一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置及其使用方法制造方法及图纸

一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，包括刮刀座板、纵向位移装置、横向位移装置、甲刮刀与乙刮刀，所述纵向位移装置包括甲纵向气缸与乙纵向气缸，甲、乙纵向气缸的输出端穿经刮刀座板后分别与甲刮刀、乙刮刀的顶部相连接，甲刮刀、乙刮刀的下方设置有网框，甲刮刀位于乙刮刀的左边，横向位移装置与刮刀座板的顶部相连接，且横向位移装置与刮刀座板沿横向进行滑动配合。本设计不仅印刷质量较好、印刷效率较高、牢固性较强，而且稳定性较好、可调性较强、应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置及其使用方法
本专利技术涉及一种丝网印花用的刮刀装置，属于纺织机械领域，尤其涉及一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置及其使用方法，具体适用于提高印刷质量与印刷效率，并增强可调性以扩大应用范围。
技术介绍
丝网印花时，先将网框置于织物的正上方，织物置于台板上，再在网框上搁置印刷用的浆料，然后用刮刀在网框上往复刮压浆料，以使浆料透过网框上的网孔印至织物上，从而完成丝网印花。授权公告号为CN206796784U，授权公告日为2017年12月26日的技术专利公开了一种金属印花机的刮印装置，其内工作台左右两侧均设有凸台板，所述凸台板上方设有立板，所述立板上方设有框架，所述螺杆上设有与之相适配的移动台，且左右移动台之间设有横杆，所述横杆下方左右两端均设有液压缸装置，所述液压缸装置下方设有活塞杆，且左右活塞杆下方设有刮印刀，所述工作台上方设有金属承印物，所述金属承印物上方设有网框，所述刮印刀位于网框上方。虽然该设计能够驱动刮印刀相对于移动台进行刮印操作，但其仍旧具有以下缺陷：该设计中的刮刀只有一个，刮印方式单一，无法组合刮印，不仅难以获得较好的印刷质量与印刷效率，而且只能处理较少种类的印刷浆料，缩小了应用范围，此外，该设计中的刮刀只有一个运动方向，可变性很小，导致其印刷效果进一步降低，应用范围进一步缩小。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的印刷质量较差、印刷效率较低、可调性较弱、应用范围较窄的缺陷与问题，提供一种印刷质量较好、印刷效率较高、可调性较强、应用范围较广的横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置及其使用方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，包括刮刀座板、纵向位移装置与刮刀，所述刮刀座板的顶部与纵向位移装置相连接，刮刀座板的底部与刮刀的顶部相连接，且刮刀悬于网框的正上方；所述双刮刀集成装置还包括横向位移装置，该横向位移装置与刮刀座板的顶部相连接，且横向位移装置与刮刀座板沿横向进行滑动配合；所述刮刀包括甲刮刀与乙刮刀，所述纵向位移装置包括甲纵向气缸与乙纵向气缸，所述甲纵向气缸、乙纵向气缸的底部都与刮刀座板的顶面相连接，甲纵向气缸的输出端穿经刮刀座板后与甲刀座的顶部相连接，甲刀座的底部与甲刮刀的顶部相连接，乙纵向气缸的输出端穿经刮刀座板后与乙刀座的顶部相连接，乙刀座的底部与乙刮刀的顶部相连接，甲刀座、乙刀座相互平行，甲刮刀位于乙刮刀的左边。所述甲刮刀的硬度大于乙刮刀的硬度。所述甲刮刀的制造材料为金属，所述乙刮刀的制造材料为塑料。