一种提高铜棒压扁角度精度的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高铜棒压扁角度精度的装置，其包括一指针板，所述指针板的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台相连，在指针板上开设有一安装圆孔，在安装圆孔内转动设有一角度盘，在角度盘的中部设有一铜棒穿孔，在角度盘的表面固设有一抵靠板。该提高铜棒压扁角度精度的装置，在对铜棒进行压扁过程中，抵靠板以及指针板在上模的冲击下也一起向下运动，压扁单元的活塞杆回程开始后，在复位弹簧作用下指针板带动抵靠板回归原位，使下次压扁时抵靠板还处在初始位置，保证压扁角度的准确性。抵靠板在压扁过程中有一个竖直方向的运动余量，能避免铜棒在受到上模冲击时压扁位置与铜棒本体之间出现扭转，保持压扁位置的中心稳定。

A Device for Improving the Accuracy of Copper Rod Flattening Angle

The invention discloses a device for improving the accuracy of copper bar flattening angle, which comprises a pointer plate. The bottom of the pointer plate is connected with the worktable of the copper bar processing machine by a height reset mechanism. An installation circular hole is arranged on the pointer plate, an angle plate is rotated in the installation circular hole, and a copper bar is arranged in the middle of the angle plate. Perforated, a buttress plate is fixed on the surface of the angle plate. In the process of flattening the copper rod, the backing plate and the pointer plate move downward together under the impact of the upper die. After the piston rod return of the flattening unit starts, the pointer plate drives the backing plate to return to its original position under the action of the reset spring, so that the backing plate is still in the initial position during the next flattening. Position, ensure the accuracy of flattening angle. There is a movement allowance in the vertical direction during the flattening process of the buttress plate, which can avoid the torsion between the flattening position and the copper bar body when the copper bar is impacted by the upper die, and keep the center of the flattening position stable.

【技术实现步骤摘要】
一种提高铜棒压扁角度精度的装置
：本专利技术属于母棒加工机械
，尤其涉及一种提高铜棒压扁角度精度的装置。
技术介绍
：铜棒加工机是专门为高、低压电器成套装置制造过程中对铜棒进行压扁、冲孔和倒角的专用设备。现有的铜棒加工机，其压扁单元在操作时，完全靠人工调整铜棒的压扁角度。操作者将铜棒要压扁的位置依次插入压扁上模和压扁下模之间后，根据压扁角度要求人工目测估计确定铜棒本体的放置位置，然后压扁气缸动作进行压扁。上述靠人工目测调整压扁角度的方式，压扁角度调整幅度不易掌握，得到的铜棒压扁角度精度低，将铜棒安装在电箱上时会经常发现因压扁角度不准确而导致与安装位置不匹配，只能再人工反复调整铜棒的折弯角度来达到将铜棒安装在电箱上的目的。
