一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种齿轮泵多参数测试装置，包括台体(17)、工作油箱(16)、直流电机(4)、直流电源(1)，主油箱(15)，被测齿轮泵(7)设于所述工作油箱(16)内，且所述直流电机(4)与所述直流电源(1)的回路中设有电流表(3)，所述工作油箱(16)的输入端与所述主油箱(15)之间设有主油箱开关(14)，所述工作油箱(16)输出端和输入端之间依次设有第一工作油箱开关(8)、流量计(9)和粗过滤器(11)，所述齿轮泵(7)的输出端设有压力表(6)，所述第一工作油箱开关(8)为开口大小可连续调节的开关。本发明专利技术还公开了一种齿轮泵多参数测试方法。本发明专利技术的齿轮泵多参数测试装置，实现了不同压力值下的电流值和流量值的测量。

A Multi-parameter Testing Device and Testing Method for Gear Pump

The invention discloses a multi-parameter testing device for gear pump, which comprises a platform (17), a working oil tank (16), a DC motor (4), a DC power supply (1), a main oil tank (15), a tested gear pump (7) within the working oil tank (16), and a current meter (3) in the circuit of the DC motor (4) and the DC power supply (1), and a working oil tank (3). A main fuel tank switch (14) is arranged between the input end of 16 and the main fuel tank (15), and a first working fuel tank switch (8), a flowmeter (9) and a coarse filter (11) are arranged between the output end and the input end of the working fuel tank (16). The output end of the gear pump (7) is provided with a pressure gauge (6), and the first working fuel tank switch (8) is of open size. Continuously regulated switch. The invention also discloses a multi-parameter testing method for gear pump. The gear pump multi-parameter testing device realizes the measurement of current value and flow value under different pressure values.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法
本专利技术属于液压测控
，更具体地，涉及一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法。
技术介绍
液压舵机是伺服机构的重要执行部件，齿轮泵是液压舵机的核心部件之一，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤出管路中去，吸入腔体与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的性能决定液压舵机的质量，通常采用齿轮泵测试装置来实现齿轮泵性能快速测试。但是，传统设计中的齿轮泵测试装置只能定量实现某一种量值的专项测试，若需要对齿轮泵在不同压力环境下的工作电流、工作流量等性能参数进行测试，则需要多个测试装置进行多次测试才能实现，造成机构庞大，制造周期长、成本高，测试周期长，不能适用于不同尺寸系列齿轮泵性能的快速测试的要求