所述甲刀座的侧部设置有甲固定旋臂，甲刀座的底部与甲夹刀部的顶面相连接，甲夹刀部的底面与甲刮刀的顶端相连接，且在甲刀座的内部开设有贯通的甲空腔；所述乙刀座的侧部设置有乙固定旋臂，乙刀座的底部与乙夹刀部的顶面相连接，乙夹刀部的底面与乙刮刀的顶端相连接，且在乙刀座的内部开设有贯通的乙空腔。所述甲刮刀包括长度依次减小的甲斜伸段、甲竖直段，甲斜伸段的顶端与甲夹刀部的底面相连接，甲斜伸段的底端与甲竖直段的顶端相连接，甲斜伸段、甲夹刀部交接处与乙夹刀部之间的水平间距大于甲竖直段与乙刮刀之间的水平间距，甲斜伸段、甲夹刀部之间的夹角为钝角，甲斜伸段、甲竖直段之间的夹角为钝角；所述乙夹刀部包括乙上夹板、乙左夹臂与乙右夹臂，乙上夹板的顶面与乙刀座的底部相连接，乙上夹板的底面与乙左夹臂、乙右夹臂的顶端相连接，乙左夹臂、乙右夹臂左右平行设置，乙左夹臂、乙上夹板、乙右夹臂共夹成有上下相通的乙夹上腔与乙夹下腔，乙夹上腔的宽度大于乙夹下腔的宽度，乙夹下腔的内部嵌有乙刮刀的顶端，乙刮刀的底端下延至乙夹刀部的正下方。所述甲纵向气缸、乙纵向气缸的数量均为两个，两个甲纵向气缸分别近刮刀座板的左侧边的两端设置，两个乙纵向气缸分别近刮刀座板的右侧边的两端设置，甲纵向气缸的顶部设置有甲气缸微调旋钮，乙纵向气缸的顶部设置有乙气缸微调旋钮。所述刮刀座板的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座、二号滑动座与驱动滑台，且驱动滑台位于一号滑动座、二号滑动座之间；所述横向位移装置包括一号直线导轨、二号直线导轨与同步带，所述一号直线导轨、二号直线导轨相互平行，所述一号直线导轨的外侧面与一号滑动座的内侧面进行滑动配合，二号直线导轨的外侧面与二号滑动座的内侧面进行滑动配合；所述同步带为封闭的环形结构，包括依次连接的左弧带、上直带、右弧带与下直带，左弧带缠绕于左带轮左侧的外周围上，右弧带缠绕于右带轮右侧的外周围上，上直带的左右两端分别与左带轮、右带轮的顶部相接触，下直带的左右两端分别与左带轮、右带轮的底部相接触，下直带的底面与驱动滑台的顶面相连接，右带轮的中部与下外驱轮的中部相连接，下外驱轮的外周围经外驱皮带与上外驱轮的外周围进行皮带传动配合，上外驱轮的中部与伺服电机的输出端相连接。所述一号直线导轨的顶部与一号导轨固定板相连接，二号直线导轨的顶部与二号导轨固定板相连接，一号直线导轨通过下夹板与二号直线导轨相连接，一号导轨固定板通过上夹板与二号导轨固定板相连接，上夹板、下夹板相互平行，上夹板、下夹板均位于驱动滑台与右带轮之间，上夹板、下夹板之间夹成有夹带腔，下直带的左端与左带轮的底部相接触，下直带的右端依次穿经驱动滑台、夹带腔之后与右带轮的底部相接触。一种上述横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置的使用方法，所述使用方法依次包括以下步骤：先将网框置于甲刮刀、乙刮刀的正下方，网框的下方为印刷台板，初始位时，甲刮刀、乙刮刀均位于网框的左端，甲刮刀低于乙刮刀设置，再在网框上放置丝网印花所用的浆料，浆料位于甲刮刀、乙刮刀之间，然后乙刮刀不动，甲刮刀则由甲纵向气缸驱动以向下运行预设距离后停止，此时，甲刮刀与网框之间存在空隙，再由横向位移装置驱动甲刮刀、乙刮刀一并向右运行，直至到网框的右端时停止，然后，乙纵向气缸驱动乙刮刀下行，直至乙刮刀的底端与网框的顶面相接触，同时，甲纵向气缸驱动甲刮刀上行，直至甲刮刀高于乙刮刀，再由横向位移装置驱动甲刮刀、乙刮刀一并向左运行，直至到网框的左端时停止，然后，甲纵向气缸驱动甲刮刀下行、乙纵向气缸驱动乙刮刀上行，直至甲刮刀低于乙刮刀时停止，再持续重复前面的左右往返印刷操作，直至浆料不足时停止操作，然后将甲刮刀、乙刮刀恢复到初始位时的位置以完成复位。