一种弯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯轴，包括间隔排列的第一限位板和第二限位板，两个限位板一端连接有第一连接板，另一端连接有第二连接板；还包括有一端与第一连接板外端连接的第一支撑柱和一端与第二连接板外端连接的第二支撑柱；第一连接板上端成型有面向第二连接板的第一斜壁，所述第二连接板上端成型有面向第一连接板的第二斜壁；所述第二支撑柱为方形柱体；第一连接板侧壁连接有加强板，加强板上端连接有定位柱。不易造成弯轴和操纵杆损坏等情况，不会缩减操纵杆和弯轴的使用寿命。与传统的相比结构简单，节省材料，定位机构成熟。

A kind of bent axle

The utility model discloses a bending shaft, which comprises a first limit plate and a second limit plate arranged at intervals. One end of the two limit plates is connected with a first connecting plate, and the other end is connected with a second connecting plate. The bending shaft also includes a first support column with one end connected with the outer end of the first connecting plate and a second support with the outer end of the second connecting plate. The first connecting plate has a first oblique wall facing the second connecting plate, the second connecting plate has a second oblique wall facing the first connecting plate, the second supporting column is a square column, and the side wall of the first connecting plate is connected with a reinforcing plate, and the end of the reinforcing plate is connected with a positioning column. It is not easy to cause damage to the bending shaft and the control rod, and will not reduce the service life of the control rod and the bending shaft. Compared with the traditional structure, it has the advantages of simple structure, material saving and mature positioning mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种弯轴
本技术属于联动台弯轴领域，具体涉及一种弯轴。
技术介绍
现有联动台内对操纵杆进行限位的弯轴，往往是棱边与操纵杆接触，这样用力扳动操纵杆的时候，操纵杆与棱边剧烈撞击，导致棱边损坏，也会造成操纵杆受伤，长此以往会大大地缩减操纵杆和弯轴的使用寿命。传统弯轴设有齿轮来联动其他机构，这样结构复杂，增加弯轴的制造难度和成本，同时由于结构上的原因，导致弯轴的定位机构设计不合理，容易出现过度扳动操纵杆和弯轴的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种使用寿命不会因过度操作而减少的弯轴。为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种弯轴，包括有间隔排列的第一限位板和第二限位板，所述两个限位板一端共同连接有第一连接板，另一端共同连接有第二连接板；还包括有一端与第一连接板外端连接的第一支撑柱和一端与第二连接板外端连接的第二支撑柱；所述第一连接板上端成型有面向第二连接板的第一斜壁，所述第二连接板上端成型有面向第一连接板的第二斜壁；所述第一支撑柱另一端连接有第一连接头，第一连接头外端轴向设有第一螺钉孔；所述第二支撑柱另一端连接有第二连接头，第二连接头外端轴向设有第二螺钉孔；所述第一连接板侧壁连接有加强板，加强板外端的上部连接有定位柱。进一步地，所述第二支撑柱为方形柱体。进一步地，所述加强板上端设有焊接孔；所述定位柱上设有定位片，定位片与加强板外端抵触连接，定位片把定位柱分隔成a段和b段；所述b段贯穿焊接孔，b段与焊接孔过盈配合，并且b段与加强板内端焊接。进一步地，所述第一斜壁与第一连接板外端壁夹角为40-70度，所述第二斜壁与第二连接板外端壁夹角为40-70度。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、所述第一连接板上端成型有面向第二连接板的第一斜壁，所述第二连接板上端成型有面向第一连接板的第二斜壁。在此技术特征的情况，当操纵杆向第一斜壁或第二斜壁移动，用力剧烈撞击时，由于斜壁是平面，平面与操纵杆面面接触，（操纵与斜壁接触的部位为方形柱体）比棱边与操纵杆接触的面积大，压强小，不会发生棱边损坏，造成操纵杆受伤等情况，不会缩减操纵杆和弯轴的使用寿命。2、第一支撑柱一端与第一连接板外端连接，第二支撑柱一端与第二连接板外端连接，两个支撑柱，主要对本弯轴起到支撑作用，使其被支撑在联动台内。3、第一连接板侧壁连接有加强板，加强板上端连接有定位柱。加强板增强了弯轴的强度，不易破损；同时设有定位柱，对弯轴进行定位，使用过程中，当弯轴绕着支撑柱转动到一定角度后，在定位柱的作用下，就不能再继续转动，防止弯轴过度转动，造成操作不易控制。