小型自动切肉穿串一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型自动切肉穿串一体机，包括机架，设置在所述机架上的下签装置、推签装置、切肉装置、传送装置以及驱动电机，所述下签装置设置在推签装置一端，所述切肉装置设置在传送装置一端，所述推签装置与传送装置相邻并排设置，所述下签装置、推签装置、切肉装置以及传送装置通过驱动电机同步传动连接。本实用新型专利技术通过合理的结构布局大大缩小了整机体积，下签装置、推签装置、切肉装置以及传送装置在驱动电机的带动下同步运转，提高了各个装置之间的传动精确性；上料模具的上模和下模为一体结构，避免了上模与下模结合时的误差，并且签子的传送与推送都在同一装置上完成，避免了推签过程中所产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
小型自动切肉穿串一体机
本技术涉及食品机械领域，特别涉及一种小型自动切肉穿串一体机。
技术介绍
现有的自动穿串机械一般结构复杂、体积较大，因而对各个部件之间的连接和配合精度要求较高，特别是穿签装置与模具的配合精度尤为重要，因为这直接关系到穿串的效率。目前所使用的穿签装置分为两大部分：推签机构和送签机构，这两部分是并排设置的传送带结构，签子逐个设置在送签机构的签槽内，然后通过推签机构的推签杆将签子从签槽内推出，穿入模具中的肉块上。但在实际使用时，推签机构和送签机构会出现传动误差，从而使推签杆不能精确的将签子推出。而目前所使用的模具包括上下分离的上模和下模，也是通过传送带实现同步传动的。在实际使用时，上模和下模也会存在传动误差，进而不能使上模与下模精确地合模，因而影响了穿串精度和效率。另外，现有自动穿串机的待穿肉块需要提前切好，并通过人工摆放在模具上的，因而工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种小型自动切肉穿串一体机，包括机架，设置在所述机架上的下签装置、推签装置、切肉装置、传送装置以及驱动电机，所述下签装置设置在推签装置一端，所述切肉装置设置在传送装置一端，所述推签装置与传送装置相邻并排设置，所述下签装置、推签装置、切肉装置以及传送装置通过驱动电机同步传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述切肉装置包括切肉支架、切肉驱动机构、切刀机构、上料传送带以及切肉传动机构，所述切肉驱动机构和切刀机构传动连接并且均设置在切肉支架上，所述上料传送带设置在切刀机构下方，所述切肉传动机构与切肉驱动机构传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述切肉驱动机构包括切肉驱动轴、设置在所述切肉驱动轴上的第一偏心轮、连接在所述第一偏心轮下方的连接转轴以及设置在所述切肉驱动轴一端的第一传动齿轮，所述连接转轴与切刀机构连接，所述第一传动齿轮与切肉传动机构传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述切肉驱动轴另一端设有第二偏心轮，所述第二偏心轮通过连杆组件与上料传送带传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆组件包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与第二连杆一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二偏心轮传动连接，所述第二连杆的另一端与上料传送带的带轮传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二偏心轮的外圆周设有多个第一调节孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二连杆上设有多个第二调节孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀机构包括切刀传动轴、导向套、上切刀以及下切刀，所述切刀传动轴活动设置在导向套内，并且切刀传动轴一端与连接转轴连接，另一端与上切刀连接，所述下切刀对应设置在上切刀的下方，并且位于上料传送带的出料端。作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀机构还包括导向套调节组件，所述导向套调节组件包括设置在所述导向套两侧的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的两端通过销轴转动设置在切肉支架上，所述第二调节板两端固定设置在切肉支架上，并且第二调节板上设有上下两排调节螺栓，所述调节螺栓端部与导向套接触。作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀机构还包括下料组件，所述下料组件包括切刀连接板、下料杆、滑动杆、滑动连接块以及限位珠，所述切刀连接板固定设置在上切刀与切刀传动轴之间，所述下料杆通过滑动杆和滑动连接块设置在上切刀侧面，所述限位珠设置在切肉支架的侧壁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动连接块固定设置在上切刀上，所述滑动杆一端与下料杆固定连接，另一端与滑动连接块滑动连接，所述下料杆外侧套设有第一复位弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位珠通过第二复位弹簧设置在切肉支架的侧壁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀与下切刀之间形成5°～15°的剪切角。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀一端通过限位弹簧与第一销轴活动连接在切刀连接板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述上切刀为弧面结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述切肉传动机构包括纵向设置的传动杆以及分别设置在所述传动杆两端第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，所述第三传动齿轮与传送装置传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二传动齿轮底部设有调整盘、调整块以及调整螺栓，所述调整盘固定设置在传动杆上，所述第二传动齿轮和调整盘上各设有一调整块，两个调整块之间通过调整螺栓连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料传送带的出料端上方设有辅助上料机构，所述上料传送带通过传动齿轮组与辅助上料机构传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助上料机构包括辅助上料传送带、辅助传动辊轴以及支撑辊轴，所述辅助上料传送带两端与辅助传动辊轴传动连接，所述支撑辊轴通过支撑组件设置在两辅助传动辊轴之间并使辅助上料传送带向上料传送带一侧凸起。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑组件包括支撑板、辊轴连接块、支撑滑杆、支撑弹簧以及调节螺母，所述支撑板设置在辅助上料传送带两侧，所述支撑滑杆一端通过调节螺母与支撑板连接，另一端通过辊轴连接块与支撑辊轴连接，所述支撑弹簧套设在支撑滑杆外部。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料传送带的一端设有上料调节组件，所述上料调节组件包括上料调节块以及上料调节螺母，所述上料调节块与上料传送带的辊轴端部连接，并且通过上料调节螺母与上料传送带的支架活动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述推签装置包括第一传动轴、第二传动轴、第一传动链以及设置在所述第一传动链上的若干推签机构，所述第一传动链两端分别与第一传动轴和第二传动轴传动连接，所述第一传动轴与驱动电机传动连接，所述第二传动轴与下签装置传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述推签机构包括签子传动块、推签块、滑块以及滑杆，所述推签块通过连接框与滑块固定连接，所述连接框套设在签子传动块外部，所述滑块滑动套设在滑杆上。