一种多功能防护棚制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能防护棚，涉及管道施工技术领域，包括骨架、前面防护板、后面防护板、左面防护板、右面防护板和顶部防护板；骨架为长方体，由型钢焊接而成，骨架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；多功能防护棚的前面防护板和后面防护板设置门；多功能防护棚顶部四角设置吊环，下部四角设置车轮，车轮下部设置导轨；多功能防护棚设置两组手拉葫芦，手拉葫芦固定在中间纵梁上。本发明专利技术提出的多功能防护棚，既能够短距离移动管道和调节两端高度，起到将待焊接管道辅助对口功能，又能解决管道焊接时的防风、防雨、保温、控制湿度等诸多问题。本发明专利技术还提供了一种使用该多功能防护棚进行燃气管道焊接施工的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能防护棚
本专利技术涉及一种多功能防护棚，尤其涉及一种多功能管道焊接防护棚。
技术介绍
根据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》要求，1、焊接时的风速应符合下列规定：1)焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m/s；2)钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m/s。2、焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1)铝及铝合金的焊接不得大于80％；2)其他材料的焊接不得大于90％。3、在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。4、管道焊接时，管内应防止穿堂风。5、对于不同的焊材，对于焊件的温度也有要求：如铝和铝合金的焊接，当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。又如镍及镍合金的焊接，当焊件温度低于15℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15℃～20℃，并应热透。另外，由于城市中施工空间的限制，许多情况(比如树枝纵横交错，架空电线存在等)下，吊车的起吊回转半径受到阻碍，无法将管道完全吊装到位。并且在城市施工，允许施工的时间都是有限的。如果遇到天气突变，无法满足焊接安装条件，就比较棘手。再比如，现代大都市高层林立，有不可预计的“城市高层间的穿堂风”存在，因此如何保证满足焊接安装条件就相当重要。原来的做法是等待，即等天气转好。但这样既延误时间，又在经济效益上不划算(机械设备反复进出场、人员停工等)。因此，本领域的技术人员致力于开发一种多功能防护棚，既能够短距离移动管道和调节两端高度，起到将待焊接管道辅助对口的功能，又能解决管道焊接时的防风、防雨、保温、控制湿度等问题。专利技术内容有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是由于城市中施工空间的限制，许多情况(比如树枝纵横交错，架空电线存在等)下，吊车的起吊回转半径受到阻碍，无法将管道完全吊装到位，以及目前在恶劣天气条件和环境条件下需要等待焊接时机，既延误时间，经济效益又差等问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种多功能防护棚，包括骨架、前面防护板、后面防护板、左面防护板、右面防护板和顶部防护板；所述骨架为长方体，由型钢焊接而成，所述骨架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；所述前面防护板和后面防护板设置门；所述多功能防护棚顶部四角设置吊环，所述多功能防护棚下部四角设置车轮，所述车轮下部设置导轨；所述多功能防护棚设置两组手拉葫芦，所述手拉葫芦固定在所述纵梁上。进一步地，所述门的宽度为500-2000mm，高度为1000mm-3000mm，所述门两侧设有防风板卡槽，所述防风板卡槽配有防风板，所述防风板下侧开U形槽口，所述U形槽口的宽度大于待焊接管道直径5-50mm，高度大于待焊接管道高度5-50mm。进一步地，所述前面防护板开孔，所述孔中装有风扇，所述后面防护板设置百叶窗。进一步地，所述多功能防护棚内部设置挂钩。进一步地，所述多功能防护棚内部设置扶梯。进一步地，所述型钢为角钢、槽钢、工字钢等。进一步地，所述防护板为钢板或夹芯板等。进一步地，所述导轨材料为Q235碳钢，长度为所述多功能防护棚长度的1.5-5倍。进一步地，所述防风板材料为钢板、铝板等，所述防风板厚度为1-5mm。进一步地，本专利技术提出一种使用所述多功能防护棚进行燃气管道焊接施工的方法，包括如下步骤，S1将多功能防护棚导轨安装在待焊接燃气管道两侧；S2将多功能防护棚安装在导轨上；S3调整多功能防护棚位置；S4用手拉葫芦对待焊接燃气管道进行短距离移动及两端高度调节，使之符合焊接对口要求；S5燃气管道焊接；S6移走多功能防护棚。