一种循环导热式覆膜机干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种循环导热式覆膜机干燥装置，包括干燥箱、加热辊、导热块、传热板、发热块、引风机构、送风机构；所述的干燥箱的中间设有隔板；所述的隔板的底部设有通气缺口；所述的隔板将干燥箱分为左部排气腔和右部进气腔；所述的左部排气腔的上端安装引风机构；所述的右部进气腔的上端安装送风机构；所述的引风机构和送风机构之间通过通气管道连通；所述的左部排气腔和右部进气腔内部各安装一个加热辊；本发明专利技术不仅仅通过加热辊对膜的内侧进行干燥加热，而且循环热风也会对膜的外侧进行吹拂干燥，使得膜内侧外侧同时受热干燥，干燥效率得到质的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种循环导热式覆膜机干燥装置
本专利技术涉及一种循环导热式覆膜机干燥装置。
技术介绍
覆膜机是在纸板上进行覆膜的设备，其工艺一般是首先对膜进行上胶，上胶后的膜经过干燥系统之后与纸板进行压辊贴合，这其中上胶后的膜必须要经过干燥处理，如果干燥不充分胶液和纸板的连接性就很差，如此干燥工艺是膜能否和纸板强力贴合的前提条件，现有的覆膜机干燥装置一般包括加热辊和干燥箱，通过对干燥箱进行加热，然后膜在加热辊上传动的时候进行受热干燥，现有的加热辊一般是通过内部导热油进行传热，这种方式会导致加热不均匀，而且耗能比较大，而且加热辊内部由于长时间的运转，导热油会粘接在加热辊内部，拆卸清理十分的不便，如何改变加热辊的加热方式，并且实现快速干燥、安装便利、拆卸清理检修快捷、加热均匀，成了本专利技术的揭示重点。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种干燥效率高、加热均匀、安装便利、拆卸清理检修快捷的循环导热式覆膜机干燥装置。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种循环导热式覆膜机干燥装置，包括干燥箱、加热辊、导热块、传热板、发热块、引风机构、送风机构；所述的干燥箱的中间设有隔板；所述的隔板的底部设有通气缺口；所述的隔板将干燥箱分为左部排气腔和右部进气腔；所述的左部排气腔的上端安装引风机构；所述的右部进气腔的上端安装送风机构；所述的引风机构和送风机构之间通过通气管道连通；所述的左部排气腔和右部进气腔内部各安装一个加热辊；所述的加热辊一端从中间向内部沿轴向延伸有发热槽；所述的加热辊一端从四周向内部沿轴向延伸有多个导热槽；所述的导热槽均匀分布在加热辊的四周；所述的发热槽和多个导热槽之间设有多个传热槽；所述的一个导热槽通过一个传热槽连通发热槽；所述的发热块安装在发热槽内；所述的传热板安装在传热槽内；所述的导热块安装在导热槽内；所述的发热块的四周外侧和传热板的一端抵接；所述的传热板的另一端和导热块抵接；所述的加热辊一端设有封闭盖体；所述的封闭盖体将导热块、传热板、发热块封闭在加热辊内。进一步，所述的发热槽和多个导热槽之间设有隔热槽；所述的隔热槽呈圆环形结构；所述的隔热槽和多个传热槽交错相通；所述的多个传热槽将隔热槽分割成多个呈弧形结构的隔热通道；所述的隔热通道内安装有弧形结构的隔热片。进一步，所述的隔热片为聚氨酯隔热板。进一步，所述的传热槽和发热槽的内壁上均涂覆隔热层；所述的隔热层为聚氨酯涂层。进一步，所述的加热辊由钢材料制成。进一步，所述的导热块由铝材料制成。进一步，所述的传热板由石墨烯材料制成。进一步，所述的加热辊的一端外部设有外螺纹环；所述的封闭盖体的内部设有内螺纹环；所述的封闭盖体通过内螺纹环螺纹连接在加热辊的一端的外螺纹环上。本专利技术的有益效果1.本专利技术的上胶膜首先从左部排气腔内的加热辊的底部走料，然后穿过隔板进入右部进气腔内的加热辊上端进行走料，引风机构从左部排气腔内的进行抽风，送风机构向右部进气腔进行送风，通过隔板底部的通气缺口连通，使得左部排气腔和右部进气腔之间实现了热风循环传递的模式，不仅仅通过加热辊对膜的内侧进行干燥加热，而且循环热风也会对膜的外侧进行吹拂干燥，使得膜内侧外侧同时受热干燥，干燥效率得到质的提升。2.本专利技术的加热辊的内部结构作出了精心的设计，加热辊一端从中间向内部沿轴向延伸有发热槽，加热辊一端从四周向内部沿轴向延伸有多个导热槽，发热槽和多个导热槽之间设有多个传热槽连通，然后将发热块安装在发热槽内，将传热板安装在传热槽内，将导热块安装在导热槽内，并保持发热块的四周外侧和传热板的一端抵接，传热板的另一端导热块抵接；最后通过封闭盖体将导热块、传热板、发热块封闭在加热辊内，如此发热块传热至传热板，然后传热板再传热至导热块，通过导热块对加热辊的外侧面进行传热，进而使得贴合在加热辊外侧的膜进行干燥，本专利技术的传热均匀，而且拆卸便利，检修快捷。3.本专利技术发热槽和多个导热槽之间设有隔热槽，多个传热槽将隔热槽分割成多个呈弧形结构的隔热通道，隔热通道内安装有弧形结构的隔热片，从而阻止了导热块向加热辊内部传热的路径；本专利技术的传热槽和发热槽的内壁上均涂覆隔热层，使得本专利技术的热量从发热块、传热板、导热块的传播路径中防止热能大量散失，进一步防止了热能的散失，节能环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为加热辊、导热块、传热板、发热块的放大结构示意图。