所述刮刀座板的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座、二号滑动座与驱动滑台，且驱动滑台位于一号滑动座、二号滑动座之间；所述横向位移装置包括一号直线导轨、二号直线导轨与同步带，所述一号直线导轨、二号直线导轨相互平行，所述一号直线导轨的外侧面与一号滑动座的内侧面进行滑动配合，二号直线导轨的外侧面与二号滑动座的内侧面进行滑动配合；所述同步带为封闭的环形结构，包括依次连接的左弧带、上直带、右弧带与下直带，左弧带缠绕于左带轮左侧的外周围上，右弧带缠绕于右带轮右侧的外周围上，上直带的左右两端分别与左带轮、右带轮的顶部相接触，下直带的左右两端分别与左带轮、右带轮的底部相接触，下直带的底面与驱动滑台的顶面相连接，右带轮的中部与下外驱轮的中部相连接，下外驱轮的外周围经外驱皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，包括刮刀座板(4)、纵向位移装置(5)与刮刀，所述刮刀座板(4)的顶部与纵向位移装置(5)相连接，刮刀座板(4)的底部与刮刀的顶部相连接，且刮刀悬于网框(1)的正上方，其特征在于：所述双刮刀集成装置还包括横向位移装置(6)，该横向位移装置(6)与刮刀座板(4)的顶部相连接，且横向位移装置(6)与刮刀座板(4)沿横向进行滑动配合；所述刮刀包括甲刮刀(2)与乙刮刀(3)，所述纵向位移装置(5)包括甲纵向气缸(51)与乙纵向气缸(52)，所述甲纵向气缸(51)、乙纵向气缸(52)的底部都与刮刀座板(4)的顶面相连接，甲纵向气缸(51)的输出端穿经刮刀座板(4)后与甲刀座(21)的顶部相连接，甲刀座(21)的底部与甲刮刀(2)的顶部相连接，乙纵向气缸(52)的输出端穿经刮刀座板(4)后与乙刀座(31)的顶部相连接，乙刀座(31)的底部与乙刮刀(3)的顶部相连接，甲刀座(21)、乙刀座(31)相互平行，甲刮刀(2)位于乙刮刀(3)的左边。

【技术特征摘要】
1.一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，包括刮刀座板(4)、纵向位移装置(5)与刮刀，所述刮刀座板(4)的顶部与纵向位移装置(5)相连接，刮刀座板(4)的底部与刮刀的顶部相连接，且刮刀悬于网框(1)的正上方，其特征在于：所述双刮刀集成装置还包括横向位移装置(6)，该横向位移装置(6)与刮刀座板(4)的顶部相连接，且横向位移装置(6)与刮刀座板(4)沿横向进行滑动配合；所述刮刀包括甲刮刀(2)与乙刮刀(3)，所述纵向位移装置(5)包括甲纵向气缸(51)与乙纵向气缸(52)，所述甲纵向气缸(51)、乙纵向气缸(52)的底部都与刮刀座板(4)的顶面相连接，甲纵向气缸(51)的输出端穿经刮刀座板(4)后与甲刀座(21)的顶部相连接，甲刀座(21)的底部与甲刮刀(2)的顶部相连接，乙纵向气缸(52)的输出端穿经刮刀座板(4)后与乙刀座(31)的顶部相连接，乙刀座(31)的底部与乙刮刀(3)的顶部相连接，甲刀座(21)、乙刀座(31)相互平行，甲刮刀(2)位于乙刮刀(3)的左边。2.根据权利要求1所述的一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，其特征在于：所述甲刮刀(2)的硬度大于乙刮刀(3)的硬度。3.根据权利要求2所述的一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，其特征在于：所述甲刮刀(2)的制造材料为金属，所述乙刮刀(3)的制造材料为塑料。4.