辊道窑辊棒检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了辊道窑辊棒检测装置，其结构包括进口、辊棒、启停装置、支撑架，进口设于启停装置上并与启停装置机械连接，启停装置固定安装在支撑架上，启停装置由轴驱动杆、驱动轴、机械驱动机构、动力装置、传动机构、检测装置、气缸驱动装置、卡杆机构、压差装置组成，轴驱动杆与驱动轴均设有五个以上并且二者两两间隔相连接，所述的驱动轴安装在辊棒上，本发明专利技术通过机械驱动机构、动力装置、传动机构、检测装置、气缸驱动装置、卡杆机构、压差装置共同作用下，可以在辊棒出现异常时及时停止辊棒运行，从而避免造成堵窑事故。

【技术实现步骤摘要】
辊道窑辊棒检测装置
本专利技术涉及辊道窑
，尤其是涉及到一种辊道窑辊棒检测装置。
技术介绍
目前，辊道窑在传动方面只有电动机过载保护，没有可检测传动机构是否正常运转的装置。而目前传动机构在日常运行过程中经常会出现链条脱落、齿轮松动、打滑现象，当这种情况出现时，传动电动机仍会正常运转，不会停止进砖，如果发现不及时就会出现烧结材料堆叠现象，甚至发生堵窑事故，而堵窑会断掉大量辊棒，导致严重的经济损失。另外烧结材料在烧成过程中，如相邻辊棒变速易导致烧结材料挤压变形，影响产品质量。现有技术辊道窑辊棒检测装置不够完善，由于工作环境的温度在1200℃左右，因此，辊棒在运转的过程中容易烧断，当辊棒烧断时未能及时切断电源，容易造成堵窑事故。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：辊道窑辊棒检测装置，其结构包括进口、辊棒、启停装置、支撑架，所述的进口设于启停装置上并与启停装置机械连接，所述的启停装置固定安装在支撑架上；所述的启停装置由轴驱动杆、驱动轴、机械驱动机构、动力装置、传动机构、检测装置、气缸驱动装置、卡杆机构、压差装置组成；所述的轴驱动杆与驱动轴均设有五个以上并且二者两两间隔相连接，所述的驱动轴安装在辊棒上，所述的驱动轴与传动机构机械连接，所述的传动机构与机械驱动机构机械配合，所述的机械驱动机构与动力装置机械连接，所述的动力装置与检测装置机械配合，所述的卡杆机构与机械驱动机构活动连接，所述的气缸驱动装置通过压差装置与卡杆机构机械连接。作为本技术方案的进一步优化，所述的机械驱动机构由齿轮、扇形转盘、第一驱动杆、滑动腔、滑块、滑块驱动杆、第一旋转杆、旋转杆固定座、第二驱动杆组成，所述的扇形转盘的外边缘为齿状边，所述的齿轮与扇形转盘相啮合，所述的第一驱动杆固定在扇形转盘上，所述的第一驱动杆的一端固定在第一旋转杆中央，所述的第一旋转杆安装在旋转杆固定座上，所述的第一旋转杆与滑块固定连接，所述的滑块设于滑动腔中并与滑动腔滑动配合，所述的滑块与滑块驱动杆机械焊接为一体结构，所述的滑块驱动杆通过第二驱动杆与传动机构机械配合，所述的齿轮与动力装置机械配合，在动力装置的作用下，齿轮转动，齿轮与扇形转盘相啮合，扇形转盘旋转并推动第一驱动杆带动第一旋转杆转动，从而使得滑块在第一旋转杆的作用下在滑动腔中滑动，当滑块在滑动腔中向右滑动时，推动滑块驱动杆通过第二驱动杆驱动传动机构运行。作为本技术方案的进一步优化，所述的动力装置由一号锥形轮、第一转轴、二号锥形轮、电机、电机转轴、三号锥形轮、第二转轴组成，所述的第一转轴的两端分别与一号锥形轮、三号锥形轮机械配合，所述的二号锥形轮安装在第一转轴上并与电机转轴机械配合，所述的电机转轴与电机电连接，所述的第二转轴通过三号锥形轮与第一转轴机械配合，所述的一号锥形轮安装在齿轮中，所述的第二转轴与检测装置机械连接，电机通电后通过电机转轴以及二号锥形轮的作用下，驱动第一转轴转动，从而使得齿轮与检测装置运行。作为本技术方案的进一步优化，所述的传动机构由第三驱动杆、第一固定杆、第二旋转杆、第一固定轴、环形轨道、第四驱动杆、固定盘组成，所述的第三驱动杆与第二驱动杆机械连接，所述的第三驱动杆与第二旋转杆以及第四驱动杆的一端固定连接，所述的第四驱动杆的另一端固定在驱动轴上，所述的第四驱动杆的一端被第一固定轴贯穿并固定在固定盘中央，所述的固定盘上设有环形轨道，所述的环形轨道内嵌在固定盘上，所述的第一固定杆设有两个并且互相平行将固定盘固定，在第二驱动杆的作用下，第三驱动杆驱动第四驱动杆带动第二旋转杆转动，使得第二旋转杆与之相连接的一端在环形轨道上转动，从而带动第四驱动杆推动驱动轴转动，实现辊棒自转。