技术效果本专利技术提出的多功能防护棚，既能够短距离移动管道和调节两端高度，起到将待焊接管道辅助对口功能，又能解决管道焊接时的防风、防雨、保温、控制湿度等诸多问题。另外，本专利技术除了有上述优点外，还可以节省吊车使用，做到能耗的“零排放”，保护环境；并且代替或部分代替管道对口器的作用，节省设施费用。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的总体示意图；图2是防风板示意图；图3是本专利技术提出燃气管道焊接施工方法的流程示意图；其中，1-骨架；2-前面防护板；3-后面防护板；4-左面防护板；5-右面防护板；6-顶部防护板；7-纵梁；8-横梁；9-吊环；10-车轮；11-导轨；12-手拉葫芦；13-扶梯；14-百叶窗；15-风扇；16-挂钩；17-防风板卡槽；18-防风板；19-U形槽口。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1所示，本专利技术提供了一种多功能防护棚，包括骨架1、前面防护板2、后面防护板3、左面防护板4、右面防护板5、顶部防护板6。骨架为长方体，由型钢焊接而成，型钢可以是槽钢、角钢、工字钢等，骨架1顶部至少焊有一根在中间的纵梁7和两根横梁8，能够起到承重的作用，纵梁7上面固定安装两组手拉葫芦12，用于起吊管道。在施工空间限制吊车无法把待焊接管道完全吊装到位时，通过调节两边的手拉葫芦12，实现管道的短距离移动及两端管道的高度调节，使之符合焊接对口要求。从而节省吊车使用，做到能耗的“零排放”，保护环境；并且代替或部分代替管道对口器的作用，节省设施费用。防护板固定安装在骨架1上，可以采用焊接、螺栓连接等固定方式。防护板为钢板或夹芯板，采用钢板时厚度为1-4mm，采用夹芯板时厚度为20-100mm。前面防护板2和后面防护板3设置门，门的宽度和高度大于待焊接管道直径，根据待焊接管道最大直径确定门的尺寸，宽度一般为500-2000mm，高度一般为1000mm-3000mm，待焊接管道贯穿门。门的两侧设有防风板卡槽17，防风板卡槽17配有防风板18，如图2所示，以防止焊接施工时出现的穿堂风。防风板18材质为钢板、铝板等，防风板18的大小与门的大小配套，厚度为1-5mm。防风板18下侧开U形槽口19，U形槽口19的宽度大于待焊接管道直径5-50mm，高度大于待焊接管道高度5-50mm。同一防护棚可以配不同大小U形槽口的防风板18，供焊接不同直径的管道时使用。多功能防护棚顶部四角设置吊环9，用吊车可将多功能防护棚吊至所需位置。多功能防护棚下部四角设置车轮10，车轮10下部设置导轨11，导轨11安装在待焊接管道两侧，用于多功能防护棚的短距离移动。导轨11材质为Q235碳钢，长度为防护棚的1.5-5倍。多功能防护棚前面防护板2开孔，孔中装有风扇15，后面防护板设置百叶窗14，用于多功能防护棚内部的通风。多功能防护棚内部设置挂钩16，用于悬挂照明灯、温湿度计或其它设备。多功能防护棚内部设置扶梯13，供工作人员上下时使用。多功能防护棚表面喷漆或喷塑处理，既美观又耐腐蚀。如图3所示，本专利技术提出一种燃气管道焊接施工方法，使用本专利技术提出的多功能防护棚进行燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能防护棚，其特征在于，包括骨架、前面防护板、后面防护板、左面防护板、右面防护板和顶部防护板；所述骨架为长方体，由型钢焊接而成，所述骨架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；所述前面防护板和后面防护板设置门；所述多功能防护棚顶部四角设置吊环，所述多功能防护棚下部四角设置车轮，所述车轮下部设置导轨；所述多功能防护棚设置两组手拉葫芦，所述手拉葫芦固定在所述纵梁上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能防护棚，其特征在于，包括骨架、前面防护板、后面防护板、左面防护板、右面防护板和顶部防护板；所述骨架为长方体，由型钢焊接而成，所述骨架顶部至少焊有一根在中间的纵梁和两根横梁；所述前面防护板和后面防护板设置门；所述多功能防护棚顶部四角设置吊环，所述多功能防护棚下部四角设置车轮，所述车轮下部设置导轨；所述多功能防护棚设置两组手拉葫芦，所述手拉葫芦固定在所述纵梁上。2.如权利要求1所述多功能防护棚，其特征在于，所述门的宽度为500-2000mm，高度为1000mm-3000mm；所述门两侧设有防风板卡槽，所述防风板卡槽配有防风板，所述防风板下侧开U形槽口，所述U形槽口的宽度大于待焊接管道直径5-50mm，高度大于待焊接管道高度5-50mm。3.如权利要求1所述多功能防护棚，其特征在于，所述前面防护板开孔，所述孔中装有风扇，所述后面防护板设置百叶窗。4.如权利要求1所述多功能防护棚，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅明华，邬士圣，朱伟，李广远，
申请(专利权)人：上海煤气第二管线工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31