加热元件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种加热元件及其制造方法。更具体地，根据本发明专利技术的一个实施方案，提供一种加热元件的制造方法，包括以下步骤：制备粘接膜；在所述粘接膜上形成导电加热图案；以及在具有导电加热图案的粘接膜的至少一个表面上层压透明基底。

Heating element and its manufacturing method

The invention relates to a heating element and a manufacturing method thereof. More specifically, according to an implementation of the present invention, a manufacturing method of a heating element is provided, which includes the following steps: preparing an adhesive film; forming a conductive heating pattern on the adhesive film; and laminating a transparent substrate on at least one surface of the adhesive film having a conductive heating pattern.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加热元件及其制造方法
本说明书要求于2016年06月16日提交到韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2016-0075220的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用并入本说明书中。本说明书描述了一种加热元件及其制造方法。
技术介绍
当汽车的外部和内部之间存在温差时，在汽车玻璃上形成湿气或霜。可以利用加热玻璃来解决该问题。利用如下原理加热玻璃：在玻璃表面上粘附加热线片材来形成加热线或在玻璃表面上直接形成加热线，通过向加热线的两端施加电力由加热线产生热量，并由此提高玻璃表面的温度。具体地，用来向汽车的前玻璃提供热量同时具有优异的光学性能的方法大体被分成两种类型。第一种方法是在整个玻璃表面上形成透明导电薄膜。形成透明导电薄膜的方法包括使用诸如ITO的透明导电氧化物膜，或者通过形成薄金属层然后在金属层的上方和下方使用透明绝缘膜以增加透明度的方法。该方法的优点在于可以形成光学上优异的导电膜，然而，缺点在于，由于相对高的电阻值，在低电压下可能无法获得适当的热值。第二种方法可以使用采用金属图案或金属线并通过使没有图案或金属线的区域最大化来增加透明度的方法。使用该方法的典型产品包括通过将钨丝插入用于粘接汽车前玻璃的PVB薄膜中而制成的加热玻璃。在该方法中，使用的钨丝的直径为18微米以上，并且可以获得能够在低电压下确保足够的热值的导电性，然而，缺点在于由于钨丝相对粗，钨丝在视觉上显而易见。为了克服该问题，可以通过印刷工艺在PET膜上形成金属图案，或者可以在将金属层粘附在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上之后通过光刻工艺形成金属图案。通过在两个聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜之间插入形成有金属图案的PET膜，然后进行玻璃粘接工艺，可以制备能够加热的加热产品。然而，具有的缺点在于，通过在两个PVB膜之间插入PET膜，由于PET膜与PVB膜之间的折射率的差使得通过汽车玻璃看到的物体会变形。
技术实现思路
技术问题本说明书旨在提供一种加热元件及其制造方法。技术方案本说明书的一个实施方案提供一种加热元件的制造方法，包括：制备粘接膜；在所述粘接膜上形成导电加热图案；以及在设置有导电加热图案的粘接膜的至少一个表面上层压透明基底。本说明书的另一实施方案提供一种加热元件，包括：粘接膜；以及设置在所述粘接膜上的导电加热图案。有益效果根据本说明书中描述的实施方案，可以在最终产品的透明基底上形成导电加热图案，使得用于形成导电加热图案的透明基底不存留在最终产品中。如上所述，通过除去用于形成导电加热图案的粘合膜，在最终产品的两个透明基底之间可以不另外使用除了粘接膜以外的膜，并且可以防止由膜之间的折射率的差引起的视图变形。附图说明图1示出了根据本说明书的第一实施方案的加热元件的制造方法；图2示出了根据本说明书的第二实施方案的加热元件的制造方法；图3示出了根据本说明书的第三实施方案的加热元件的制造方法；图4示出了根据本说明书的第四实施方案的加热元件的结构；图5示出了根据本说明书的第五实施方案的加热元件的结构；图6示出了根据本说明书的第六实施方案的加热元件的结构；图7示出了在实施例1至3中制造的加热元件的光学显微镜图像。<附图标记>100：粘接膜110：第一粘接膜130：第二粘接膜200：导电加热图案300：透明基底400：粘合膜500：离型膜具体实施方式在下文中，将详细地描述本说明书。根据本说明书的一个实施方案的加热元件的制造方法包括：制备粘接膜；在所述粘接膜上形成导电加热图案；以及在设置有导电加热图案的粘接膜的至少一个表面上层压透明基底。制备粘接膜可以通过从外部购买膜来制备粘接膜，或制作粘接膜。粘接膜还可以包括设置在至少一个表面上的离型膜。当在粘接膜的两个表面上设置离型膜时，可以除去仅在待形成导电加热图案的一侧上的离型膜，并且在除去离型膜的表面上，可以形成导电加热图案。