一种现场金相检验研磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现场金相检验研磨抛光设备，包括电动打磨机、砂轮片、抛光盘、螺纹垫片，所述砂轮片连接于电动打磨机上，所述抛光盘通过螺纹垫片固定连接于砂轮片上部，所述螺纹垫片外侧设有外螺纹，所述抛光盘底部设有与螺纹垫片外螺纹所契合的第一内螺纹，抛光盘上部还固定连接粘扣带。本实用新型专利技术具有以下优点：抛光盘底部设有与螺纹垫片外螺纹所契合的第一内螺纹，整个制样过程中无需拆卸螺纹垫片，省去了中间多余的环节，本实用新型专利技术可以方便的对金属设备进行粗磨、精磨、抛光，并能保证金相制样的质量、消除安全隐患、降低检验人员的劳动强度、简化操作流程、极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种现场金相检验研磨抛光设备
本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种现场金相检验研磨抛光设备。
技术介绍
现场金相检验是一种研究金属设备金相组织的检测技术，这种技术不需要对设备进行破坏，可直接在金属部件上打磨、抛光、侵蚀，它是利用现场金相显微镜底座带有的磁力吸座，直接吸附被测金属的表面进行观察分析的技术。众所周知，合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化，因此用金相检验来观察金属设备内部组织结构是工业生产中的一种重要手段。金相试样的制备质量直接影响金相观察的结果，因此前期的金相试样制作显得尤为重要。然而，目前主要使用现有的电动打磨工具对现场金相进行研磨处理，该种研磨设备没有针对性，无法更好的满足现场金相制样的需求，同时，在拆卸螺纹垫片的过程中存在很大的机械伤害风险，安全隐患大。现有的金相制样研磨抛光设备在现场使用过程中需要多次更换不同粗细度的打磨片，在更换的过程中需要先拔掉电源，换上需要的磨盘，接通电源，打磨完这一道工序后，再次更换打磨片。如此反复的过程，在实际工作中无疑增加了很多的时间，且在更换的过程中，螺纹垫片经常容易脱落，导致工作无法继续进行。并且在更换的过程中，可能会出现螺纹垫片卡死、无法拆卸的问题，导致工作的暂停，从而增加了安全隐患。为了更快捷安全地进行现场制样工作，简化工作流程，降低安全风险，需要制作一种专业的现场金相制样研磨抛光设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种无需拆卸螺纹垫片、简化工作流程、减少安全隐患的现场金相制样研磨抛光设备。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种现场金相检验研磨抛光设备，包括电动打磨机、砂轮片、抛光盘、螺纹垫片，所述砂轮片连接于电动打磨机上，所述抛光盘通过螺纹垫片固定连接于砂轮片上部，所述螺纹垫片外侧设有外螺纹，所述抛光盘底部设有与螺纹垫片外螺纹所契合的第一内螺纹，抛光盘上部还固定连接粘扣带。作为优化的技术方案，所述砂轮片连接于电动打磨机的转轴上。作为优化的技术方案，所述砂轮片的直径与抛光盘的直径相等。作为优化的技术方案，所述螺纹垫片为圆环形结构。作为优化的技术方案，所述螺纹垫片的内侧设有与所述转轴连接的第二内螺纹。作为优化的技术方案，所述螺纹垫片的高度小于抛光盘的高度，大于抛光盘高度的二分之一。作为优化的技术方案，所述粘扣带上连接不同粒度标号的砂纸或抛光布。作为优化的技术方案，所述砂纸的粒度包括120、240、400、600、800。本技术相比现有技术具有以下优点：1、无需拆卸螺纹垫片、简化工作流程：本技术的螺纹垫片外侧设有外螺纹，抛光盘底部设有与螺纹垫片外螺纹所契合的第一内螺纹，抛光盘上部还固定连接粘扣带。在现场金相制样工作经第一步砂轮片粗磨之后，可以直接拧上现场金相制样抛光盘，将所需不同粒度标号的砂纸、抛光布直接粘在抛光盘上，整个制样过程中无需拆卸螺纹垫片，省去了中间多余的环节，简化工作流程。2、消除安全隐患、提高工作效率：本技术可以方便的对金属设备进行粗磨、精磨、抛光，并能保证金相制样的质量、消除安全隐患、降低检验人员的劳动强度、简化操作流程、极大的提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例抛光设备的结构示意图；图2是本技术实施例抛光设备的螺纹垫片结构示意图。其中，1、电动打磨机；2、砂轮片；3、抛光盘；4、螺纹垫片；11、转轴；31、第一内螺纹；32、粘扣带；41、第二内螺纹；42、外螺纹。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。参阅图1-2，一种现场金相检验研磨抛光设备，包括电动打磨机1、砂轮片2、抛光盘3、螺纹垫片4，所述砂轮片2连接于电动打磨机1上，所述抛光盘3通过螺纹垫片4固定连接于砂轮片2上部，所述螺纹垫片4外侧设有外螺纹42，所述抛光盘3底部设有与纹垫片外螺纹42所契合的第一内螺纹31，抛光盘3上部还固定连接粘扣带32。具体的，在本实施例中，所述砂轮片2连接于电动打磨机1的转轴11上，所述砂轮片2的直径与抛光盘3的直径相等；所述螺纹垫片4为圆环形结构，所述螺纹垫片4的内侧设有与所述转轴11连接的第二内螺纹41，所述螺纹垫片4的高度小于抛光盘3的高度，大于抛光盘3高度的二分之一；所述粘扣带32上连接不同粒度标号的砂纸或抛光布，所述砂纸的粒度包括120、240、400、600、800。本实施例新型现场金相检验研磨抛光设备使用时，将螺纹垫片4把砂轮片2安装在电动打磨机1上，经第一步砂轮片2粗磨之后，把抛光盘1拧在螺纹垫片4上，然后继续进行下一道工序。工作原理：现场金相制样工作经第一步砂轮片2粗磨之后，可以直接拧上现场金相制样抛光盘3，可以根据需要将不同粒度标号(如120、240、400、600、800等)的砂纸、抛光布直接粘在抛光盘3上。本实施例抛光设备的螺纹垫片增加了垫片的高度，且给螺纹垫片外侧加上外螺纹。整个制样过程中无需拆卸螺纹垫片，省去了中间多余的环节。该装置可以更加方便的对金属设备进行粗磨、精磨、抛光，并同时能保证金相制样的质量。使用本技术现场金相检验研磨抛光设备结构简单，安装方便，可以消除安全隐患、降低检验人员的劳动强度、简化操作流程、极大的提高了工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现场金相检验研磨抛光设备，其特征在于，包括电动打磨机、砂轮片、抛光盘、螺纹垫片，所述砂轮片连接于电动打磨机上，所述抛光盘通过螺纹垫片固定连接于砂轮片上部，所述螺纹垫片外侧设有外螺纹，所述抛光盘底部设有与螺纹垫片外螺纹所契合的第一内螺纹，抛光盘上部还固定连接粘扣带。

【技术特征摘要】
1.一种现场金相检验研磨抛光设备，其特征在于，包括电动打磨机、砂轮片、抛光盘、螺纹垫片，所述砂轮片连接于电动打磨机上，所述抛光盘通过螺纹垫片固定连接于砂轮片上部，所述螺纹垫片外侧设有外螺纹，所述抛光盘底部设有与螺纹垫片外螺纹所契合的第一内螺纹，抛光盘上部还固定连接粘扣带。2.根据权利要求1所述的现场金相检验研磨抛光设备，其特征在于，所述砂轮片连接于电动打磨机的转轴上。3.根据权利要求1所述的现场金相检验研磨抛光设备，其特征在于，所述砂轮片的直径与抛光盘的直径相等。4.根据权利要求1所述的现场金相检验研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文祥，王严，刘俊建，吴跃，周公文，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司，大唐锅炉压力容器检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34