技术实现思路
：本专利技术提供了一种保证方便测量铜棒压扁角度、保证结果准确度的提高铜棒压扁角度精度的装置，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高铜棒压扁角度精度的装置，包括一指针板，所述指针板的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台相连，在指针板上开设有一安装圆孔，在安装圆孔内转动设有一圆形的角度盘，在角度盘的中部设有一铜棒穿孔，所述铜棒穿孔的中心正对铜棒加工机压扁单元的压扁区域中心，在角度盘的表面固设有一垂直于角度盘设置的抵靠板，所述抵靠板与角度盘同心转动，抵靠板表面与角度盘中心的垂直距离等于待压扁铜棒的半径，在指针板上设有一对角度盘转动位置进行锁定的锁紧机构，在角度盘圆周方向上设有指示圆心角的刻度线，在角度盘正上方的指针板上设有一指针，所述抵靠板平行于角度盘上的零刻度线。在角度盘表面固设有两个固定座，所述抵靠板的两侧分别通过螺栓与固定座相连。在抵靠板上设有一平行于铜棒穿孔轴线的用于容纳铜棒的铜棒限位槽。所述高度复位机构包括两个外部套设有复位弹簧的销钉，所述销钉的顶部与指针板的底部固连，销钉的底部穿出设于铜棒加工机工作台上的销钉孔设置，在指针板与铜棒加工机压扁单元之间设有两导向机构，所述导向机构包括嵌设于指针板背面的一滑块，在滑块上竖直开设有滑槽，在铜棒加工机压扁单元表面竖直设有一导轨，所述滑块通过滑槽滑动嵌设于导轨表面，两个导向机构分布于指针板的两侧。在指针板的底部分别设有一柱形槽，两销钉的顶部分别伸入两柱形槽内并与柱形槽顶部固连。所述指针板上的安装圆孔侧壁具有一安装圆孔台阶面，所述角度盘上设有与安装圆孔台阶面相配合的角度盘台阶面，所述安装圆孔台阶面内径较大的一侧贴近铜棒加工机压扁单元设置。所述锁紧机构包括在螺纹插设于指针板上的一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵接于角度盘的表面。本专利技术采用上述结构，具有以下优点：该提高铜棒压扁角度精度的装置，工作时铜棒贴在抵靠板、铜棒加工机压扁单元的下模，实现了两个自由度上的限位，因抵靠板与铜棒本体在同一平面上，而铜棒压扁位置在水平面上，所以铜棒的压扁角度等于抵靠板与水平面的夹角，抵靠板与竖直方向的夹角可通过角度盘读出，用90°减去抵靠板与竖直方向的夹角即可方便直观的得到铜棒的压扁角度。铜棒加工机压扁单元对铜棒进行压扁过程中，抵靠板以及固定抵靠板的指针板在上模的冲击下也一起向下运动，使复位弹簧压缩。压扁单元的活塞杆回程开始后，在复位弹簧作用下指针板带动抵靠板回归原位，使下次压扁时抵靠板还处在初始测量位置，保证压扁角度的准确性。由于抵靠板在压扁过程中有一个竖直方向的运动余量，能避免铜棒在受到上模冲击时压扁位置与铜棒本体之间出现扭转，保持压扁位置的中心稳定。综上，以上各结构的设置，保证了铜棒压扁角度测量位置的准确性，缓冲了铜棒压扁过程中铜棒本体受到的冲击，提高了铜棒压扁角度的精度。附图说明：图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图2的俯视图；图4为图2的部分剖视图；图5为图3中A部的放大结构示意图；图6为图2中铜棒加工机工作台的部分剖视图；图7为图5中滑块部分的结构示意图；图8为图4中指针板部分的结构示意图；图9为图4中角度盘部分的结构示意图；图10为本专利技术实施例2的结构示意图；图11为将本专利技术装置安装在铜棒加工机上的使用状态示意图；图12为图11的右视图；图13为铜棒的压扁角度示意图。图中，1、指针板，2、铜棒加工机工作台，3、安装圆孔，4、角度盘，5、铜棒穿孔，6、铜棒加工机压扁单元，7、抵靠板，8、固定座，9、复位弹簧，10、销钉，11、销钉孔，12、滑块，13、滑槽，14、导轨，15、柱形槽，16、安装圆孔台阶面，17、角度盘台阶面，18、锁紧螺栓，19、铜棒限位槽，20、刻度线，21、指针，22、上模，23、下模。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。