作为上述技术方案的进一步改进，所述签子传动块上设有签槽，所述推签块滑动设置在签槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述推签装置还包括推签挡杆，所述推签挡杆倾斜地设置在第一传动链底部，并且所述滑块通过滑轮与推签挡杆滑动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述推签装置还包括推签角度调节机构，所述推签角度调节机构包括调节螺杆、调节滑块以及调节手轮，所述调节手轮设置在调节螺杆一端，所述调节螺杆通过调节滑块与推签挡杆传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置包括第二传动链以及设置在所述第二传动链上的若干上料模具，所述第二传动链与第一传动轴和第二传动轴传动连接，所述第二传动轴一端设有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与第三传动齿轮传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料模具包括上模以及下模，所述上模和下模一侧通过扭簧转动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述上模设有压块，所述下模对应设有压槽，所述压槽两端分别设有签子入口和签子出口。作为上述技术方案的进一步改进，所述下模一端设有葫芦形连接孔，另一端底部设有定位弹簧销，所述下模两端分别通过葫芦形连接孔和定位弹簧销设置在第二传动链上。作为上述技术方案的进一步改进，所述传送装置还包括设置在第二传动链上方靠近下料端的压模机构，所述压模机构包括压模板以及压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的下签装置、推签装置、切肉装置、传送装置以及驱动电机，所述下签装置设置在推签装置一端，所述切肉装置设置在传送装置一端，所述推签装置与传送装置相邻并排设置，所述下签装置、推签装置、切肉装置以及传送装置通过驱动电机同步传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的下签装置、推签装置、切肉装置、传送装置以及驱动电机，所述下签装置设置在推签装置一端，所述切肉装置设置在传送装置一端，所述推签装置与传送装置相邻并排设置，所述下签装置、推签装置、切肉装置以及传送装置通过驱动电机同步传动连接。2.根据权利要求1所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切肉装置包括切肉支架、切肉驱动机构、切刀机构、上料传送带以及切肉传动机构，所述切肉驱动机构和切刀机构传动连接并且均设置在切肉支架上，所述上料传送带设置在切刀机构下方，所述切肉传动机构与切肉驱动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切肉驱动机构包括切肉驱动轴、设置在所述切肉驱动轴上的第一偏心轮、连接在所述第一偏心轮下方的连接转轴以及设置在所述切肉驱动轴一端的第一传动齿轮，所述连接转轴与切刀机构连接，所述第一传动齿轮与切肉传动机构传动连接。4.根据权利要求3所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切肉驱动轴另一端设有第二偏心轮，所述第二偏心轮通过连杆组件与上料传送带传动连接。5.根据权利要求4所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与第二连杆一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二偏心轮传动连接，所述第二连杆的另一端与上料传送带的带轮传动连接。6.根据权利要求5所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述第二偏心轮的外圆周设有多个第一调节孔。7.根据权利要求6所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述第二连杆上设有多个第二调节孔。8.根据权利要求3所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切刀机构包括切刀传动轴、导向套、上切刀以及下切刀，所述切刀传动轴活动设置在导向套内，并且切刀传动轴一端与连接转轴连接，另一端与上切刀连接，所述下切刀对应设置在上切刀的下方，并且位于上料传送带的出料端。9.根据权利要求8所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切刀机构还包括导向套调节组件，所述导向套调节组件包括设置在所述导向套两侧的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板的两端通过销轴转动设置在切肉支架上，所述第二调节板两端固定设置在切肉支架上，并且第二调节板上设有上下两排调节螺栓，所述调节螺栓端部与导向套接触。10.根据权利要求9所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切刀机构还包括下料组件，所述下料组件包括切刀连接板、下料杆、滑动杆、滑动连接块以及限位珠，所述切刀连接板固定设置在上切刀与切刀传动轴之间，所述下料杆通过滑动杆和滑动连接块设置在上切刀侧面，所述限位珠设置在切肉支架的侧壁上。11.根据权利要求10所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述滑动连接块固定设置在上切刀上，所述滑动杆一端与下料杆固定连接，另一端与滑动连接块滑动连接，所述下料杆外侧套设有第一复位弹簧。12.根据权利要求11所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述限位珠通过第二复位弹簧设置在切肉支架的侧壁上。13.根据权利要求12所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述上切刀与下切刀之间形成5°～15°的剪切角。14.根据权利要求13所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述上切刀一端通过限位弹簧与第一销轴活动连接在切刀连接板上。15.根据权利要求14所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述上切刀为弧面结构。16.根据权利要求3所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述切肉传动机构包括纵向设置的传动杆以及分别设置在所述传动杆两端第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，所述第三传动齿轮与传送装置传动连接。17.根据权利要求16所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述第二传动齿轮底部设有调整盘、调整块以及调整螺栓，所述调整盘固定设置在传动杆上，所述第二传动齿轮和调整盘上各设有一调整块，两个调整块之间通过调整螺栓连接。18.根据权利要求2所述的小型自动切肉穿串一体机，其特征在于，所述上料传送带的出料端上方设有辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新国，
申请(专利权)人：蔡新国，
类型：新型
国别省市：山东,37