电池极耳超声焊定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电池极耳超声焊定位装置，属于电池生产技术领域。它解决了现有如何让盖板与卷芯在焊接时候保持相对固定等技术问题。本电池极耳超声焊定位装置，包括用于安装卷芯的固定壳，所述固定壳上连接有底座，所述底座上设置有用于与将盖板固定且与固定壳保持固定距离的定位部。本实用新型专利技术可以较为精准的焊接状态下的电池配件进行固定，进而便于该款电池顺利实现自动化。同时，在极耳超声焊过程中，卷芯和盖板不易受到焊头损伤。

Ultrasound Welding Positioning Device for Battery Electrode Ear

The utility model provides a positioning device for ultrasonic welding of battery electrode ears, which belongs to the technical field of battery production. It solves the existing technical problems such as how to keep the cover plate and the coil core relatively fixed during welding. The battery ear ultrasonic welding positioning device comprises a fixing shell for installing a coil core. The fixing shell is connected with a base, which is provided with a positioning part for fixing the cover plate and maintaining a fixed distance from the fixing shell. The utility model can fix accurately the battery fittings under the welding state, thereby facilitating the smooth realization of automation of the battery. At the same time, the coil core and cover plate are not easy to be damaged by the welding joint in the process of Ultrasound Polar Ear Welding.