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种齿轮泵多参数测试装置和测试方法，通过在齿轮泵的输出端和输入端之间依次设置第一工作油箱开关流量计和粗过滤器，形成循环回路，且齿轮泵的输出端设有压力表，压力表的刻度盘设于台体表面，第一工作油箱开关为开口可连续调节的的开关，通过调节第一油箱开关获得不同压力值下的电流值和流量值，可广泛应用于不同压力下工作电流、工作流量各异的多种齿轮泵的性能测试，测试精度高、测试范围广、装夹过程简单方便有效，测试速度快、可靠性高。为了实现上述目的，作为本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种齿轮泵多参数测试装置，包括台体、设于所述台体内的工作油箱、直流电机和为所述直流电机供电的直流电源，还包括设有供油电机的主油箱，被测齿轮泵设于所述工作油箱内，并与所述直流电机连接，且所述直流电机与所述直流电源的回路中设有电流表；所述工作油箱的输入端与所述主油箱之间设有主油箱开关，并通过液压管路联通，以将油液输入所述工作油箱内；所述工作油箱输出端和输入端之间依次设有第一工作油箱开关、流量计和粗过滤器，经过所述粗过滤器过滤后的油液循环进入所述工作油箱的输入端；所述第一工作油箱开关和所述齿轮泵之间设有用于检测齿轮泵压力的压力表，且所述第一工作油箱开关、所述流量计和压力表的表盘均设于所述台体的表面，所述第一工作油箱开关为开口大小可连续调节的开关，通过调节所述第一工作油箱开关获得不同压力值下的电流值和流量值。进一步地，所述台体上设有工作油箱可视窗，所述工作油箱可视窗设于所述工作油箱的顶部。进一步地，所述主油箱开关和所述工作油箱的输入端之间设有精过滤器。进一步地，所述齿轮泵与所述直流电机之间设有联轴节，所述联轴节的一端与所述齿轮泵的齿轮轴连接，另一端与所述直流电机的电机轴连接。进一步地，所述粗过滤器和所述工作油箱的输入端之间设有第二工作油箱开关。进一步地，所述第一工作邮箱开关和所述第二工作油箱开关均为截止阀。作为本专利技术的另一方面，提供一种齿轮泵多参数测试方法，步骤如下：S1将被测试的齿轮泵安装在所述工作油箱内，并使得所述齿轮泵的齿轮轴与所述直流电机连接，其输出端与所述第一工作油箱开关连接；S2将所述流量计电缆接到220V电源上，打开所述直流电源，并通过所述电压表调节所述直流电源的电压。S3打开所述主油箱开关和所述供油电机，供电电机打开加电后驱动主油箱齿轮泵将油液送到所述工作油箱中，从所述工作油箱可视窗观察油液量达到合适量时关闭供油电机和所述主油箱开关，停止供油；S4打开所述第一工作油箱开关、第二工作油箱开关后打开所述直流电机，测试开始，通过观察所述压力表的读数和调节第一工作油箱开关，将压力调节到所需的值，读取相应压力下电流表和流量计的值；调节所述第一工作油箱开关获得不同压力值下的电流值和流量值，以完成不同压力下对应的工作电流和工作流量的测试。进一步地，步骤S3中，当所述油液的液面与所述工作油箱可视窗的距离为1～2cm时即关闭所述供油电机和所述主油箱开关。进一步地，步骤S2中，将所述直流电源的电压调整在26～31V的范围内。进一步地，安装之前，将所述供油电机、主油箱开关、第一工作油箱开关和所述第二工作油箱开关调整到关闭状态。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术的齿轮泵多参数测试装置，通过在齿轮泵的输出端和输入端之间依次设置第一工作油箱开关流量计和粗过滤器，形成循环回路，且齿轮泵的输出端设有压力表，压力表的刻度盘设于台体表面，第一工作油箱开关为开口可连续调节的的开关，通过调节第一油箱开关获得不同压力值下的电流值和流量值，可广泛应用于不同压力下工作电流、工作流量各异的多种齿轮泵的性能测试，测试精度高、测试范围广、装夹过程简单方便有效，测试速度快、可靠性高。(2)本专利技术的齿轮泵多参数测试装置，台体上设有工作油箱可视窗，通过工作油箱可视窗可以观察从主油箱中输入到工作油箱中的油量，当工作油箱中的油量达到合适时关闭主油箱开关，停止对工作油箱供油；主油箱开关和工作油箱的输入端之间设有精过滤器，用于对输入工作油箱中的油液进行过滤，保证齿轮泵的性能；粗过滤器和工作油箱的输入端之间设有第二工作油箱，实现对循环流入工作油箱中的油液的控制。(3)本专利技术的齿轮泵多参数测试方法，将齿轮泵正常安装后，首先通过主油箱向工作油箱中供油，并通过工作精过滤器进行过滤，通过工作油箱可视窗观察油液量，达到合适量时停止供油，实现精确控制，之后关闭主油箱，打开第一工作油箱和第二工作油箱，通过调节第一工作油箱调节齿轮泵的压力得到不同压力测试值，并通过读取流量计和电流表的读数获取不同压力环境下的流量值和电流值，适应不同压力调节下的性能测试，且测试精度高、测试范围广。(4)本专利技术的齿轮泵多参数测试方法，油液的液面与工作油箱可视窗的距离为1～2cm时即关闭所述供油电机和所述主油箱开关，此时的位置是满足工作油箱正常测试的最适油量，便于测试的完成。附图说明图1为本专利技术实施例一种齿轮泵多参数测试装置中液压管路连接示意图；图2为本专利技术实施例一种齿轮泵多参数测试装置的结构示意图。