然后，可以在将设置有导电加热图案的粘接膜层压在最终产品的透明基底上之后除去剩余的离型膜。粘接膜是指在热粘接工艺中使用的工艺温度以上具有粘接性能。例如，粘接膜是指在本领域中在用于制造加热元件的热粘接工艺中能够表现出与透明基底的粘接性能的那些膜。热粘接工艺的压力、温度和时间根据粘接膜的类型而变化，然而，热粘接工艺可以经过，例如，在高于或等于50℃且低于或等于100℃的低温下的第一粘接，然后在高于100℃的高温下的第二粘接，或者在选自130℃至150℃范围内的温度下一次性粘接，并且可以根据需要施加压力。作为粘接膜的材料，可以使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚氨酯(PU)、聚烯烃(PO)等，然而，所述材料不限于这些实例。粘接膜在热粘接工艺中使用的工艺温度或更高温度下具有粘接性能，因此，在后面与透明基底粘接时不需要额外的粘接膜。根据本公开的一个实施方案，粘接膜的厚度大于或等于190μm且小于或等于2,000μm。当粘接膜的厚度为190μm以上时，粘接膜在后面与透明基底产生足够的粘接强度，同时稳定地支撑导电加热图案。当粘接膜的厚度为2,000μm以下时，获得足够的支撑性能和粘接性能并且可以防止不必要的厚度增加。根据本公开的一个实施方案，粘接膜的玻璃化转变温度(Tg)高于或等于55℃且低于或等于90℃。即使当粘接膜具有如此低的玻璃化转变温度(Tg)时，在使用下面描述的方法的导电加热图案形成工艺中，导电加热图案也可以在不损害粘接膜的粘接性能，或者不会对膜造成不期望的变形或损坏的情况下形成。在粘接膜上形成导电加热图案可以包括：制备设置有导电加热图案并且基于外部刺激之前的粘合强度，通过外部刺激具有30％以上的粘合强度降低的粘合膜；通过在所述粘接膜上层压设置有导电加热图案的粘合膜，将导电加热图案粘接在所述粘接膜上；向所述粘合膜施加外部刺激；以及除去所述粘合膜。制备粘合膜可以包括：在基底上形成粘合膜；以及在所述粘合膜上形成导电加热图案。粘合膜在施加外部刺激之前支撑金属膜或金属图案，并且需要没有脱胶(decoating)或缺陷，并且之后通过外部刺激具有降低的粘合强度并且需要具有良好的金属图案转移性。当在粘合膜上形成金属膜之后使用蚀刻工艺形成导电加热图案时，粘合膜需要对蚀刻金属膜的蚀刻溶液和剥离蚀刻保护图案的剥离溶液具有耐酸性和耐碱性。此处，粘合膜的耐酸性和耐碱性通过粘合膜浸渍在蚀刻溶液或剥离溶液之后没有经过视觉上观察到的颜色变化、其全部或一部分没有伴随溶解被除去，以及粘合膜与初始相比是否保持相同水平的粘合强度来确定。粘合膜是具有通过外部刺激控制的粘合强度的膜，具体地，可以是具有通过外部刺激降低的粘合强度的膜。基于外部刺激之前的粘合强度，粘合膜通过外部刺激可以具有30％以上的粘合强度降低，具体地，基于外部刺激之前的粘合强度，粘合膜通过外部刺激可以具有大于或等于30％且小于100％的粘合强度降低，更具体地，基于外部刺激之前的粘合强度，粘合膜通过外部刺激可以具有大于或等于50％且小于或等于100％并且更有利地大于或等于70％且小于或等于100％的粘合强度降低。粘合膜可以具有20至2000(180°，gf/25mm)的初始粘合强度，并且通过外部刺激，粘合膜的粘合强度可以降低至1至100(180°，gf/25mm)。此处，粘合膜的粘合强度使用180°剥离试验测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热元件的制造方法，包括：制备粘接膜；在所述粘接膜上形成导电加热图案；以及在设置有导电加热图案的所述粘接膜的至少一个表面上层压透明基底。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.16 KR 10-2016-00752201.一种加热元件的制造方法，包括：制备粘接膜；在所述粘接膜上形成导电加热图案；以及在设置有导电加热图案的所述粘接膜的至少一个表面上层压透明基底。2.根据权利要求1所述的加热元件的制造方法，包括：制备第一粘接膜；在所述第一粘接膜上形成导电加热图案；以及通过在所述第一粘接膜上层压第二粘接膜和透明基底，将所述第二粘接膜粘接到所述第一粘接膜的与设置有导电加热图案的表面相对的表面上。3.根据权利要求1所述的加热元件的制造方法，包括：制备第一粘接膜；在所述第一粘接膜上形成导电加热图案；以及在所述第一粘接膜的设置有导电加热图案的表面上形成第二粘接膜。4.根据权利要求2或3所述的加热元件的制造方法，其中，所述第一粘接膜和所述第二粘接膜具有彼此相同或不同的组成。5.根据权利要求1所述的加热元件的制造方法，其中，所述层压透明基底是在设置有导电加热图案的所述粘接膜的两个表面上连续或同时层压透明基底。6.根据权利要求1所述的加热元件的制造方法，其中，在所述粘接膜上形成导电加热图案包括：制备设置有导电加热图案并且基于外部刺激之前的粘合强度，通过外部刺激具有30％以上的粘合强度降低的粘合膜；通过在所述粘接膜上层压设置有导电加热图案的粘合膜，将所述导电加热图案粘接到所述粘接膜上；向所述粘合膜施加外部刺激；以及除去所述粘合膜。7.根据权利要求6所述的加热元件的制造方法，其中，所述外部刺激是热、光照射、压力和电流中的一种或多种。8.根据权利要求6所述的加热元件的制造方法，其中，所述外部刺激是紫外线照射。9.根据权利要求6所述的加热元件的制造方法，其中，所述粘合膜使用包含粘合树脂、引发剂和交联剂的粘合剂组合物来制备。10.根据权利要求6所述的加热元件的制造方法，其中，制备粘合膜包...

【专利技术属性】
技术研发人员：明志恩，金姝延，李承宪，成知玹，李基硕，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国,KR