【技术实现步骤摘要】
电池极耳超声焊定位装置
本技术属于电池生产领域，涉及到一种电池极耳超声焊定位装置。
技术介绍
随着新能源汽车的发展，市场对汽车动力电池的要求也越来越高，许多能量密度较高的方形铝壳动力电池在市场上被广泛运用。在制造铝壳动力电池的时候，通常是将不同配件进行分开加工，最后在通过焊接等工艺形成一个整体。其中较为重要的一个环节是电池极耳超声焊环节。电池包括有一个用于连接外部正负极的盖板4和两个卷芯5，盖板4与两个卷芯5连接，如图1所示。卷芯5是用于储存电池的化学能，每个卷芯5上设置有正负极的两个极耳51，盖板4上面设置有两个分别为正负极的软连接41，而每个卷芯5上的极耳51需要与盖板4上的软连接41相互形成焊接结构，在生产的时候需要通过超声波焊接将其焊接固定。由于盖板4上的软连接41结构使得其在与卷芯5焊接的时候需要保持相对的固定，同时，焊接过程中，焊接头需要同时伸入到极耳51与软连接41接触部分的上下两面，然后两者搭接的部分焊接固定。但是现在基本手动将其对准，两者相互之间位置很难保持精确，焊接容易出现偏差的风险。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电池极耳超声焊定位装置，本技术所要解决的技术问题是：如何让盖板与卷芯在焊接时候保持相对固定。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池极耳超声焊定位装置，其特征在于，包括用于安装卷芯的固定壳，所述固定壳上连接有底座，所述底座上设置有用于将盖板固定且使盖板与固定壳保持固定距离的定位部。利用底座与固定壳可以分别将盖板与卷芯进行的时分体固定，同时，定位部能够将两者之间的间距保持固定，这样在焊接的时候，使得盖板与卷芯上用于焊接的部分能够保持固定状态的贴合度，同时可以让焊接头插入到固定壳与底座之间，进而对所要焊接部位进行焊接。在这种定位装置的作用下，盖板与卷芯能够在焊接过程中保持精准的定位，极大的减少了焊接过程中的偏差。在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述底座包括两个平行设置的底板，定位部包括设置在其中一个底板的内壁上且用于供盖板滑入的卡槽。两个平行底板之间能够形成容纳盖板的空间，而卡槽能够提供较为稳定的卡接力，进而使得盖板能够保持相对的固定，保证焊接的精准。同时槽形的结构使盖板直接滑入即可，结构简单，操作起来较为方便。在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述固定壳数量为两个，所述底板上固定设置有连接臂，两个固定壳通过连接臂安装在底座的相邻的两侧。两个固定壳的数量正好与卷芯的数量相对，而将两个固定壳正好固定安装底座在相邻的两侧壁上，这样能够保证两个卷芯同时安装在固定壳上的时候，两者与底座形成的夹角能够保持180°以内，方便焊接。在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述卡槽与水平面的夹角为45°。45°倾斜的卡槽结构在底座上，进而能够对相邻两侧的固定壳形成对称分布的结构，便于让两边的卷芯均能够与盖板形成合适的角度。在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述固定壳上设置有插槽，所述连接臂端部铰接在插槽内壁且连接臂能在插槽内摆动。插槽的结构能够稳定固定壳的摆动，使得在摆动过程中不会出现翻转过度的情况。在上述的电池极耳超声焊定位装置，所述插槽内壁设置有使使槽口呈扩口状的斜面。斜面设计能够让固定壳更加往外侧翻转一定的角度，这样在焊接的时候，另一侧的固定壳能够往外翻转，进而避免焊接头撞击。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、该设计方案针对该款电池的结构设计，可以较为精准的焊接状态下的电池配件进行固定，进而便于该款电池顺利实现自动化。2、在极耳超声焊过程中，卷芯和盖板不易受到焊头损伤。附图说明图1是
技术介绍
中所述的盖板与卷芯装配焊接状态下的结构示意图。图2是本实施例中焊接状态下的结构示意图。图3是本实施例中盖板与卷芯装配状态下的结构示意图。图4是本实施例中除去盖板与卷芯的结构示意图。图5是本实施例中插槽处的局部剖视图。图中，1、底座；11、连接臂；12、卡槽；13、底板；2、固定壳；21、开口腔；22、间隙；3、插槽；31、斜面；32、直面；4、盖板；41、软连接；5、卷芯；51、极耳；6、焊接头。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图4所示，一种电池极耳51超声焊定位装置，包括底座1和固定壳2，底座1用于将盖板4固定在上面，固定壳2用于将卷芯5固定在内部。如图3与图4所示，底座1内设置有用于固定盖板4位置的定位部，底座1包括两个底板13，每个底板13为竖直设置的长方形板，两个底板13相互平行，定位部包括设置在其中一块的底板13内壁上且与水平面呈45°的卡槽12，盖板4的一侧可以沿着卡槽12插入其内部形成固定，当盖板4一侧与卡槽12插合的时候，盖板4的另一侧与底板13的内壁相互贴合形成抵触，这样盖板4基本呈45°倾斜固定在底座1上面。定位部还可以为固定在底板13上的夹持块，夹持块用于将盖板4夹持固定。如图4所示，每个底板13上固定设置有连接臂11，每个底板13上的连接臂11数量为两个，两个连接臂11呈相互垂直，即一条连接臂11呈水平状，另一条连接臂11呈竖直状。两个底板13上相互平行的两个连接臂11为一组，每一组连接臂11与一个固定壳2铰接。两个固定壳2通过连接臂11设置在底板13相邻的两侧边上。底板13与固定壳2之间留有与连接臂11长度相等的间隙22。如图3与图4所示，每个固定壳2内部设置与卷芯5相适配的开口腔21，开口腔21朝向底座1方向，当卷芯5插入到开口腔21内的时候，卷芯5的极耳51能够正好与底座1之间固定盖板4的软连接41相适配。固定壳2通过螺钉装配固定，人们可以将固定壳2上面的螺钉拧开进而便于卷芯5的安装与拆卸。如图4与图5所示，每个固定壳2上面开开设有与连接臂11一一对应的插槽3，连接臂11插入插槽3内且与插槽3内壁形成铰接，固定壳2可以在插槽3的槽口范围内左右摆动。沿着摆动的方向，插槽3的两侧壁分别为直面32与斜面31，直面32与斜面31共同形成的扩口状的槽口。当直面32与连接臂11贴合的时候，固定壳2正好与底座1垂直，且固定壳2上的卷芯5与固定壳2的盖板4形成135°的夹角，此时焊接头6可以将该卷芯5与固定壳2进行焊接。当斜面31与连接臂11贴合的时候，斜面31与竖直面32的倾斜角度为30°，固定壳2往外侧倾斜，即该固定壳2往远离另一个固定壳2方向倾斜，这样焊接头6对另一个固定壳2上的卷芯5与盖板4进行焊接的时候，该固定壳2能够对焊接头6形成让位，保证焊接头6稳定的运转。在利用该定位装置对盖板4与卷芯5进行焊接的时候，首先将盖板4与卷芯5分别安装固定在底座1与固定壳2上，然后让调节固定壳2与连接臂11之间的角度，使得其中一个固定壳2的斜面31与连接臂11贴合，另一个固定壳2的直面32与连接臂11贴合且此时该固定壳2内的卷芯5与盖板4为待焊接区域。然后焊接头6自动伸入至待焊接区域内进行焊接加工，等到这该区域焊接完毕之后，旋转整个定位装置，两个固定壳2位置相互对调的同时，连接臂11与插槽3内的贴合部位也对调，这样焊接头6再一次进行焊接，最后完成盖板4与卷芯5的焊接工作。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极耳超声焊定位装置，其特征在于，包括用于安装卷芯的固定壳(2)，所述固定壳(2)上连接有底座(1)，所述底座(1)上设置有用于将盖板固定且使盖板与固定壳(2)保持固定距离的定位部。

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳超声焊定位装置，其特征在于，包括用于安装卷芯的固定壳(2)，所述固定壳(2)上连接有底座(1)，所述底座(1)上设置有用于将盖板固定且使盖板与固定壳(2)保持固定距离的定位部。2.根据权利要求1所述的电池极耳超声焊定位装置，其特征在于，所述底座(1)包括两个平行设置的底板(13)，定位部包括设置在其中一个底板(13)的内壁上且用于供盖板滑入的卡槽(12)。3.根据权利要求2所述的电池极耳超声焊定位装置，其特征在于，所述固定壳(2)数量为两个，所述底板(13)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐桐，刘俊军，杨冬生，翟博，张芳芳，赵亚，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，山东衡远新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33