(148)，在这些加强筋的部分立起设置有树脂销(149)，电路基板(132)被树脂销(149)固定于下壳(140)。

【技术实现步骤摘要】
离心风扇
本专利技术涉及离心风扇。
技术介绍
作为广泛用于家电设备、OA设备、工业设备的冷却、换气、空调、或者车辆用的空调、送风等的送风机，公知有离心风扇。作为现有的离心风扇，公知有如下离心风扇：外壳由上壳和下壳构成，在上壳与下壳之间收纳叶轮，随着叶轮的旋转，使从吸入口吸入的空气从形成于上壳和下壳之间的侧面的排出口朝向外侧排放出(例如，参照专利文献1)。在图16所示的专利文献1所记载的技术中，从吸入口33导入的空气通过叶轮30的叶片51之间，被朝向叶轮30的径向外侧排出，从而被从位于叶轮30的侧方的外壳的排出口19排放出。对于外壳而言，树脂制的上壳11与金属制的下壳21使用在俯视的情况下位于四角的螺钉14来相互组装。上壳11与下壳21以用配有螺钉14的部分夹着支柱的方式相互组装。排出口19是除了使用有螺钉14的上壳11和下壳21的紧固部分之外的外壳10的侧部，设置于上壳11与下壳21之间。在下壳21形成有孔部25，在孔部25安有用于向马达60供电的连接器71。然而，图16所示的专利文献1所记载的离心风扇使下壳21作为叶轮30的主板发挥作用，因此形成于叶片51的下表面与下壳21之间的裂缝精度较重要。在该构造中，为了防止叶片51与下壳21的干涉，需要将下壳21的平面度形成为高精度。因此，无法减少部件的加工成本。另外，下壳21由金属板形成，因此阻碍离心风扇的轻型化。与此相对地，图17所示的离心风扇由壳形成为涡卷形状的壳体12、和对用于使旋转风扇22旋转的马达进行支承的轭14构成。而且，在轭14，插入式铁板通过嵌件成型而一体形成于轭14内，连接器部42也与轭14一体设置(例如，参照专利文献2)。在图17所示的专利文献2所记载的风扇马达的轭14中，其材质并不明确。然而，在专利文献2的风扇马达中，是插入式铁板通过嵌件成型而一体形成于轭14内、连接器部也与轭14一体设置的结构，因此能够推测认定为轭14通过树脂成型而形成。专利文献1：日本特开2014-167304号公报专利文献2：日本特开平11-294837号公报在通过树脂成型来形成专利文献2所记载的风扇马达中的轭14的情况下，无法减少轭14的厚度，另外，在减少了轭14的厚度的情况下，轭14的刚性(强度)降低，导致部件的固有频率降低而成为振动的主要因素。因此，相对于风扇的轻型化的要求，无法充分地对应。
技术实现思路
在这样的背景中，本专利技术的目的为，提供一种轻型且可抑制振动的构造的离心风扇。本专利技术为一种离心风扇，其具有在树脂制的上壳与树脂制的下壳之间收纳有叶轮、马达以及电路基板的构造，在上述下壳的底面形成有加强筋，上述下壳具备将上述电路基板固定至上述下壳的第1销，上述第1销被上述加强筋加强。在本专利技术中，可举出如下方式：上述加强筋由沿径向延伸的第1加强筋以及沿周向延伸的第2加强筋构成，在上述第1加强筋与上述第2加强筋交叉的部分立起设置有上述第1销。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：上述下壳具备被上述第1加强筋加强的环状的突起部，在上述环状的突起部保持有中空圆筒形状的轴承支架，该轴承支架将作为上述叶轮的旋转轴的轴保持在旋转自如的状态。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：上述第1加强筋的与上述环状的突起部相连的部分具有大致三角形形状。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：从与轴垂直的方向观察，上述第1加强筋的上述大致三角形形状的部分位于与上述电路基板重叠的位置。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：在上述轴承支架固定有定子铁芯，在上述定子铁芯安装有树脂制的绝缘体，上述绝缘体具备将配置于上述下壳与上述定子铁芯之间的上述电路基板以及上述下壳贯通的第2销。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：上述第2销相对于上述第1销将上述电路基板的轴中心侧的部分贯通，上述第1销相对于上述第2销将上述电路基板的外缘侧的部分贯通。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：在上述轴承支架固定有定子铁芯，在上述定子铁芯安装有树脂制的绝缘体，上述绝缘体具备在前端设置有凹部、并沿上述下壳的方向延伸的延伸部，上述延伸部的上述前端与上述电路基板上的夹着上述第1销所贯通的部分的部分接触。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：上述绝缘体具备向上述下壳的方向延伸的圆筒部，在上述圆筒部形成有供上述第1加强筋进入的狭缝。