作为本技术方案的进一步优化，所述的检测装置由固定红外线照射头、第一固定连接杆、环形固定座、转轮、传动带、活动红外线照射头、固定槽、照射头固定座、凸起、四号锥形轮组成，所述的固定红外线照射头设有两个并通过第一固定连接杆固定安装在环形固定座上，所述的两个环形固定座呈对称结构设立，所述的转轮设有两个并与传动带机械传动配合，所述的活动红外线照射头设有两个并安装在传动带上，所述的活动红外线照射头固定在照射头固定座，所述的照射头固定座设有凸起并与凸起呈一体结构设立，所述的凸起与固定槽相卡合，所述的固定槽固定安装在传动带上，所述的四号锥形轮设于转轮，所述的转轮通过四号锥形轮与第二转轴机械连接，在第二转轴以及四号锥形轮的作用下，转轮转动从而使得传动带运行，两个活动红外线照射头循环对辊棒进行检测，当发现辊棒异常，将信号反馈到电路板上。作为本技术方案的进一步优化，所述的气缸驱动装置由一号杆、二号杆、连接头、气缸驱动杆、电路板、气缸、气缸固定座、杆座、第一连接杆、第二连接杆组成，所述的一号杆、二号杆的一端均固定在连接头上，所述的气缸固定安装在气缸固定座上，所述的气缸驱动杆与气缸机械配合，所述的气缸驱动杆的一端固定在一号杆上，所述的一号杆、二号杆远离连接头的一端分别固定在两个杆座上，所述的第一连接杆的两段端分别固定在二号杆与第一连接杆上，所述的第一连接杆与压差装置机械连接，气缸带动气缸驱动杆做活塞运动并带动一号杆随之运动，并通过连接头使得二号杆随之运动，二号杆通过第一连接杆、带动第二连接杆运动，第二连接杆驱动压差装置运行。作为本技术方案的进一步优化，所述的卡杆机构由第一卡槽、第一环形扣、活动块、一号腔、第一弹簧、导向轮、连接线、第二环形扣、第二弹簧、卡杆组成，所述的第一卡槽设于活动块靠近压差装置的一侧上，所述的第一卡槽与压差装置活动连接，所述的第一环形扣固定设于活动块上，所述的活动块在一号腔中运动，所述的活动块与第一弹簧固定连接，所述的第一弹簧的一端固定在一号腔内壁上，所述的连接线的一端固定在第一环形扣上，另一端绕过导向轮固定在第二环形扣上，所述的第二环形扣与卡杆底部机械焊接，所述的卡杆与旋转杆活动连接，所述的卡杆与第二弹簧固定连接，当活动块与压差装置分离，活动块失去阻力，向下运动，第一弹簧受力收缩，通过连接线拉动卡杆向下运动，使得卡杆与旋转杆分离，使得旋转杆可以正常工作。作为本技术方案的进一步优化，所述的压差装置由第二固定轴、第一活动杆、第二固定杆、第三连接杆、第三固定杆、第四固定杆、U型密封腔、压块组成，所述的第二固定轴贯穿第一活动杆中央并将其固定，所述的第一活动杆与第一卡槽相配合，所述的第一活动杆远离第一卡槽的一端与第二固定杆固定连接，所述的第二固定杆与压块垂直焊接，所述的压块设有两个并且分别安装在U型密封腔的两个端口上，所述的第四固定杆与压块垂直焊接，所述的第四固定杆远离压块的一端与第二连接杆机械连接，所述的第三固定杆与U型密封腔外壁垂直焊接，所述的第三连接杆固定在第三固定杆上，另一端贯穿并固定在第二连接杆中央，在第二连接杆的作用下，第四固定杆带动与之相连接的压块向下运动，使得另一压块向上运动并推动第二固定杆向上，第二固定杆带动第一活动杆与之相连接的一端随之同向运动，使得第一活动杆与第一卡槽分离。有益效果本专利技术辊道窑辊棒检测装置，陶瓷从进口进入，电机通电后通过电机转轴以及二号锥形轮的作用下，驱动第一转轴转动，从而使得齿轮与检测装置运行，在第二转轴以及四号锥形轮的作用下，转轮转动从而使得传动带运行，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊道窑辊棒检测装置，其结构包括进口(1)、辊棒(2)、启停装置(3)、支撑架(4)，所述的进口(1)设于启停装置(3)上并与启停装置(3)机械连接，所述的启停装置(3)固定安装在支撑架(4)上，其特征在于：所述的启停装置(3)由轴驱动杆(301)、驱动轴(302)、机械驱动机构(303)、动力装置(304)、传动机构(305)、检测装置(306)、气缸驱动装置(307)、卡杆机构(308)、压差装置(309)组成；所述的轴驱动杆(301)与驱动轴(302)均设有五个以上并且二者两两间隔相连接，所述的驱动轴(302)安装在辊棒(2)上，所述的驱动轴(302)与传动机构(305)机械连接，所述的传动机构(305)与机械驱动机构(303)机械配合，所述的机械驱动机构(303)与动力装置(304)机械连接，所述的动力装置(304)与检测装置(306)机械配合，所述的卡杆机构(308)与机械驱动机构(303)活动连接，所述的气缸驱动装置(307)通过压差装置(309)与卡杆机构(308)机械连接。

【技术特征摘要】
1.辊道窑辊棒检测装置，其结构包括进口(1)、辊棒(2)、启停装置(3)、支撑架(4)，所述的进口(1)设于启停装置(3)上并与启停装置(3)机械连接，所述的启停装置(3)固定安装在支撑架(4)上，其特征在于：所述的启停装置(3)由轴驱动杆(301)、驱动轴(302)、机械驱动机构(303)、动力装置(304)、传动机构(305)、检测装置(306)、气缸驱动装置(307)、卡杆机构(308)、压差装置(309)组成；所述的轴驱动杆(301)与驱动轴(302)均设有五个以上并且二者两两间隔相连接，所述的驱动轴(302)安装在辊棒(2)上，所述的驱动轴(302)与传动机构(305)机械连接，所述的传动机构(305)与机械驱动机构(303)机械配合，所述的机械驱动机构(303)与动力装置(304)机械连接，所述的动力装置(304)与检测装置(306)机械配合，所述的卡杆机构(308)与机械驱动机构(303)活动连接，所述的气缸驱动装置(307)通过压差装置(309)与卡杆机构(308)机械连接。2.根据权利要求1所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于：所述的机械驱动机构(303)由齿轮(3031)、扇形转盘(3032)、第一驱动杆(3033)、滑动腔(3034)、滑块(3035)、滑块驱动杆(3036)、第一旋转杆(3037)、旋转杆固定座(3038)、第二驱动杆(3039)组成，所述的扇形转盘(3032)的外边缘为齿状边，所述的齿轮(3031)与扇形转盘(3032)相啮合，所述的第一驱动杆(3033)固定在扇形转盘(3032)上，所述的第一驱动杆(3033)的一端固定在第一旋转杆(3037)中央，所述的第一旋转杆(3037)安装在旋转杆固定座(3038)上，所述的第一旋转杆(3037)与滑块(3035)固定连接，所述的滑块(3035)设于滑动腔(3034)中并与滑动腔(3034)滑动配合，所述的滑块(3035)与滑块驱动杆(3036)机械焊接为一体结构，所述的滑块驱动杆(3036)通过第二驱动杆(3039)与传动机构(305)机械配合，所述的齿轮(3031)与动力装置(304)机械配合。3.根据权利要求2所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于：所述的动力装置(304)由一号锥形轮(3041)、第一转轴(3042)、二号锥形轮(3043)、电机(3044)、电机转轴(3045)、三号锥形轮(3046)、第二转轴(3047)组成，所述的第一转轴(3042)的两端分别与一号锥形轮(3041)、三号锥形轮(3046)机械配合，所述的二号锥形轮(3043)安装在第一转轴(3042)上并与电机转轴(3045)机械配合，所述的电机转轴(3045)与电机(3044)电连接，所述的第二转轴(3047)通过三号锥形轮(3046)与第一转轴(3042)机械配合，所述的一号锥形轮(3041)安装在齿轮(3031)中，所述的第二转轴(3047)与检测装置(306)机械连接。4.根据权利要求2所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于：所述的传动机构(305)由第三驱动杆(3051)、第一固定杆(3052)、第二旋转杆(3053)、第一固定轴(3054)、环形轨道(3055)、第四驱动杆(3056)、固定盘(3057)组成，所述的第三驱动杆(3051)与第二驱动杆(3039)机械连接，所述的第三驱动杆(3051)与第二旋转杆(3053)以及第四驱动杆(3056)的一端固定连接，所述的第四驱动杆(3056)的另一端固定在驱动轴(302)上，所述的第四驱动杆(3056)的一端被第一固定轴(3054)贯穿并固定在固定盘(3057)中央，所述的固定盘(3057)上设有环形轨道(3055)，所述的环形轨道(3055)内嵌在固定盘(3057)上，所述的第一固定杆(3052)设有两个并且互相平行将固定盘(3057)固定。5.根据权利要求3所述的辊道窑辊棒检测装置，其特征在于：所述的检测装置(306)由固定红外线照射头(3061)、第一固定连接杆(3062)、环形固定座(3063)、转轮(3064)、传动带(3065)、活动红外线照射头(3066)、固定槽(3067)、照射头...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄明忠，
申请(专利权)人：庄明忠，
类型：发明
国别省市：福建,35