一种用于PCB板的减震安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的减震安装结构,涉及PCB技术领域，用于PCB板减震，以解决现有技术中PCB板的安装没有减震措施，导致设备发生震动时，PCB板上的电子元件容易疲劳，缩短设备使用寿命的问题，其包括：PCB板；若干用于将所述PCB板固设于机壳上的螺钉；套设于所述螺钉上的、一侧与所述螺钉的钉帽相抵接、另一侧抵接于所述PCB板上的弹簧；以及，垫设于所述PCB与所述机壳之间的减震柱，所述减震柱与所述螺钉一一对应，且所述减震柱中开设有供所述螺钉穿设的通孔；具有能够缓冲PCB板受到的震动，延长设备使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板的减震安装结构
本技术涉及PCB板
，特别涉及一种用于PCB板的减震安装结构。
技术介绍
PCB板即印制电路板，以绝缘板为基材，实现电子元器件的电气连接。目前，PCB板一般通过螺钉直接固定在机壳内，没有采取减震措施，在使用的过程中，设备可能由于工作环境的不同，而发生频繁的震动，进而带动PCB板震动，可能导致PCB板上的电子元件等疲劳损坏，从而影响设备的正常运行，同时缩短了设备的使用寿命。因此，需要在安装PCB板时使用减震结构以缓冲PCB板受到的震动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于PCB板的减震安装结构，具有能够缓冲PCB板受到的震动，延长设备使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于PCB板的减震安装结构，包括：PCB板；若干用于将所述PCB板固设于机壳上的螺钉；套设于所述螺钉上的、一侧与所述螺钉的钉帽相抵接、另一侧抵接于所述PCB板上的弹簧；以及，垫设于所述PCB与所述机壳之间的减震柱，所述减震柱与所述螺钉一一对应，且所述减震柱中开设有供所述螺钉穿设的通孔。通过采用上述技术方案，当设备发生震动时，减震柱能够吸收机壳向PCB板传递的震动，以减少PCB板受到的震动，同时，螺钉上套设的弹簧能够进一步吸收PCB板受到的震动，从而减弱PCB板受到的震动，进而减弱PCB板上的电子元件受到的震动；本技术所提供的用于PCB板的减震安装结构，通过在PCB板的上方设置弹簧，下方设置减震柱以吸收并减弱PCB板受到的震动，以解决现有技术中PCB板的安装没有减震措施，导致设备发生震动时，PCB板上的电子元件容易疲劳，缩短设备使用寿命的问题，延长了设备的使用寿命。进一步地，所述减震柱包括：软质胶层，以及设置于所述软质胶层两侧的硬质胶层，两所述硬质胶层分别与所述PCB板以及所述机壳相抵接。通过采用上述技术方案，设置于软质胶层两侧的硬质胶层起支撑作用，能够增加减震柱的结构强度，设置于两硬质胶层之间的软质胶层，则起主要的减震作用，以吸收减弱机壳传递到PCB板上的震动。进一步地，所述减震柱呈圆台型设置。通过采用上述技术方案，圆台型设置的减震柱与圆柱形设置的减震柱相比，结构强度更强，能够承受更重的重量，且与机壳之间的接触面积更大，能够更为稳定的固定在机壳上，以增强减震柱的减震能力。进一步地，所述机壳上设有用于供部分所述减震柱插设的限位柱。通过采用上述技术方案，在机壳上设置限位柱，可实现减震柱与机壳之间的可拆卸式装配，以便于工作人员更换减震柱；且限位柱能够限制减震柱在机壳上的位置，以便于工作人员在机壳中安装PCB板。进一步地，所述弹簧与所述PCB板相抵接的一侧设有第一垫片，所述第一垫片套设于所述螺钉上。通过采用上述技术方案，第一垫片的设置能够增加弹簧与PCB板之间的接触面积，以平均PCB板在螺钉附近受到的压力，从而保护PCB板。进一步地，所述螺钉的钉帽与所述弹簧之间螺合有调节片，所述弹簧靠近所述钉帽的一侧抵接于所述调节片上，以通过所述调节片调节所述弹簧的弹性力。通过采用上述技术方案，当将PCB板固设于机壳中后，可根据实际情况的不同，转动调节片，以改变调节片与PCB板之间的距离，进而调整弹簧的弹性力，拓宽了减震安装结构的适用范围。进一步地，所述调节片与所述弹簧之间的螺钉上套设有第二垫片，所述第二垫片的一侧与所述调节片转动式装配，另一侧与所述弹簧固定装配。通过采用上述技术方案，第二垫片的设置使得弹簧能够预固定在螺钉上，而无需在安装PCB板时，再在螺钉上套设弹簧，方便于工作人员安装PCB板。进一步地，所述调节片的外周设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置能够增加工作人员手部与调节片之间的摩擦力，以便于工作人员转动调节片。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在PCB板的上方设置弹簧，下方设置减震柱以吸收并减弱PCB板受到的震动，以解决现有技术中PCB板的安装没有减震措施，导致设备发生震动时，PCB板上的电子元件容易疲劳，缩短设备使用寿命的问题，延长了设备的使用寿命；2、圆台型设置的减震柱与圆柱形设置的减震柱相比，结构强度更强，能够承受更重的重量，且与机壳之间的接触面积更大，能够更为稳定的固定在机壳上，以增强减震柱的减震能力；3、在机壳上设置限位柱，可实现减震柱与机壳之间的可拆卸式装配，以便于工作人员更换减震柱。附图说明图1是本技术实施例的用于PCB板的减震安装结构的结构示意图；图2是本技术实施例的用于PCB板的减震安装结构的中螺钉与PCB板相装配时的部分结构示意图；图3是本技术实施例的用于PCB板的减震安装结构中减震柱的结构示意图。图中：1、PCB板；2、机壳；21、限位柱；3、螺钉；31、钉帽；4、弹簧；5、减震柱；51、软质胶层；52、硬质胶层；6、第一垫片；7、调节片；71、防滑纹路；8、第二垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：结合图1与图2所示，本实施例提供的一种用于PCB板的减震安装结构，包括：PCB板1、螺钉3、弹簧4、以及减震柱5。其中PCB板1通过螺钉3固设于机壳2上，弹簧4套设于螺钉3上，一侧与螺钉3的螺帽相抵接、另一侧与PCB板1抵接，以在机壳2与PCB板1发生震动时，通过自身弹性力以减弱PCB板1的震动幅度。减震柱5垫设于PCB板1与机壳2之间，以吸收减弱机壳2向PCB板1传递的震动，该减震柱5与螺钉3一一对应，且减震柱5上设有供螺钉3穿设的通孔。具体地，如图3所示，减震柱5包括：软质胶层51以及硬质胶层52，其中硬质胶层52设置有两层，分别与PCB板1以及机壳2相抵接，硬质胶层52可提高减震柱5的结构强度，主要起支撑作用。软质胶层51设置于两硬质胶层52之间，起主要的缓震作用，以减弱从机壳2传递到PCB板1上的震动。在本实施例中，硬质胶层52由硬质橡胶制成，软质胶层51由减震硅胶制成。优选地，将减震柱5设置为圆台型。圆台型设置的减震柱5与圆柱形设置的减震柱5相比，结构强度更强，能够承受更重的重量，且与机壳2之间的接触面积更大，能够更为稳定的固定在机壳2上，以增强减震柱5的减震能力。结合图1与图2所示，在机壳2上设有若干限位柱21，用于供部分上述减震柱5插设，以限制减震柱5在机壳2上的位置。通过在机壳2上设置限位柱21，实现了减震柱5与机壳2之间的可拆卸式装配，以便于工作人员在减震柱5因使用时间的增加而发生弹性疲劳时，更换减震柱5。具体地，如图2所示，在弹簧4与PCB板1相抵接的一侧设置有第一垫片6，该第一垫片6套设于螺钉3上，第一垫片6能够增加弹簧4与PCB板1之间的接触面积，以平均PCB板1在螺钉3附近受到的压力，从而保护PCB板1。在本实施例中，第一垫片6由橡胶制成。具体地，在螺钉3的钉帽31与弹簧4之间螺合有调节片7，弹簧4靠近该钉帽31的一侧抵接于调节片7上，当将PCB板1固设于机壳2上后，可通过调整调节片7与PCB板1之间的距离，以调节弹簧4的弹性力。从而可以根据实际情况的不同，调整弹簧4的弹性力，以适应不同的PCB板1的安装，拓宽了减震安装结构的适用范围。为便于工作人员调整调节片7与PCB板1之间的距离，在防滑纹路71的外周设有防滑纹路71。在调节片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB板的减震安装结构，其特征在于，包括：PCB板(1)；若干用于将所述PCB板(1)固设于机壳(2)上的螺钉(3)；套设于所述螺钉(3)上的、一侧与所述螺钉(3)相抵接、另一侧抵接于所述PCB板(1)上的弹簧(4)；以及，垫设于所述PCB与所述机壳(2)之间的减震柱(5)，所述减震柱(5)与所述螺钉(3)一一对应，且所述减震柱(5)中开设有供所述螺钉(3)穿设的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的减震安装结构，其特征在于，包括：PCB板(1)；若干用于将所述PCB板(1)固设于机壳(2)上的螺钉(3)；套设于所述螺钉(3)上的、一侧与所述螺钉(3)相抵接、另一侧抵接于所述PCB板(1)上的弹簧(4)；以及，垫设于所述PCB与所述机壳(2)之间的减震柱(5)，所述减震柱(5)与所述螺钉(3)一一对应，且所述减震柱(5)中开设有供所述螺钉(3)穿设的通孔。2.根据权利要求1所述的用于PCB板的减震安装结构，其特征在于，所述减震柱(5)包括：软质胶层(51)，以及设置于所述软质胶层(51)两侧的硬质胶层(52)，两所述硬质胶层(52)分别与所述PCB板(1)以及所述机壳(2)相抵接。3.根据权利要求1所述的用于PCB板的减震安装结构，其特征在于，所述减震柱(5)呈圆台型设置。4.根据权利要求1所述的用于PCB板的减震安装结构，其特征在于，所述机壳(2)上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建龙，
申请(专利权)人：深圳捷飞高电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44