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：在上述电路基板设置有线圈终端插入孔，该线圈终端插入孔供上述马达的线圈的绕组的终端插入，在上述下壳的上述线圈终端插入孔的部分设置有贯通孔，上述线圈的上述终端在上述贯通孔的内部通过焊料连接于上述电路基板。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：上述下壳具备作为该下壳的一部分的连接器壳体。另外，在本专利技术中，可举出如下方式：上述上壳具备向上述下壳的方向延伸的支柱，上述支柱的前端在贯通于设置在上述下壳的贯通孔的状态下熔敷于上述下壳。根据本专利技术，可得到轻型且可抑制振动的构造的离心风扇。附图说明图1是实施方式的分解剖视立体图。图2是从实施方式的底面侧观察的立体图。图3是实施方式的离心风扇的剖视图(线圈终端的接合的退让部的位置的剖视图)。图4是实施方式的离心风扇的剖视图(树脂销的位置的剖视图)。图5是从下侧绝缘体侧观察在实施方式中的定子铁芯安装有绝缘体的状态的立体图。图6是表示将实施方式中的定子构造体安至下壳的状态的局部放大图。图7是表示将定子铁芯安至下壳的状态的局部放大图。图8是实施方式的分解剖视立体图。图9是从实施方式的底面侧观察的立体图。图10是实施方式的离心风扇的剖视图(线圈终端的接合的退让部的位置的剖视图)。图11是实施方式的离心风扇的剖视图(树脂销的位置的剖视图)。图12是从下侧绝缘体侧观察在实施方式中的定子铁芯安装有绝缘体的状态的立体图。图13是表示将实施方式中的定子构造体安至下壳的状态的局部放大图。图14是从实施方式的底面侧观察的立体图。图15是实施方式的离心风扇的剖视图(线圈终端的接合的退让部的位置的剖视图)A和剖视图(树脂销的位置的剖视图)B。图16是表示现有(专利文献1)的离心风扇的剖视图。图17是表示另一现有(专利文献2)的风扇的分解立体图。附图标记说明：100…离心风扇；103…凹部；110…上壳；111…吸入口；113…凸缘部；114…支柱；115…突起部；116…加强筋；117…环状的凹部；120…叶轮；121…护罩；122…主板；123…叶片；124…轴套；125…吸入口；126…环状突起部；127…转子磁铁；130…马达；132…电路基板；133…通孔；134…贯通孔；135…开口；136…贯通孔；140…下壳；141…凹部；141a…退让部；142…凸缘；143…贯通孔；144…阶梯部；145…轴承支架；146…突起部；147…放射状的加强筋；147a…三角形形状的加强筋；148…同心状的加强筋；149…树脂销；149a…被熔化的前端部分；151…定子铁芯；151a…凸极；152…插口；153…贯通孔；154…贯通孔；161…连接器壳体；162…连接器销；163…罩；171…球轴承；172…球轴承；173…轴；181…排出口；191…上侧绝缘体；192…下侧绝缘体；193…线圈；194…树脂销；194a…销熔敷部；195…圆筒部；195a…狭缝(切口)；196…延伸部；196本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风扇，其具有在树脂制的上壳与树脂制的下壳之间收纳有叶轮、马达以及电路基板的构造，其中，在所述下壳的底面形成有加强筋，所述下壳具备将所述电路基板固定至所述下壳的第1销，所述第1销被所述加强筋加强。

【技术特征摘要】
2017.05.26 JP 2017-104605;2017.05.29 JP 2017-105431.一种离心风扇，其具有在树脂制的上壳与树脂制的下壳之间收纳有叶轮、马达以及电路基板的构造，其中，在所述下壳的底面形成有加强筋，所述下壳具备将所述电路基板固定至所述下壳的第1销，所述第1销被所述加强筋加强。2.根据权利要求1所述的离心风扇，其中，所述加强筋由沿径向延伸的第1加强筋以及沿周向延伸的第2加强筋构成，在所述第1加强筋与所述第2加强筋交叉的部分立起设置有所述第1销。3.根据权利要求2所述的离心风扇，其中，所述下壳具备被所述第1加强筋加强的环状的突起部，在所述环状的突起部保持有中空圆筒形状的轴承支架，该轴承支架将作为所述叶轮的旋转轴的轴保持在旋转自如的状态。4.根据权利要求3所述的离心风扇，其中，所述第1加强筋的与所述环状的突起部相连的部分具有大致三角形形状。5.根据权利要求4所述的离心风扇，其中，从与轴垂直的方向观察，所述第1加强筋的所述大致三角形形状的部分位于与所述电路基板重叠的位置。6.根据权利要求3～5中任一项所述的离心风扇，其中，在所述轴承支架固定有定子铁芯，在所述定子铁芯安装有树脂制的绝缘体，所述绝缘体具备将配置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：野上田弥，松原真朗，藤本征也，关彻也，畑原聪，奈良精久，津崎淳，门野佑基，牧野友哉，村端宏史，
申请(专利权)人：美蓓亚三美株式会社，丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP