光纤套箍端面研磨装置制造方法及图纸

提供一种能以调节过的研磨压力进行光纤套箍端面研磨、可提高研磨精度的端面研磨装置。光纤套箍端面研磨装置1，在藉研磨用驱动轴被研磨驱动的研磨盘5与在保持部9保持的光纤套箍之间赋予研磨压力，研磨光纤套箍端面，其特征在于，具备轴承部、研磨盘引导支撑部31、按压用驱动源15和按压力传递机构21；轴承部，允许研磨用驱动轴与研磨盘5之间绕轴相对旋转和轴向相对移动；支撑部31，为相对保持部9使研磨盘5轴向进退动作成为可能而赋予研磨压力，将研磨盘5活动支撑于基体部3；驱动源15，为赋予研磨压力，可调节地输出按压用驱动力；传递机构21，将驱动源15输出的驱动力作为按压力朝研磨盘5进退动作方向传递。

End lapping device for optical fiber ferrule

An end grinding device is provided, which can grind the end face of the optical fiber ferrule with the adjusted grinding pressure and improve the grinding accuracy. The end face grinding device for optical fiber ferrule is composed of a grinding pressure between the grinding disc 5 driven by grinding the driving shaft and the optical fiber ferrule retained by the retaining part 9. The end face of the optical fiber ferrule is grinded. The grinding device is characterized by a bearing part, a grinding disc guiding support part 31, a pressing driving source 15 and a pressing force transmission mechanism 21. The supporting part 31 gives the grinding pressure for the relative holding part 9 to make it possible for the grinding disc 5 to move forward and backward axially, and supports the grinding disc 5 activity on the base part 3; the driving source 15 provides the grinding pressure with adjustable output pressure. Driving force: The transmission mechanism 21 transfers the driving force output from the driving source 15 as the pressing force to the grinding disc 5 forward and backward movement direction.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光纤套箍端面研磨装置
本专利技术涉及供研磨光纤套箍端面之用的光纤套箍端面研磨装置。
技术介绍
专利文献1记载了一种已有光纤套箍端面研磨装置。专利文献1的端面研磨装置，与研磨盘上部相面对地配置有保持部。保持部具备对套箍加以保持的盘状底盘，该底盘被活动支撑。藉该活动支撑，形成底盘朝下方按压移动之结构。该底盘的按压移动通过在底盘侧的中心部配设的螺旋弹簧而实现。螺旋弹簧构成为将底盘朝下方弹压。故，被支撑于底盘的光纤套箍端面，一边接受螺旋弹簧的压缩弹力，一边带按压力地抵接于研磨盘上的研磨膜等研磨材。通过该戴按压力的抵接，能给光纤套箍端面赋予对研磨材的研磨压力。通过赋予该研磨压力，能得到高研磨精度的光纤套箍。然而，那不过是单以螺旋弹簧来赋予按压力之构造，故，因研磨反作用力，底盘会动或出现其他情况，研磨压力不稳定，研磨精度之提高是有限的。对此，专利文献2记载了一种藉气缸设定加工压而对加工物进行磨削、抛光的装置。专利文献2的抛光装置具备旋转的下压板和作可逆变速旋转的上压板。上压板的可逆变速旋转藉贯通下压板轴心部的上压板旋转轴进行。另外，上压板具有如是结构：藉与旋转轴系配合的多个气缸而相对下压板上下动。故，靠空气压，上压板介于旋转轴下降，在与下压板之间，对加工物施加既设加工压。然而，上述结构中，上压板为旋转结构，不能简单用于研磨光纤套箍。已有技术文献专利文献专利文献1：日本专利技术专利第2787293号公报专利文献2：美国专利技术专利第5697832号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题要解决的问题在于，因为是单靠螺旋弹簧赋予研磨压力的结构，所以研磨压力不稳定，研磨精度提高毕竟有限，能施加既设加工压的抛光装置不能简单用于研磨光纤套箍。技术方案本专利技术是一种光纤套箍端面研磨装置，为能以已调节研磨压力进行光纤套箍端面研磨而提高研磨精度，在藉研磨用驱动轴被研磨驱动(“研磨驱动”指驱动研磨盘施行研磨)的研磨盘与在保持部保持的光纤套箍之间赋予研磨压力而研磨上述光纤套箍端面，其中，具备轴承部、研磨盘引导支撑部、按压用驱动源和按压力传递机构；上述轴承部，允许上述研磨用驱动轴与上述研磨盘之间绕轴相对旋转和轴向相对移动；上述研磨盘引导支撑部，为了相对上述保持部使上述研磨盘在上述轴向进退动作成为可能而赋予上述研磨压力，将上述研磨盘活动支撑于基体部，仅在上述进退动作方向可动；上述按压用驱动源，为赋予上述研磨压力，可调节地输出按压用驱动力；上述按压力传递机构，介于上述研磨盘引导支撑部，将上述按压用驱动源输出的驱动力作为按压力朝上述研磨盘进退动作方向传递。还是这样一种光纤套箍端面研磨装置，在藉研磨用驱动轴被研磨驱动的研磨盘与在保持部保持的光纤套箍之间赋予研磨压力而研磨上述光纤套箍端面，其中，具备保持部引导支撑部、按压用驱动源和按压力传递机构；上述保持部引导支撑部，为了相对上述研磨盘使上述保持部进退动作成为可能而赋予上述研磨压力，将上述保持部活动支撑于基体部；上述按压用驱动源，为赋予上述研磨压力，可调节按压用驱动输出功率；上述按压力传递机构，将上述按压用驱动源输出的驱动力作为按压力朝上述保持部进退动作方向传递；上述保持部引导支撑部具备多个进退引导件；上述进退引导件，被活动支撑于上述基体部，以便其一端侧与安装固定上述光纤套箍的研磨夹具的支柱接合，从其另一端作为上述按压力传递机构之一部分传递上述按压力。专利技术的效果本专利技术光纤套箍端面研磨装置，由于具有上述结构，在光纤套箍保持在保持部的状态下，传递从按压用驱动源输入的按压用驱动力，据此，能使研磨盘相对保持部作进退动作而进行研磨压力调节。通过该调节，能在研磨盘与光纤套箍端面之间赋予研磨压力，研磨光纤套箍端面。故能以研磨盘的已调节按压力所产生的研磨压力来精度良好地研磨光纤套箍端面，可图提高研磨精度。另外，能在光纤套箍保持在保持部的状态下，传递从按压用驱动源输入的按压用驱动力，据此，能使保持部相对研磨盘作进退动作而进行研磨压力调节。通过该调节，能藉研磨用驱动轴在研磨盘与光纤套箍端面之间赋予研磨压力，研磨光纤套箍端面。故能以保持部的已调节按压力所产生的研磨压力来精度良好地研磨光纤套箍端面，可图提高研磨精度。附图说明图1是表示光纤套箍端面研磨装置要部的立体图(实施例1)。图2是表示光纤套箍端面研磨装置要部的侧视图(实施例1)。图3是从下面一方侧观察得到的光纤套箍端面研磨装置要部的立体图(实施例1)。图4是从下面另一方侧观察得到的光纤套箍端面研磨装置要部的立体图(实施例1)。图5是从正面侧观察得到的光纤套箍端面研磨装置要部的概略剖视图(实施例1)。图6是表示公转驱动轴与研磨盘之间的轴承部的局部放大剖视图(实施例1)。图7是表示公转驱动轴与自转驱动轴之关系的俯视图(实施例1)。图8是表示公转驱动轴与研磨盘之间的轴承部的变形例的要部概略剖视图(实施例1)。图9是表示研磨盘引导支撑部和按压力传递机构的概略侧视图，其中光纤套箍端面研磨装置之一部分以剖面表示(实施例1)。图10是表示按压力传递机构的概略仰视图，其中光纤套箍端面研磨装置之一部分以剖面表示(实施例1)。图11是表示凸轮结构体、进退引导件和推力环构成的固定连锁的概念图(实施例1)。图12是表示按压力传递机构配置的说明图(实施例1)。图13是表示按压力传递机构的提升和配置的说明图(实施例1)。图14是光纤套箍端面研磨装置所用研磨夹具的主视图(实施例1)。图15A是表示研磨夹具的按压件处在固定位置的状态之放大俯视图(实施例1)。图15B是表示研磨夹具的按压件处在固定位置的状态之剖视图(实施例1)。图16是研磨夹具的俯视图(实施例1)。图17是研磨夹具的仰视图(实施例1)。图18是表示安装研磨夹具后状态的光纤套箍端面研磨装置的俯视图(实施例1)。图19是表示尚未安装研磨夹具状态的光纤套箍端面研磨装置的主视图(实施例1)。图20是表示研磨夹具安装情形的局部俯视图(实施例1)。图21是表示与SC连接器研磨结果有关的光纤套箍端面的半径偏差的坐标图。图22是表示与SC连接器研磨结果有关的光纤套箍的顶点与中心的错位量偏差的坐标图(实施例1)。图23是表示与SC连接器研磨结果有关的光纤从光纤套箍突出量偏差的坐标图(实施例1)。图24是表示与MT套箍研磨结果有关的光纤套箍端面角度在X方向角度偏差的坐标图(实施例1)。图25是表示与MT套箍研磨结果有关的光纤套箍端面角度在Y方向角度偏差的坐标图(实施例1)。图26是表示与MT套箍研磨结果有关的光纤套箍端面平坦度在X方向的半径偏差的坐标图(实施例1)。图27是表示与MT套箍研磨结果有关的光纤套箍端面的平坦度在Y方向的半径偏差的坐标图(实施例1)。图28A是表示端面研磨前光纤套箍要部的剖面概念图。图28B是表示端面研磨前光纤套箍单一研磨状况的俯视概念图。图29是表示对按压力传递机构的压力传感器配置的变形例的要部概略剖视图(实施例1)。图30A是表示变形例的凸轮部和凸轮驱动部的概略剖视图(实施例1)。图30B是表示变形例的凸轮部的概略剖视图(实施例1)。图30C是表示变形例的凸轮部的概略剖视图(实施例1)。图31是表示光纤套箍端面研磨装置要部的概略立体剖视图(实施例2)。图32是表示保持部引导支撑部和按压力传递机构的概略侧视图，其中光纤套箍端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤套箍端面研磨装置，在藉研磨用驱动轴被研磨驱动的研磨盘与在保持部保持的光纤套箍之间赋予研磨压力而研磨上述光纤套箍端面，其特征在于，具备轴承部、研磨盘引导支撑部、按压用驱动源和按压力传递机构；上述轴承部，允许上述研磨用驱动轴与上述研磨盘之间绕轴相对旋转和轴向相对移动；上述研磨盘引导支撑部，为了相对上述保持部使上述研磨盘在上述轴向进退动作成为可能而赋予上述研磨压力，将上述研磨盘活动支撑于基体部，仅在上述进退动作方向可动；上述按压用驱动源，为赋予上述研磨压力，可调节地输出按压用驱动力；上述按压力传递机构，介于上述研磨盘引导支撑部，将上述按压用驱动源输出的驱动力作为按压力朝上述研磨盘进退动作方向传递。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.03 JP 2017-0187971.一种光纤套箍端面研磨装置，在藉研磨用驱动轴被研磨驱动的研磨盘与在保持部保持的光纤套箍之间赋予研磨压力而研磨上述光纤套箍端面，其特征在于，具备轴承部、研磨盘引导支撑部、按压用驱动源和按压力传递机构；上述轴承部，允许上述研磨用驱动轴与上述研磨盘之间绕轴相对旋转和轴向相对移动；上述研磨盘引导支撑部，为了相对上述保持部使上述研磨盘在上述轴向进退动作成为可能而赋予上述研磨压力，将上述研磨盘活动支撑于基体部，仅在上述进退动作方向可动；上述按压用驱动源，为赋予上述研磨压力，可调节地输出按压用驱动力；上述按压力传递机构，介于上述研磨盘引导支撑部，将上述按压用驱动源输出的驱动力作为按压力朝上述研磨盘进退动作方向传递。2.一种光纤套箍端面研磨装置，在藉研磨用驱动轴被研磨驱动的研磨盘与在保持部保持的光纤套箍之间赋予研磨压力而研磨上述光纤套箍端面，其特征在于，具备轴承部、研磨盘引导支撑部、按压用驱动源和按压力传递机构；上述轴承部，允许上述研磨用驱动轴与上述研磨盘之间绕轴相对旋转和轴向相对移动；上述研磨盘引导支撑部，为了相对上述保持部使上述研磨盘在上述轴向进退动作成为可能而赋予上述研磨压力，将上述研磨盘活动支撑于上述基体部；上述按压用驱动源，为赋予上述研磨压力，可调节地输出按压用驱动力；上述按压力传递机构，介于上述研磨盘引导支撑部，将上述按压用驱动源输出的驱动力作为按压力朝上述研磨盘进退动作方向传递；旋转驱动上述研磨用驱动轴的驱动源固定安装于上述基体部。3.按权利要求1或2所述光纤套箍端面研磨装置，其特征在于，上述研磨用驱动轴包括公转驱动轴，该公转驱动轴嵌合于上述研磨盘的中心部，允许上述研磨盘自转且对其作公转驱动；上述轴承部允许上述公转驱动轴与上述研磨盘之间绕轴相对旋转和轴向相对移动。4.按权利要求1至3中任一项所述光纤套箍端面研磨装置，其特征在于，上述研磨盘引导支撑部具备推力环和进退引导件；上述推力环，为能作上述研磨驱动且作为上述按压力传递机构之一部分传递上述按压力，平面支撑上述研磨盘的下面外周部；上述进退引导件，被活动支撑于上述基体部，以便其一端侧与上述推力环接合，从其另一端作为上述按压力传递机构之一部分传递上述按压力。5.按权利要求4所述光纤套箍端面研磨装置，其特征在于，上述按压力传递机构包括被支撑于上述基体部的直动机构和凸轮机构；上述直动机构包括藉上述按压力的传递而与上述进退动作方向交叉地直行动作的直动部件、和为使上述直行动作成为可能而将上述直动部件支撑于上述基体部的直动引导件；上述凸轮机构，藉凸轮作用而作转换传递，即，将上述直动部件直行动作产生的力作为按压力朝上述进退动作方向传递。6.按权利要求5所述光纤套箍端面研磨装置，其特征在于，上述凸轮机构包括发挥上述凸轮作用的凸轮部和凸轮驱动部；上述凸轮部具有在凸轮结构体带有的倾斜面；上述凸轮结构体，为了能进行上述转换传递而与上述进退引导件的另一端接合；上述凸轮驱动部，为了将上述直动部件直行动作产生的力传递给上述倾斜面，被支撑于上述直动部件，与上述倾斜面抵接。7.按权利要求1至3中任一项所述光纤套箍端面研磨装置，其特征在于，上述研磨盘引导支撑部具备推力环和引导环；上述推力环，为能作上述研磨驱动且作为上述按压力传递机构之一部分传递上述按压力，平面支撑上述研磨盘的下面外周部；上述引导环，为了朝上述进退动作方向传递上述按压力，将上述推力环活动支撑于...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田敦司，澁谷裕二，
申请(专利权)人：株式会社精工技研，
类型：发明
国别省市：日本,JP