图3为导热块、传热板、发热块的拆分结构示意图。图4为隔热片的分布结构示意图。图5为加热辊和封闭盖体的拆分结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1至5所示，一种循环导热式覆膜机干燥装置，包括干燥箱1、加热辊2、导热块4、传热板5、发热块6、引风机构3、送风机构9；所述的干燥箱1的中间设有隔板12；所述的隔板12的底部设有通气缺口121；所述的隔板12将干燥箱1分为左部排气腔13和右部进气腔14；所述的左部排气腔13的上端安装引风机构3；所述的右部进气腔14的上端安装送风机构9；所述的引风机构3和送风机构8之间通过通气管道39连通；所述的左部排气腔13和右部进气腔14内部各安装一个加热辊2。如图2所示，所述的加热辊2一端从中间向内部沿轴向延伸有发热槽21；所述的加热辊2一端从四周向内部沿轴向延伸有多个导热槽23；所述的导热槽23均匀分布在加热辊2的四周；所述的发热槽21和多个导热槽23之间设有多个传热槽22；所述的一个导热槽23通过一个传热槽22连通发热槽21。如图1至3所示，所述的发热块6安装在发热槽21内；所述的传热板5安装在传热槽22内；所述的导热块4安装在导热槽23内；所述的发热块6的四周外侧和传热板5的一端抵接；所述的传热板5的另一端和导热块4抵接；所述的加热辊2一端设有封闭盖体2a；所述的封闭盖体2a将导热块4、传热板5、发热块6封闭在加热辊2内。进一步优选，所述的发热槽21和多个导热槽23之间设有隔热槽；所述的隔热槽呈圆环形结构；所述的隔热槽和多个传热槽22交错相通；所述的多个传热槽22将隔热槽分割成多个呈弧形结构的隔热通道24；所述的隔热通道24内安装有弧形结构的隔热片7。进一步优选，所述的隔热片7为聚氨酯隔热板。如图2所示，进一步优选，所述的传热槽22和发热槽21的内壁上均涂覆隔热层2221；所述的隔热层2221为聚氨酯涂层。进一步优选，所述的加热辊2由钢材料制成。进一步优选，所述的导热块23由铝材料制成。进一步优选，所述的传热板22由石墨烯材料制成。如图5所示，进一步优选，所述的加热辊2的一端外部设有外螺纹环2b；所述的封闭盖体2a的内部设有内螺纹环2a1；所述的封闭盖体2a通过内螺纹环螺纹2a1连接在加热辊2的一端的外螺纹环2b上。加热辊2另一端通过驱动机构8进行转动驱动。如图1所示，本专利技术的热风的循环路径为a→b→c→d，然后通过引风机构3和送风机构9之间的通气管道39进行通气循环；本专利技术的上胶膜M的走料路径为E→F→G，热风在左部排气腔13内从底部自下而上对上胶膜M外侧进行吹拂干燥，热风在右部进气腔14内从上端自上而下对上胶膜M外侧进行吹拂干燥。本专利技术的上胶膜M首先从左部排气腔13内的加热辊2的底部走料，然后穿过隔板12进入右部进气腔14内的加热辊2上端进行走料，引风机构3对左部排气腔13内的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环导热式覆膜机干燥装置，其特征在于，包括干燥箱、加热辊、导热块、传热板、发热块、引风机构、送风机构；所述的干燥箱的中间设有隔板；所述的隔板的底部设有通气缺口；所述的隔板将干燥箱分为左部排气腔和右部进气腔；所述的左部排气腔的上端安装引风机构；所述的右部进气腔的上端安装送风机构；所述的引风机构和送风机构之间通过通气管道连通；所述的左部排气腔和右部进气腔内部各安装一个加热辊；所述的加热辊一端从中间向内部沿轴向延伸有发热槽；所述的加热辊一端从四周向内部沿轴向延伸有多个导热槽；所述的导热槽均匀分布在加热辊的四周；所述的发热槽和多个导热槽之间设有多个传热槽；所述的一个导热槽通过一个传热槽连通发热槽；所述的发热块安装在发热槽内；所述的传热板安装在传热槽内；所述的导热块安装在导热槽内；所述的发热块的四周外侧和传热板的一端抵接；所述的传热板的另一端和导热块抵接；所述的加热辊一端设有封闭盖体；所述的封闭盖体将导热块、传热板、发热块封闭在加热辊内。

【技术特征摘要】
1.一种循环导热式覆膜机干燥装置，其特征在于，包括干燥箱、加热辊、导热块、传热板、发热块、引风机构、送风机构；所述的干燥箱的中间设有隔板；所述的隔板的底部设有通气缺口；所述的隔板将干燥箱分为左部排气腔和右部进气腔；所述的左部排气腔的上端安装引风机构；所述的右部进气腔的上端安装送风机构；所述的引风机构和送风机构之间通过通气管道连通；所述的左部排气腔和右部进气腔内部各安装一个加热辊；所述的加热辊一端从中间向内部沿轴向延伸有发热槽；所述的加热辊一端从四周向内部沿轴向延伸有多个导热槽；所述的导热槽均匀分布在加热辊的四周；所述的发热槽和多个导热槽之间设有多个传热槽；所述的一个导热槽通过一个传热槽连通发热槽；所述的发热块安装在发热槽内；所述的传热板安装在传热槽内；所述的导热块安装在导热槽内；所述的发热块的四周外侧和传热板的一端抵接；所述的传热板的另一端和导热块抵接；所述的加热辊一端设有封闭盖体；所述的封闭盖体将导热块、传热板、发热块封闭在加热辊内。2.根据权利要求1所述的循环导热式覆膜机干燥装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海刚，
申请(专利权)人：盐城东科机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32