所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-直流电源、2-电压表、3-电流表、4-直流电机、5-联轴节、6-压力表、7-齿轮泵、8-第一工作油箱开关、9-流量计、10-溢流阀、11-粗过滤器、12-精过滤器、13-第二工作油箱开关、14-主油箱开关、15-主油箱、16-工作油箱、17-台体、18-工作电机开关、19-总电源开关、20-供油电机开关、21-工作油箱可视窗。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1为本专利技术实施例一种齿轮泵快速测试装置中液压管路连接示意图。图2为本专利技术实施例一种齿轮泵快速测试装置的结构示意图。如图1和图2所示，测试装置包括台体17、工作油箱16、直流电源1、直流电机4、主油箱开关14、第一工作油箱开关8、第二工作油箱开关13、精过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵多参数测试装置，包括台体(17)、设于所述台体(17)内的工作油箱(16)、直流电机(4)和为所述直流电机(4)供电的直流电源(1)，其特征在于，还包括设有供油电机的主油箱(15)，被测齿轮泵(7)设于所述工作油箱(16)内，并与所述直流电机(4)连接，且所述直流电机(4)与所述直流电源(1)的回路中设有电流表(3)；所述工作油箱(16)的输入端与所述主油箱(15)之间设有主油箱开关(14)，并通过液压管路联通，以将油液输入所述工作油箱(16)内；所述工作油箱(16)输出端和输入端之间依次设有第一工作油箱开关(8)、流量计(9)和粗过滤器(11)，经过所述粗过滤器(11)过滤后的油液循环进入所述工作油箱(16)的输入端；所述第一工作油箱开关(8)和所述齿轮泵(7)之间设有用于检测齿轮泵(7)压力的压力表(6)，且所述第一工作油箱开关(8)、所述流量计(9)和压力表(6)的表盘均设于所述台体(17)的表面，所述第一工作油箱开关(8)为开口大小可连续调节的开关，通过调节所述第一工作油箱开关(8)获得不同压力值下的电流值和流量值。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵多参数测试装置，包括台体(17)、设于所述台体(17)内的工作油箱(16)、直流电机(4)和为所述直流电机(4)供电的直流电源(1)，其特征在于，还包括设有供油电机的主油箱(15)，被测齿轮泵(7)设于所述工作油箱(16)内，并与所述直流电机(4)连接，且所述直流电机(4)与所述直流电源(1)的回路中设有电流表(3)；所述工作油箱(16)的输入端与所述主油箱(15)之间设有主油箱开关(14)，并通过液压管路联通，以将油液输入所述工作油箱(16)内；所述工作油箱(16)输出端和输入端之间依次设有第一工作油箱开关(8)、流量计(9)和粗过滤器(11)，经过所述粗过滤器(11)过滤后的油液循环进入所述工作油箱(16)的输入端；所述第一工作油箱开关(8)和所述齿轮泵(7)之间设有用于检测齿轮泵(7)压力的压力表(6)，且所述第一工作油箱开关(8)、所述流量计(9)和压力表(6)的表盘均设于所述台体(17)的表面，所述第一工作油箱开关(8)为开口大小可连续调节的开关，通过调节所述第一工作油箱开关(8)获得不同压力值下的电流值和流量值。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵多参数测试装置，其特征在于，所述台体(17)上设有工作油箱可视窗(21)，所述工作油箱可视窗(21)设于所述工作油箱(16)的顶部。3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮泵多参数测试装置，其特征在于，所述主油箱开关(14)和所述工作油箱(16)的输入端之间设有精过滤器(12)。4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵多参数测试装置，其特征在于，所述齿轮泵(7)与所述直流电机(4)之间设有联轴节(5)，所述联轴节(5)的一端与所述齿轮泵(7)的齿轮轴连接，另一端与所述直流电机(4)的电机轴连接。5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵多参数测试装置，其特征在于，所述粗过滤器(11)和所述工作油箱(16)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：容彬，王浩州，王红平，袁天亮，
申请(专利权)人：湖北三江航天红峰控制有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42