4、第二支撑柱呈方形，在联动台上第二支撑柱前后两壁上部的边上分别接触连接有相应的开关，当弯轴在操纵杆的作用下绕两个支撑柱某一方向转动的时候，第二支持柱上端其中的一条棱挤压相应的开关，进行相应的控制，达到联动的作用。与传统的相比结构更简单，制造容易，也节省材料。5、所述加强板上端设有焊接孔；所述定位柱上设有定位片，定位片与加强板外端抵触连接，定位片把定位柱分隔成a段和b段；所述b段贯穿焊接孔，b段与焊接孔过盈配合，并且b段与加强板内端焊接。如果定位柱与加强板是一体成型的，就会妨碍对第一支撑柱和第一连接头进行周向加工，而本技术定位柱与加强板不是一体成型的，这样在焊接定位柱之前，可以对第一支撑柱和第一连接头进行周向加工，从实际加工出发考虑，给上述加工带了了便利。定位片使得定位柱在加强板外端a端的长度固定不变，便于定位。同时b段与加强板内端焊接，即焊点在一个限位板与加强板之间，这样不仅可以稳固定位柱，同时也连接了该限位板与加强板，增强了弯轴的强度。附图说明图1、图2和图3分别是本技术不同视角的立体结构示意图。图4是本技术定位柱的结构示意图。1、第一限位板；2、第二限位板；3、第一连接板；31、第一斜壁；32、加强板；4、第二连接板；41、第二斜壁；5、第一支撑柱；51、第一连接头；511、第一螺钉孔；6、第二支撑柱；61、第二连接头；611、第二螺钉孔；7、定位柱；71、定位片；72、a段；73、b段。具体实施方式下面根据附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1至图4所示，本实施例为一种弯轴，包括有间隔排列的第一限位板1和第二限位板2，所述两个限位板一端共同连接有第一连接板3，另一端共同连接有第二连接板4；还包括有一端与第一连接板3外端连接的第一支撑柱5和一端与第二连接板4外端连接的第二支撑柱6，两个支撑柱，主要对本弯轴起到支撑作用，使其被支撑在联动台内。所述第一连接板3上端成型有面向第二连接板4的第一斜壁31，所述第二连接板4上端成型有面向第一连接板3的第二斜壁41。在此技术特征的情况，当操纵杆向第一斜壁31或第二斜壁41移动，用力剧烈撞击时，由于斜壁是平面，平面与操纵杆面面接触，（操纵与斜壁接触的部位为方形柱体）比棱边与操纵杆接触的面积大，压强小，不会发生棱边损坏，造成操纵杆受伤等情况，不会缩减操纵杆和弯轴的使用寿命。所述第一支撑柱5另一端连接有第一连接头51，第一连接头51外端轴向设有第一螺钉孔511；所述第二支撑柱6另一端连接有第二连接头61，第二连接头61外端轴向设有第二螺钉孔611；两个连接头与联动台内相应零件转动连接。所述第一连接板3侧壁连接有加强板32，加强板32外端的上部连接有定位柱7。加强板32增强了弯轴的强度，不易破损；同时设有定位柱7，对弯轴进行定位，使用过程中，当弯轴绕着支撑柱转动到一定角度后，在定位柱7的作用下，就不能再继续转动，防止弯轴过度转动，造成操作不易控制。进一步地，所述加强板32上端设有焊接孔。所述定位柱7上设有定位片71，定位片71与加强板32外端抵触连接，定位片71把定位柱7分隔成a段72和b段73；所述b段73贯穿焊接孔，b段73与焊接孔过盈配合，并且b段73与加强板32内端焊接。如果定位柱与加强板是一体成型的，就会妨碍对第一支撑柱和第一连接头进行周向加工，而本技术定位柱与加强板不是一体成型的，这样在焊接定位柱之前，可以对第一支撑柱和第一连接头进行周向加工，从实际加工出发考虑，给上述加工带了了便利。定位片71使得定位柱7在加强板32外端a端的长度固定不变，便于定位。同时b段73与加强板32内端焊接，即焊点在一个限位板与加强板32之间，这样不仅可以稳固定位柱7，同时也连接了该限位板与加强板32，增强了弯轴的强度。进一步地，所述第二支撑柱6为方形柱体。在联动台上第二支撑柱6前后两壁上部的边上分别接触连接有相应的开关，当弯轴在操纵杆的作用下绕两个支撑柱某一方向转动的时候，第二支持柱上端其中的一条棱挤压相应的开关，进行相应的控制，达到联动的作用。与传统的相比结构更简单，也节省材料。进一步地，所述第一斜壁31与第一连接板3外端壁夹角为40-70度，所述第二斜壁41与第二连接板4外端壁夹角为40-70度。可以根据实际情况中操纵杆转动的最大角度，来确定第一斜壁31与第一连接板3外端壁夹角度数和第二斜壁41与第二连接板4外端壁夹角度数，使得操纵杆在最大角度位置与两个斜壁接触，这样在相同撞击力下，面面接触，压强最小。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯轴，其特征在于：包括有间隔排列的第一限位板和第二限位板，所述两个限位板一端共同连接有第一连接板，另一端共同连接有第二连接板；还包括有一端与第一连接板外端连接的第一支撑柱和一端与第二连接板外端连接的第二支撑柱；所述第一连接板上端成型有面向第二连接板的第一斜壁，所述第二连接板上端成型有面向第一连接板的第二斜壁；所述第一支撑柱另一端连接有第一连接头，第一连接头外端轴向设有第一螺钉孔；所述第二支撑柱另一端连接有第二连接头，第二连接头外端轴向设有第二螺钉孔；所述第一连接板侧壁连接有加强板，加强板外端的上部连接有定位柱。

【技术特征摘要】
1.一种弯轴，其特征在于：包括有间隔排列的第一限位板和第二限位板，所述两个限位板一端共同连接有第一连接板，另一端共同连接有第二连接板；还包括有一端与第一连接板外端连接的第一支撑柱和一端与第二连接板外端连接的第二支撑柱；所述第一连接板上端成型有面向第二连接板的第一斜壁，所述第二连接板上端成型有面向第一连接板的第二斜壁；所述第一支撑柱另一端连接有第一连接头，第一连接头外端轴向设有第一螺钉孔；所述第二支撑柱另一端连接有第二连接头，第二连接头外端轴向设有第二螺钉孔；所述第一连接板侧壁连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：章思军，
申请(专利权)人：三门县思军机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33