实施例1：如图1-图9及图11、图12中所示，本实施例提高铜棒压扁角度精度的装置，包括一指针板1，所述指针板1的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台2相连，在指针板1上开设有一安装圆孔3，在安装圆孔3内转动设有一圆形的角度盘4，在角度盘4的中部设有一铜棒穿孔5，所述铜棒穿孔5的中心正对铜棒加工机压扁单元6的压扁区域中心，在角度盘4的表面固设有一垂直于角度盘4设置的抵靠板7，所述抵靠板7与角度盘4同心转动，抵靠板7表面与角度盘4中心的垂直距离等于待压扁铜棒的半径，在指针板1上设有一对角度盘4转动位置进行锁定的锁紧机构。在角度盘4表面固设有两个固定座8，所述抵靠板7的两侧分别通过螺栓与固定座8相连，抵靠板7与角度盘4中心的垂直距离通过更换不同厚度的抵靠板7来改变，以适用于不同直径的铜棒。所述高度复位机构包括两个外部套设有复位弹簧9的销钉10，所述销钉10的顶部与指针板1的底部固连，销钉10的底部穿出设于铜棒加工机工作台2上的销钉孔11设置，在指针板1与铜棒加工机压扁单元6之间设有两导向机构，所述导向机构包括嵌设于指针板1背面的一滑块12，在滑块12上竖直开设有滑槽13，在铜棒加工机压扁单元6表面竖直设有一导轨14，所述滑块12通过滑槽13滑动嵌设于导轨14表面，两个导向机构分布于指针板1的两侧。在指针板1的底部分别设有一柱形槽15，两销钉10的顶部分别伸入两柱形槽15内并与柱形槽15顶部固连，柱形槽15的设置对复位弹簧9的运动起到限制作用，使指针板1的升降更加平稳。所述指针板1上的安装圆孔3侧壁具有一安装圆孔台阶面16，所述角度盘4上设有与安装圆孔台阶面16相配合的角度盘台阶面17，所述安装圆孔台阶面16内径较大的一侧贴近铜棒加工机压扁单元6设置，安装圆孔台阶面16与角度盘台阶面17相互配合，使角度盘4能在安装圆孔3内灵活转动，而且又不会从安装圆孔3内脱出。所述锁紧机构包括在螺纹插设于指针板1上的一锁紧螺栓18，所述锁紧螺栓18的端部抵接于角度盘4的表面。在角度盘4圆周方向上设有指示圆心角的刻度线20，在角度盘4正上方的指针板1上设有一指针21，所述抵靠板7平行于角度盘4上的零刻度线。使用该提高铜棒压扁角度精度的装置时，先将其安装在铜棒加工机上，具体方法为：在铜棒加工机压扁单元6的表面两侧安装导轨14，使滑块12通过滑槽13嵌在导轨14上，并将指针板1底部两侧的销钉10的下端从铜棒加工机工作台2上的销钉孔11穿出，这样本专利技术装置即可通过高度复位机构安装在铜棒加工机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高铜棒压扁角度精度的装置，其特征在于：包括一指针板，所述指针板的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台相连，在指针板上开设有一安装圆孔，在安装圆孔内转动设有一圆形的角度盘，在角度盘的中部设有一铜棒穿孔，所述铜棒穿孔的中心正对铜棒加工机压扁单元的压扁区域中心，在角度盘的表面固设有一垂直于角度盘设置的抵靠板，所述抵靠板与角度盘同心转动，抵靠板表面与角度盘中心的垂直距离等于待压扁铜棒的半径，在指针板上设有一对角度盘转动位置进行锁定的锁紧机构，在角度盘圆周方向上设有指示圆心角的刻度线，在角度盘正上方的指针板上设有一指针，所述抵靠板平行于角度盘上的零刻度线。

【技术特征摘要】
1.一种提高铜棒压扁角度精度的装置，其特征在于：包括一指针板，所述指针板的底部经一高度复位机构与铜棒加工机工作台相连，在指针板上开设有一安装圆孔，在安装圆孔内转动设有一圆形的角度盘，在角度盘的中部设有一铜棒穿孔，所述铜棒穿孔的中心正对铜棒加工机压扁单元的压扁区域中心，在角度盘的表面固设有一垂直于角度盘设置的抵靠板，所述抵靠板与角度盘同心转动，抵靠板表面与角度盘中心的垂直距离等于待压扁铜棒的半径，在指针板上设有一对角度盘转动位置进行锁定的锁紧机构，在角度盘圆周方向上设有指示圆心角的刻度线，在角度盘正上方的指针板上设有一指针，所述抵靠板平行于角度盘上的零刻度线。2.根据权利要求1所述的一种提高铜棒压扁角度精度的装置，其特征在于：在角度盘表面固设有两个固定座，所述抵靠板的两侧分别通过螺栓与固定座相连。3.根据权利要求1所述的一种提高铜棒压扁角度精度的装置，其特征在于：在抵靠板上设有一平行于铜棒穿孔轴线的用于容纳铜棒的铜棒限位槽。4.根据权利要求1所述的一种提高铜棒压扁角度精度的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建，付永娜，张颢，
申请(专利权)人：山东高机工业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37