根据权利要求1、2或3所述的一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，其特征在于：所述甲刀座(21)的侧部设置有甲固定旋臂(22)，甲刀座(21)的底部与甲夹刀部(23)的顶面相连接，甲夹刀部(23)的底面与甲刮刀(2)的顶端相连接，且在甲刀座(21)的内部开设有贯通的甲空腔(24)；所述乙刀座(31)的侧部设置有乙固定旋臂(32)，乙刀座(31)的底部与乙夹刀部(33)的顶面相连接，乙夹刀部(33)的底面与乙刮刀(3)的顶端相连接，且在乙刀座(31)的内部开设有贯通的乙空腔(34)。5.根据权利要求4所述的一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，其特征在于：所述甲刮刀(2)包括长度依次减小的甲斜伸段(25)、甲竖直段(26)，甲斜伸段(25)的顶端与甲夹刀部(23)的底面相连接，甲斜伸段(25)的底端与甲竖直段(26)的顶端相连接，甲斜伸段(25)、甲夹刀部(23)交接处与乙夹刀部(33)之间的水平间距大于甲竖直段(26)与乙刮刀(3)之间的水平间距，甲斜伸段(25)、甲夹刀部(23)之间的夹角为钝角，甲斜伸段(25)、甲竖直段(26)之间的夹角为钝角；所述乙夹刀部(33)包括乙上夹板(331)、乙左夹臂(332)与乙右夹臂(333)，乙上夹板(331)的顶面与乙刀座(31)的底部相连接，乙上夹板(331)的底面与乙左夹臂(332)、乙右夹臂(333)的顶端相连接，乙左夹臂(332)、乙右夹臂(333)左右平行设置，乙左夹臂(332)、乙上夹板(331)、乙右夹臂(333)共夹成有上下相通的乙夹上腔(334)与乙夹下腔(335)，乙夹上腔(334)的宽度大于乙夹下腔(335)的宽度，乙夹下腔(335)的内部嵌有乙刮刀(3)的顶端，乙刮刀(3)的底端下延至乙夹刀部(33)的正下方。6.根据权利要求1、2或3所述的一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，其特征在于：所述甲纵向气缸(51)、乙纵向气缸(52)的数量均为两个，两个甲纵向气缸(51)分别近刮刀座板(4)的左侧边的两端设置，两个乙纵向气缸(52)分别近刮刀座板(4)的右侧边的两端设置，甲纵向气缸(51)的顶部设置有甲气缸微调旋钮(53)，乙纵向气缸(52)的顶部设置有乙气缸微调旋钮(54)。7.根据权利要求1、2或3所述的一种横纵双移式丝网印花双刮刀集成装置，其特征在于：所述刮刀座板(4)的顶面上设置有两两相互平行的一号滑动座(41)、二号滑动座(42)与驱动滑台(43)，且驱动滑台(43)位于一号滑动座(41)、二号滑动座(42)之间；所述横向位移装置(6)包括一号直线导轨(61)、二号直线导轨(62)与同步带(63)，所述一号直线导轨(61)、二号直线导轨(62)相互平行，所述一号直线导轨(61)的外侧面与一号滑动座(41)的内侧面进行滑动配合，二号直线导轨(62)的外侧面与二号滑动座(42)的内侧面进行滑动配合；所述同步带(63)为封闭的环形结构，包括依次连接的左弧带(631)、上直带(632)、右弧带(633)与下直带(634)，左弧带(631)缠绕于左带轮(64)左侧的外周围上，右弧带(633)缠绕于右带轮(65)右侧的外周围上，上直带(632)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，段耀帅，姬巧玲，徐巧，梅顺齐，肖人彬，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42